本实用新型涉及一种实验装置，尤其涉及一种回弹力测试静态弯折装置。
背景技术：
目前，随着电子领域趋向轻、薄方面的发展，挠性线路板材料变得越来越薄，对挠性材料的耐弯折性的要求也越来越高，现有的静态弯折装置用于测试挠性印制板或基材试样线路180°的弯折次数，仅仅可作材料耐弯折疲劳分析，但无法识别和评价材料的柔软性，当然，也有额外的可测试的材料柔软性的实验装置，但是在经过弯折测试后的样品已经损坏无法再进行柔软性测试，若先进行柔软性测试再进行耐弯折测试，不仅工序繁杂，也可能由于各种内外因素而造成误差。
故，需要一种能够在测试材料的耐弯折性同时测试材料柔软性的实验装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种在测试挠性线路板材料的耐弯折性的同时测试挠性线路板材料的柔软性的回弹力测试静态弯折装置，所述回弹力测试静态弯折装置使得无需额外的测试装置去测试挠性线路板材料的柔软性。
本实用新型提供一种回弹力测试静态弯折装置，适用于测试挠性线路板材料的回弹力，所述回弹力测试静态弯折装置包括机架、平台、控制器、翻转装置、升降装置、升降台和反弹力感应器，所述平台设置于所述机架上，所述升降台呈上下滑动的设置于所述机架上，所述平台位于所述升降台下方，所述翻转装置设置于所述平台上，测试用的挠性线路板可拆卸的设置于所述翻转装置上，所述控制器控制所述翻转装置驱动所述挠性线路板的一端翻转并弯折，所述翻转装置、所述升降装置和所述反弹力感应器均与所述控制器电性连接，所述反弹力感应器设置于所述升降台上，所述控制器控制所述升降装置驱动所述升降台带动所述反弹力感应器进行升降，所述升降台抵压在所述挠性线路板的弯折处时，所述反弹力感应器检测所述挠性线路板的回弹力并反馈至所述控制器。
与现有技术相比，本实用新型的带有回弹力静态测试弯折装置利用设置在升降台上的反弹力感应器检测当升降台抵压挠性线路板的弯折处时的回弹力，所述反弹力感应器将所测得的回弹力反馈至所述控制器中，由所述控制器记录且处理数据并形成回弹力曲线能够直接得出测试的挠性线路板样品的材料柔软性，无需额外的测试装置测试挠性线路板的柔软性，在进行耐弯折性测试的同时进行柔软性的测试能够减少测试结果的误差同时也使工序变得简单。
具体地，所述挠性线路板设有一条或以上与弯折线相交的金属薄片。设置所述金属薄片，利用所述金属薄片的可塑性或记忆功能，可以使每次弯折的弯折线都在同一条线上，从而保证压痕重复性一致，有利于提高测试的准确性。
具体地，所述回弹力测试静态弯折装置还包括水平驱动装置，所述水平驱动装置与所述控制器电性连接，所述平台水平滑动地设置于所述机架上，所述水平驱动装置驱动所述平台水平移动。设置所述水平驱动装置，可以在所述压测工具辗压弯折处时使所述平台水平移动，从而使整条折痕都受到所述压测工具的辗压，使施力大小均匀。
具体地，所述控制器包括液晶触摸屏，所述液晶触摸屏用于设置测试参数。
具体地，所述控制器还包括采集模块，所述采集模块采集所述回弹力并根据所述回弹力绘制回弹力曲线。
具体地，所述控制器还包括具有提示挠性线路板的线路通断的报警器。设置报警器可以让操作人员第一时间得知测试是否完成，无需一直守候在仪器旁等待测试结束，在测试的过程中可完成别的工作，使得测试的效率更高。
更具体地，所述控制器还包括急停按钮，所述回弹力测试静态弯折装置发生紧急情况时，按下所述急停按钮以保护所述回弹力测试静态弯折装置。该方案能够更好地保护回弹力测试静态弯折装置不受损坏。
具体地，所述升降台包括压测工具，所述压测工具为滚轮或平板，所述压测工具用于抵压所述挠性线路板的弯折处。
具体地，所述升降台还包括重量可调的配重件，藉由所述配重件的重量改变调节所述压测工具的压测力。
更具体地，所述配重件具有砝码室，所述砝码室供不同重量的砝码存储。
较佳地，所述升降台还包括载重力检测传感器，所述载重力检测传感器用于检测所述压测工具的压测力。
具体地，所述翻转装置包括翻转驱动装置和翻转臂，所述翻转臂枢接于所述平台上，所述翻转驱动装置驱动所述翻转臂翻转。
具体地，所述翻转装置还包括固定压条，所述固定压条将所述挠性线路板的一端抵压并固定于所述翻转臂上，所述挠性线路板的另一端固定于所述平台上。该方案能够保证所述挠性线路板在翻转时的稳定性。
更具体地，所述翻转装置还包括探针压条，所述挠性线路板的另一端设有导电接触端，所述探针压条抵压所述挠性线路板并与所述导电接触端电连接，所述探针压条与所述控制器电连接。该方案除了能够更好地固定测试材料外还能够使样品线路形成导通，可用于判断样品是否折断。
