本实用新型涉及取样装置技术领域，具体涉及一种用于对成品片烟进行取样的片烟取样装置。
背景技术：
在卷烟产品制作过程中，首要完成的任务是将烟叶从农产品转变为工业原料。将从农产品转变为工业原料的过程主要经历烟叶初烤、打叶复烤、叶片预压、打包、捆扎、仓储等步骤。
烟叶初烤是将鲜烟叶放置烤房中进行烘烤调制。鲜烟叶通过烟叶初烤后即变成半成品原料——原烟。烟叶烘烤是使烟叶脱水干燥，成为具有一定质量、风格和等级标准的烟叶商品的过程。
但是经过初烤后的烟叶还并不满足直接生产卷烟的标准，必须经过复烤加工，即在初烤烟基础上进行第二次烟叶水分调整，使其成为卷烟生产的真正原料。初烤后的烟叶需要进行复烤的原因在于：初烤的烟叶由于分级、扎把时回潮不匀，加之各地气候和存放条件不同，含水量不一致，其中含水量高的烟叶就容易霉烂变质，而通过复烤即可以达到二次调整烟叶水分和防止霉变的目的。
另外，烟叶复烤的作用还体现在：一是排除杂气，净化香气；二是杀虫灭菌，有利储存；三是保持色泽，利于生产。经过再次加热干燥的复烤烟叶，理化特性进一步优化，烟叶品质提高，吸湿性减弱，利于烟叶在存储过程中的自然醇化。
在原烟在复烤之前，还要事先通过打叶设备将烟片和烟梗分离，然后对烟叶与烟梗分别进行复烤，尔后分别打包和贮存。这种对叶梗作分别处理的打叶复烤工艺较之传统的挂杆复烤有很多优点：减少了烟叶造碎，便于烟叶运输，有利于烟叶的长期储存和醇化。
然后，将经打叶复烤后的片烟用预压机包装。预压机可以根据包装重量和尺寸的要求，对叶片进行定量并且初步压缩成形，供进一步打包或装箱。经打包或装箱的成品片烟即可被运输至仓库存储。
而在仓库存储之前，操作人员需要进行入库检测，在执行入库检测的过程中，操作人员需要对成品片烟进行取样，而目前的片烟的取样方式还局限于传统的人工取样，传统的人工取样的步骤是：首先由人工对所确定的取样烟箱开箱，人工翻去表层片烟，在烟箱中间位置抽取样品，然后再将翻开的片烟恢复进行打包存放。其弊端在于：通过这种方式进行取样费力、费时，并且经过翻动过的片烟较为松散，很难恢复到开箱前的原貌，重新打包较为困难。
另外，出于安全和成本的角度考虑，在仓库又难以配置类似片烟生产线上的液压取样装置。这就使得片烟库存抽检变得特别困难。因此，在仓库如何安全、方便、高效地进行取样成为一个急需解决的问题。所以，欲使质量监控变得轻松、容易，其关键所在是开发一种便于在仓库使用的、取样高效的片烟取样工具。
鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。
技术实现要素：
为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，本实用新型提供一种片烟取样装置，其包括旋转动力装置、片烟取样管和支架组件；所述支架组件上设有手持架；所述旋转动力装置固定在所述支架组件上；所述片烟取样管一端通过传动连接件与所述旋转动力装置可拆卸连接，另一端设有切割件；所述切割件的周缘上设有齿状刀刃。
较佳地，其还包括设置在所述支架组件上的电源装置，所述电源装置为变压器或电池组；所述旋转动力装置为正反转电机，所述正反转电机与所述电源装置电连接。
较佳地，其还包括若干照明装置，所述照明装置设置在所述支架组件上，所述照明装置与所述电源装置电连接。
较佳地，其还包括开关组件，所述开关组件包括电机正反转开关和照明开关；所述电机正反转开关和所述照明开关均设置在所述手持架上；所述电机正反转开关与所述正反转电机电连接；所述照明开关与所述照明装置电连接。
