本实用新型涉及空气净化领域，特别涉及一种阻尼检测仪。
背景技术：
：随着人们生活水平的提高，人们对室内空气的质量的要求也越来越高。近年来，空气净化机由于可以净化室内空气，提高室内空气的质量，而受到人们的青睐。空气净化机的最核心的部件之一为过滤件。在组装空气净化机之前，通常需要对过滤件进行阻尼检测，以预估空气净化机的进风量。然而，现有的阻尼检测仪在对过滤件进行检测的过程中，气流在流经过滤件后进入测试腔的出风口前，容易产生涡流，导致测试腔内的气压传感器所获取的气压信号不精确，导致最后计算得到的过滤件的阻尼有较大误差。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种阻尼检测仪，旨在减少或避免阻尼检测仪的测试腔内的气流产生涡流，进而提高测试腔内的第一气压传感器所获取的第一气压信号的精确度。为实现上述目的，本实用新型提出一种阻尼检测仪，用于检测过滤件的阻尼，所述阻尼检测仪包括：壳体，具有测试腔，所述壳体上开设有与所述测试腔连通的第一出风口及安装口，所述安装口还用以连通所述测试腔的外侧，所述安装口用以供过滤件适配安装，所述第一出风口与所述阻尼检测仪的风机的第一进风口连通；以及稳流件，适配设置于所述测试腔内，且位于所述安装口与所述第一出风口之间，所述稳流件具有朝向所述安装口的导流面及开设于所述导流面上的多个散风孔。优选地，所述测试腔具有多个平面状的内壁面，所述安装口与所述第一出风口设置在所述测试腔的不同的内壁面上，所述稳流件的导流面与所述第一出风口并行设置。优选地，所述安装口、第一出风口及稳流件两两相对设置。优选地，所述稳流件包括固定框及蒙设在所述固定框上的稳流网。优选地，所述稳流件的数量为多个，且多个所述稳流件相叠设置在所述测试腔内，任一相邻的两所述稳流件的稳流网间隔设置。优选地，所述测试腔内设置有用以支撑所述稳流件的支撑架，所述支撑架沿所述测试腔的周向设置，所述稳流件的固定框与所述支撑架抵接。优选地，所述壳体包括顶壁、底壁及设于顶壁与底壁之间的多个侧壁，所述顶壁、底壁及多个侧壁围合形成所述测试腔。优选地，所述安装口开设于所述顶壁上。优选地，所述顶壁与所述底壁平行设置，所述第一出风口开设于所述底壁上，所述稳流件的导流面与所述顶壁平行。优选地，所述安装口的周沿设置有密封件，所述过滤件通过所述密封件密封安装于所述安装口。本实用新型技术方案通过在测试腔内设置稳流件，稳流件置于所述安装口与所述第一出风口之间，在阻尼检测仪工作时，气流从外界环境经过安装口的过滤件，再流经所述稳流件，最后进入所述第一出风口，气流在流动过程中，涡流会减少或者不会发生涡流，进而提高测试腔内的第一气压传感器所获取的第一气压信号的精确度。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型阻尼检测仪一实施例的结构示意图；图2为图1中阻尼检测仪隐藏前面板后的结构示意图；图3为图2中阻尼检测仪的另一视角的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100阻尼检测仪70稳流件10壳体80风管20测试腔90流量计31第一走管腔11操作面板32第二走管腔21安装口33第三走管腔22第一出风口40缓冲腔41第二进风口50风机42第二出风口60第一气压传感器23支撑架本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种阻尼检测仪，用于检测空气净化机的过滤件的阻尼。在本实用新型的一实施例中，如图1至图3所示，所述阻尼检测仪100包括壳体10、稳流件70、风机50、第一气压传感器60、第二气压传感器及压差计。所述壳体10具有测试腔20，所述壳体10上开设有与所述测试腔20连通的第一出风口22及安装口21，所述安装口21还用以连通所述测试腔20的外侧，所述安装口21用以供过滤件适配安装。所述风机50具有第一进风口，所述第一进风口与所述第一出风口22连通。在本实施例中，如图2所示，所述第一进风口与所述第一出风口22通过风管80连通。可以理解的是，于其他实施例中，所述第一进风口与所述第一出风口22也可以直接相连。所述稳流件70适配设置于所述测试腔20内，且位于所述安装口21与所述第一出风口22之间，所述稳流件70具有朝向所述安装口21的导流面及开设于所述导流面上的多个散风孔。风机50在对测试腔20抽风的过程中，气流从外界环境经过安装口21的过滤件，再流经所述稳流件70，最后进入所述第一出风口22。由于设置了稳流件70，气流在测试腔20内流动过程中，涡流会减少或者不会发生涡流。第一气压传感器60置于所述测试腔20内，用以获取所述测试腔20内的第一气压信号。第二气压传感器置于所述测试腔20的外侧，用以获取所述测试腔20的外侧的第二气压信号，即阻尼检测仪100所处环境的大气压强。在本实施例中，如图2所示，所述第一气压传感器60具体为一测压环，所述第二气压传感器为市面上常见的大气压强传感器。所述测压环由中空的管材弯折形成，所述测压环上设有多个气孔。可以理解的是，于其他实施例中，所述第一气压传感器60还可以是测压棒，所述第一气压传感器60的具体结构不做限定。所述压差计与所述第一气压传感器60及所述第二气压传感器电连接，所述第一气压传感器60及所述第二气压传感器分别将获取的第一气压信号及第二气压信号传递给所述压差计，所述压差计根据所述第一气压信号及所述第二气压信号获取用以指示所述过滤件阻尼的压差信号。