附图说明
图1是本实用新型的回弹力测试静态弯折装置的结构示意图。
图2是本实用新型的挠性线路板材料的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清晰的理解，先对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
请参考图1，本实用新型的回弹力测试静态弯折装置100，用于测试挠性线路板200材料的回弹力，包括机架11，平台12，控制器13、翻转装置14、升降装置15、升降台16以及反弹力感应器17，具体地，翻转装置14、升降装置15和反弹力感应器17均与控制器13电性连接，其中升降装置15可为电机装置、气缸装置等可提供直线升降功能的现有装置，升降台16呈上下滑动地设置于机架11上，升降装置15用于驱动升降台16使升降台16沿机架11进行上下滑动，平台12设置在机架11上，平台12位于升降台16的下方，翻转装置14设置在平台12上，反弹力感应器17设置于升降台16上，测试用的挠性线路板200可拆卸地设置于翻转装置14上，每次测试结束后，可将已经经过测试的挠性线路板200拆下，换上新的需要测试的挠性线路板200。
更具体地，在翻转装置14安装好挠性线路板200后，控制器13控制翻转装置14驱动挠性线路板200的一端翻转并弯折，再由控制器13控制升降装置15驱动升降台16带动反弹力感应器17进行下降，当升降台16抵压挠性线路板200的弯折处时，反弹力感应器17检测挠性线路板200的回弹力并反馈至控制器13；测试完后，控制器13控制升降装置15驱动升降台带动反弹力感应器17上升，使得升降台16远离挠性线路板200，从而撤销对挠性线路板200的弯折处的抵压，当挠性线路板200不被抵压后，控制器控制13翻转装置14驱动挠性线路板200进行翻转复位，进而拆卸下经过测试的挠性线路板200，换上新的需要测试的挠性线路板200即可进行下一次的测试。
请参考图1，控制器13包括液晶触摸屏13a、采集模块和报警器(采集模块和报警器图中均未示)，本领域操作人员可利用液晶触摸屏13a设置测试参数，测试参数设置完毕后，回弹力测试静态弯折装置100中的翻转装置14、升降台16以及反弹力感应器17等开始运行进行测试，由所述采集模块采集反弹力感应器17所检测到的回弹力并根据回弹力绘制回弹力曲线，使操作人员可以明确地根据所测得的回弹力对挠性线路板200进行分析判断其材料的柔软性，较佳地，控制器13还设有所述报警器，所述报警器用于提示挠性线路板200的线路通断情况，当挠性线路板200的线路导通时，所述报警器不发出警报，而当挠性线路板200的线路断开时，所述报警器发出警报，此时说明挠性线路板200已经断裂，可以进行更换测试样品和记录数据等操作，设置所述报警器使得操作人员无需守候在回弹力测试静态弯折装置100旁，只需要设置好测试参数以及安装好挠性线路板200后即可自动进行测试，也无需一直守候等待测试结束后更换挠性线路板200进行下一次测试，只需听到报警器发出警报后进行挠性线路板200的更换，可利用测试中的时间完成别的实验等，使得操作人员的工作效率更高，更佳地，控制器13还包括急停按钮13b，当发生突发情况(如测试样品放置操作出错或外界环境出现不利因素)时紧急停止回弹力测试静态弯折装置100的运行以保护回弹力测试静态弯折装置100以及操作人员的人身安全。
继续参考图1，升降台16包括压测工具16a以及配重件，其中压测工具16a可为滚轮或平板，在本实施例中，仅给出了压测工具16a为滚轮的例子，当然本领域技术人员可根据挠性线路板200的材料特性、压测工具16a的材料等因素调整压测工具16a的形状，升降台16下降时，压测工具16a用于抵压挠性线路板200的弯折处，而测试过程中，需要对压测工具16a施加一个压测力，回弹力测试静态弯折装置100利用配重件的重量改变调节压测工具16a的压测力，具体地，在本实施例中，配重件中具有砝码室16b，砝码室16b内供不同重量的砝码存储，利用增加或减少砝码的重量来增加或减少压测力。较佳地，为了更加准确地检测由砝码室16b所施加压测工具16a上的压测力，升降台16还包括载重力检测传感器16c，利用载重力检测传感器16c所实时测得的数值改变砝码室16b中所放置的砝码的重量，使得施加在压测工具16a上的压测力满足控制器13所设值，保证施力的正确，避免因施加的重力过轻或过重导致测试结果出现错误或使回弹力测试静态弯折装置100损坏。