较佳地，所述片烟取样管为圆筒结构，所述片烟取样管包括取样管本体，所述取样管本体两端分别与所述传动连接件和所述切割件连接，所述片烟取样管长度为690mm，所述取样管本体外直径为50mm，所述取样管本体的内直径为45mm，所述切割件的内直径为40mm，所述齿状刀刃高度为5mm。
较佳地，所述传动连接件上设置有六棱柱沉孔；所述旋转动力装置上设置有插入所述六棱柱沉孔中的传动接头，所述传动接头为六棱柱。
较佳地，所述传动连接件的外圆直径为55mm，所述六棱柱沉孔为有正六棱柱沉孔，所述正六棱柱沉孔深度为30mm，所述正六棱柱沉孔上沿中心轴轴对称的两个侧面之间的垂直距离为50mm；所述传动接头高度为35mm，所述传动接头为正六棱柱，所述正六棱柱上沿中心轴轴对称的两个侧面之间的垂直距离为46mm。
较佳地，所述正六棱柱沉孔的侧面设有第一连接件，至少有两个所述第一连接件分别设置在轴对称的两个所述正六棱柱沉孔侧面上；所述正六棱柱的侧面上设有第二连接件，至少两个所述第二连接件分别设置在轴对称的两个所述正六棱柱侧面上；所述第一连接件和所述第二连接件卡接。
较佳地，其还包括螺旋杆，所述螺旋杆内置于所述片烟取样管中，所述螺旋杆一端固定在所述传动连接件上；所述螺旋杆上设置有螺旋叶片。
较佳地，其还包括设置在所述支架组件上的激光测距装置、中控器、显示器和报警器，所述激光测距装置、所述显示器和所述报警器分别与所述中控器电连接。
与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：该片烟取样装置易于拆卸、质量轻便，便于携带，适用于多种工况条件，操作简单，学习成本低，提高了取样工作效率，使片烟质量监控变得更轻松和容易。本实用新型提供的一种片烟取样装置还能够实现在不翻箱的情况下查看片烟是否霉变的功能。
附图说明
图1是本实用新型实施例1中片烟取样装置的结构示意图。
附图标记：
片烟取样管1、旋转动力装置2、支架组件3、电源装置5，照明装置6、取样管本体11、切割件12、传动连接件13、传动接头21、手持架31、电机正反转开关71、照明开关72、齿状刀刃121和正六棱柱沉孔131。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
实施例1
如图1所示，为本实用新型实施例1中片烟取样装置的结构示意图。本实用新型提供的一种片烟取样装置，其包括片烟取样管1、旋转动力装置2、支架组件3、电源装置5，照明装置6和开关组件。
片烟取样管1包括取样管本体11、切割件12和传动连接件13。取样管本体11的一端与切割件12可拆卸连接，另一端与传动连接件13可拆卸连接。片烟取样管1通过传动连接件13与旋转动力装置2连接。切割件12的周缘上设置有齿状刀刃121。传动连接件13内部上设有六棱柱沉孔，六棱柱沉孔侧面设有第一连接件。第一连接件的数量至少为两个，分别设置在轴对称的两个六棱柱沉孔的侧面上。
本实施例，优选地，片烟取样管1为圆筒结构，其整体长度为690mm，取样管本体11的外直径为50mm，内直径为45mm。切割件12内直径为40mm，齿状刀刃121的高度为5mm。传动连接件13外圆直径为55mm，传动连接件13内部的有六棱柱沉孔为正六棱柱沉孔131，正六棱柱沉孔的高度为30mm。正六棱柱沉孔131上沿中心轴轴对称的两个侧面之间的垂直距离为50mm。至少两个第一连接件分别设置在轴对称的两个正六棱柱沉孔131侧面的中心上，两个第一连接件可以是球形凸头结构，或者是球形凹槽结构。