请参考图1及图2，翻转装置14包括翻转驱动装置14a、翻转臂14b、固定压条14c和探针压条14d，其中，翻转驱动装置14a可为马达或伺服电机等，翻转臂14b枢接在平台12上，翻转驱动装置14a可驱动翻转臂14b翻转,将挠性线路板200放置在翻转装置14上，在挠性线路板200设有导电接触端201以及在挠性线路板200上设有一条或以上与弯折线相交的金属薄片202，在本实施例中，仅给出金属薄片202的数量为4条，利用金属薄片202的可塑性或记忆功能，可以使每次弯折的弯折线都在同一条线上，从而保证压痕重复性一致，有利于提高测试的准确性本领域技术人员可根据实际测试材料的材料特性、测试需求等将金属薄片202的数量设置为3条、5条或6条等。而且，金属薄片202可为铜片、铅片或锡片等。本领域技术人员利用固定压条14c将挠性线路板200的一端抵压并固定在翻转臂14b上，挠性线路板200的另一端固定在平台12上。而探针压条14d抵压挠性线路板200的导电接触端201，使得探针压条14d与导电接触端201电连接，同时探针压条14d也与控制器13电连接，探针压条14d与挠性线路板200的导电接触端201电连接后挠性线路板200的线路导通，则可开始进行测试，而由于探针压条14d与控制器13电连接，在测试时，控制器13可在每次挠性线路板200被弯折及碾压后检测到挠性线路板200是否断裂，若挠性线路板200的线路不导通则挠性线路板200已经断裂，控制器13的报警器即会发出警报。
请参考图1，为了在测试时翻转臂14b将挠性线路板200弯折后使弯折处的整条弯折线都受到升降台16的压测工具16a抵压，令弯折处各处的施力大小均匀，减少实验误差，在回弹力测试静态弯折装置100上还设有水平驱动装置(图中未示)，水平驱动装置可为可以气缸或丝杆螺母机构等，所述水平驱动装置可驱动设置在机架11上的平台12在机架11上水平移动，升降台16抵压弯折处时使平台12水平移动，进而带动翻转装置14水平移动，使得挠性线路板200的弯折处都受到压测工具16a的抵压。
请参考图1及图2，回弹力测试静态弯折装置100的具体实验方式(以压测工具16a为滚轮为例，当然也可将压测工具16a换成平板)如下：将所要进行测试的挠性线路板200置于翻转装置14上，利用固定压条14c抵压挠性线路板200的一端固定于翻转臂14b上，挠性线路板200的另一端固定在平台12上，探针压条14d压住挠性线路板200的导电接触端201将导电接触端201固定于平台12上，使挠性线路板200的线路导通，在液晶触摸屏13a上设定测试的压测力等测试参数，并在砝码室16b内放置相应重量的砝码，并通过载重力检测传感器16c测定放置的砝码的重量是否合适，能否达到所设置的压测力的值，根据载重力检测传感器16c所测得的数值对砝码室16b内的砝码进行调整直到达到所设定的压测力值为止，完成以上过程后，可进行挠性线路板200的回弹力测试，先利用翻转驱动装置14a驱动翻转臂14b，将挠性线路板200材料翻转180°，升降装置15驱动升降台16下降，使滚轮下降抵压挠性材料200的弯折处，所述水平驱动装置驱动平台12水平移动，带动翻转装置14水平移动使得滚轮沿弯折处滚压，之后升降台16带动滚轮上升，翻转臂14b将挠性线路板200翻转为0°复原展平，滚轮再次下降抵压挠性材料200因上次翻转弯折在弯折处形成的弯折线，滚轮沿着弯折线滚压，后滚轮上升，完整一次折压循环并记录一次耐弯折测试次数，在弯折、复原的过程中，反弹力感应器17随着滚轮下降、上升，测得挠性线路板200的回弹力，并将回弹力传送到采集模块中，采集模块采集到回弹力后并进行回弹力曲线的绘制，此后，重复以上弯折、复原过程直到挠性线路板200断裂自动停止操作并由报警器发出警报声提醒操作人员本次测试结束并由控制器13统计耐弯折测试次数，测试完毕后，更换挠性线路板200进行下一次测试。当发生紧急情况时，可按下急停按钮13b停止测试，防止机器损坏以及保障操作人员的人生安全。
以上所述仅为本实用新型所优选的实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围。在本实用新型的构思范围内，可以合理地做出相应的变化。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求书为准。