旋转动力装置2连接在支架组件3上，旋转动力装置2与支架组件3可拆卸连接，例如旋转动力装置2与支架组件3之间可以通过螺丝连接。旋转动力装置2设置在支架组件3的下部。旋转动力装置2为可以为手摇动力装置或电机。旋转动力装置2设有传动接头21，传动接头21为六棱柱，传动接头21上设有若干第二连接件。第二连接件设置在六棱柱的侧面上。第二连接件的数量至少为两个，分别设置在轴对称的两个六棱柱的侧面上。旋转动力装置2通过传动接头21插入传动连接件13内。旋转动力装置2向片烟取样管1传动。
本实施例中，优选地，旋转动力装置2为12V直流正反转电机，该正反转电机是低速大扭矩电机。传动接头21为正六棱柱，正六棱柱上沿中心轴轴对称的两个侧面之间的垂直距离为46mm。传动接头21的正六棱柱高度为35mm。传动接头21的正六棱柱插接在传动连接件13上的正六棱柱沉孔131内。至少两个第二连接件分别设置在轴对称的两个正六棱柱侧面的中心上，两个第二连接件可以是球形凸头结构，或者球形凹槽结构。第一连接件和第二连接件之间通过凸头结构和凹槽结构相连接，其有益效果在于：能够使传动接头21与传动连接件13良好卡接，方便片烟取样管1和旋转动力装置2的分离与结合。能够确保当无外力作用在片烟取样管1时，片烟取样管1不从旋转动力装置2上脱落。
支架组件3上设有手持架31，优选地，手持架31数量为两个，分别布置于支架组件3的两侧，旋转动力装置2设置在支架组件3中部，其有益效果在于：两个手持架31方便操作人员能够更稳定的持握片烟取样装置，也能使片烟取样装置便于携带和固定放置。
电源装置5为变压器或电池组。本实施例中，优选地，电源装置5设置在支架组件3中部上方位置，电源装置5为为可拆卸式锂电池组，电池组为12V8AH容量的锂电池，具有电池管理模块，可显示电池电量，电池组与正反转电机电连接，电池组设置USB充电口，电池组可取下单独进行充电。
照明装置6设置在支架组件3上，向片烟取样管1方向投射照明光线。照明装置6与电源装置5电连接。电源装置5为照明装置6提供能源。优选地，照明装置6为4个LED光源，其功率为1瓦，4个LED光源在支架组件3上呈四边形设置。
开关组件包括电机正反转开关71和照明开关72，电机正反转开关71与正反转电机电连接，照明开关72与照明装置6电连接。电机正反转开关71用于控制电机的使用状态。照明开关72用于控制照明装置6的开关状态。电机正反转开关71和照明开关72均设置在手持架31上。
电机正反转开关71和照明开关72可以设置在一侧的手持架31上，也可以分别设置在两侧的手持架上。其有益效果在于：在操作片烟取样装置取样时，通过设置在手持架31上的电机正反转开关71可以准确地、及时地调整电机的运行状态，能够使电机在开启、关闭、正转、反转等状态下灵活切换。另外，在操作片烟取样装置取样时，通过设置在手持架31上的照明开关72可以快速开启照明装置6，以确保光线充足。
本实施例提供的一种片烟取样装置的使用方法和工作原理是：
在片烟取样操作时，首先打开所需取样片烟箱顶盖，打开解开内衬塑料袋口，去除内部垫板，支架组件3上安装好电源装置5，然后将片烟取样管1上的传动连接件13套接在传动接头21上，传动接头21的正六棱柱插接在传动连接件13上的正六棱柱沉孔131内。使得第一连接件和第二连接件妥善连接，轻微用力拉拽片烟取样管1，验证片烟取样管1与旋转动力装置2是否连接可靠。待确定连接可靠后，将电机正反转开关71置于关闭位置。操作员通过手持架31双手平稳端好片烟取样装置，确保电源装置5在支架组件3上方，确保旋转动力装置2和片烟取样管1在支架组件3下方，并将片烟取样管1与片烟取样面垂直。然后打开照明开关72，使照明装置6接电，进一步，移动片烟取样装置至确定的取样区域点，将齿状刀刃121接触带取样的片烟，随后开启电机正反转开关71，使正反转电机处于正转或反转状态，缓慢下压手持架31，使片烟取样管1逐步深入片烟箱内部。当到达取样深度后，关闭电机正反转开关71，将片烟取样管1从片烟箱中取出，让片烟取样管1与旋转动力装置2分离，再将取样管本体11内部的片烟样本从片烟取样管1的一端倒出，最后，选取所需部分样品装入密封袋或样品盒内，用于进一步的质量检测。同时，本实施例提供的一种片烟取样装置还能够实现在不翻箱的情况下查看片烟是否霉变的功能。
本实施例提供的一种片烟取样装置的另一个有益效果在于：由于手持架31、旋转动力装置2、片烟取样管1自上而下设置，以及片烟取样管1采用合适的尺寸参数，因此，可以保证操作员在操作片烟取样装置时，双手位置与操作员腰腹位置等高，易于控制片烟取样装置的取样深度，也使得下压片烟取样装置时方便、省力。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：其还包括内置于取样管本体11中的螺旋杆，螺旋杆一端固定在传动连接件13上，当将传动连接件13拆卸时，螺旋杆能够随传动连接件13一同脱离取样管本体11。
当片烟取样装置在下压取样时，螺旋杆同片烟取样管1共同转动，其螺旋叶片能够带动进入片烟取样管1中的片烟运动，使进入片烟取样管1中的片烟向上提升，使进入片烟取样管1中的片烟向旋转动力装置2方向移动。
当取样结束后，再通过传动连接件13将螺旋杆逐步从取样管本体11中拉出，随着螺旋杆的拉出，螺旋叶片能够一起将取样管本体11内的片烟带出，实现快速取样。
设置螺旋杆的有益效果在于：能够很大程度上提高取样的效率。提升效率主要体现在两方面：
1、当取样时，螺旋杆提升并切割片烟，使片烟更容易进入片烟取样管1内。螺旋杆能够减少取样操作过程中的取样阻力，使操作人员取样更加省力。
2、当取样完成后，螺旋杆能够快速的将片烟取样管1内的片烟取出，避免了片烟压缩堆积在片烟取样管1内难以取出的问题，进而提升了取样的效率。
实施例3
本实施例与实施例2不同之处在于：螺旋杆内置于取样管本体11中，螺旋杆通过减速器与传动连接件13连接。减速器用于改变螺旋杆的旋转角速度，使得螺旋杆的旋转角速度与片烟取样管1的旋转角速度不同。本实施例提供的一种片烟取样装置的有益效果在于：其螺旋杆与片烟取样管1的存在旋转角速度差值，能够控制片烟的上升速度，以获得更好地取样效果。
实施例4
本实施例与实施例1-3不同之处在于：本实施例提供的一种片烟取样装置还包括设置在支架组件3上的激光测距装置、中控器、显示器和报警器，激光测距装置、中控器、显示器、报警器均与分别电源装置5电连接，激光测距装置、显示器、报警器均分别与中控器电连接，激光测距装置设置在支架组件3上，用于测量距离。中控器根据取样过程中激光测距装置的实时数据能够计算出取样深度，并将取样深度通过显示器进行显示，告知操作人员。当取样深度超过限定值时，中控器触发报警器，向操作人员示警。本实施例提供的一种片烟取样装置的有益效果在于：该片烟取样装置对取样深度进行监控，既能避免片烟取样装置将片烟箱底部刺穿，也能避免齿状刀刃121因碰撞到硬物而损坏。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本实用新型中各部件的结构和连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。