所述阻尼检测仪100还包括显示屏和控制板，所述压差计和所述控制板电连接，所述控制板和所述显示屏电连接。所述压差计将所述压差信号传递给控制板，所述控制板再将所述压差信号以数值的形式显示在显示屏上。可以理解的是，于其他实施例中，所述压差计可以自带显示屏，所述压差计在获取压差信号后，可以通过自带的显示屏将所述压差信号以数值的形式示出。用户在使用所述阻尼检测仪100时，先将所述过滤件安装于所述安装口21上，开启所述阻尼检测仪100的电源开关，所述风机50工作，以对所述测试腔20抽风。在所述测试腔20内的气压稳定时，所述第一气压传感器60获取所述测试腔20内的第一气压信号，所述第二气压传感器获取所述测试腔20外的第二气压信号，亦即所述阻尼检测仪100所处环境的大气压强。所述第一气压传感器60及所述第二气压传感器分别将获取的第一气压信号及第二气压信号传递给所述压差计，所述压差计根据所述第一气压信号及所述第二气压信号进行运算，从而获取用以指示所述过滤件阻尼的压差信号。所述压差计将所述压差信号传递给控制板，所述控制板再将所述压差信号以数值的形式显示在显示屏上。用户从显示屏上即可直接读取指示过滤件阻尼的数值。本实用新型技术方案通过在测试腔20内设置稳流件70，稳流件70置于所述安装口21与所述第一出风口22之间，在阻尼检测仪100工作时，气流从外界环境经过安装口21的过滤件，再流经所述稳流件70，最后进入所述第一出风口22，气流在流动过程中，涡流会减少或者不会发生涡流，进而提高测试腔20内的第一气压传感器60所获取的第一气压信号的精确度。进一步地，在本实施例中，如图2所示，所述阻尼检测仪100还包括操作面板11，所述操作面板11与所述控制板电连接，用户可以通过所述操作面板11，以调节所述阻尼检测仪100的工作状态，如设定各项参数等。具体地，所述操作面板11为触控面板，所述触控面板还具有显示功能，所述显示屏整合于所述触控面板上，如此，可以节约成本。可以理解的是，于其他实施例中，所述操作面板11和所述显示屏也可以分开设置。所述测试腔20具有多个平面状的内壁面，所述安装口21与所述第一出风口22设置在所述测试腔20的不同的内壁面上，所述稳流件70的导流面与所述第一出风口22并行设置。如此设置，相比于所述稳流件70相对所述第一出风口22倾斜设置，稳流效果更好。进一步地，所述安装口21、第一出风口22及稳流件70两两相对设置。具体地，在本实施例中，所述壳体10包括顶壁、底壁及设于顶壁与底壁之间的多个侧壁，所述顶壁、底壁及多个侧壁围合形成所述测试腔20。所述顶壁与所述底壁平行设置，所述安装口21开设在所述测试腔20的顶壁上，所述第一出风口22设置在所述测试腔20的底壁上，所述稳流件70的导流面与所述顶壁平行，从而实现所述安装口21、第一出风口22及稳流件70两两相对设置。可以理解的是，于其他实施例中，所述顶壁也可以相对于所述底壁倾斜设置。所述安装口21与所述第一出风口22相对设置，可以减少所述测试腔20内空气的涡流，从而进一步提高所述第一气压传感器60获取的第一气压信号的精确度。此外，所述安装口21开设在所述测试腔20的顶壁上，相比于将安装口开设在所述测试腔20的侧壁上，可以方便用户安装过滤件。可以理解的是，于其他实施例中，所述安装口21与所述第一出风口22也可以相邻设置，所述安装口21也可以设置在所述测试腔20的侧壁上，所述安装口21与所述第一出风口22的具体开设位置不做限定。为了减少测试误差，更精确的测量所述过滤件的阻尼，所述安装口21的周沿设置有密封件，所述过滤件通过所述密封件密封安装于所述安装口21，以防止所述过滤件与所述安装口21之间漏风。所述密封件可以是密封环，所述密封环可以设置在所述安装口21的周沿上，所述过滤件与所述安装口21的周沿紧密夹持所述密封环。于其他实施例中，所述密封环可以镶嵌在所述安装口21的周沿上，所述过滤件卡持于所述安装口21内，所述密封环夹持于所述安装口21的周沿与所述过滤件的侧壁之间。具体地，在本实施例中，如图2所示，所述稳流件70包括固定框及蒙设在所述固定框上的稳流网，稳流网的生产成本低，稳流效果好。进一步地，所述稳流件70的数量为多个，且多个所述稳流件70相叠设置在所述测试腔内，任一相邻的两所述稳流件70的稳流网间隔设置。容易理解，设置多个稳流件70，稳流效果会更好。在本实施例中，为了方便安装所述稳流件70，所述测试腔20内设置有用以支撑所述稳流件70的支撑架23，所述支撑架23沿所述测试腔20的周向设置，所述稳流件70的固定框与所述支撑架23抵接。在本实施例中，如图2所示，所述测压环沿所述测试腔20的周向设置，且所述测压环与所述测试腔20的内壁面形成有间隙。所述测压环沿所述测试腔20的周向设置，能够更精确地获取测试腔内20的第一气压信号。在本实施例中，如图2所示，所述壳体10还具有走管腔及缓冲腔40，所述走管腔包括第一走管腔31、第三走管腔33及设置在所述第一走管腔31和所述第三走管腔33之间的第二走管腔32，所述第一走管腔31与所述测试腔20之间形成有第一隔板，所述第三走管腔33与所述缓冲腔40之间形成有第二隔板。所述第一出风口22开设于所述第一隔板，所述第二隔板开设有第二进风口41，所述壳体10开设有与所述缓冲腔40连通的第二出风口42。所述风机50置于所述缓冲腔40内，所述风机50的第一进风口与所述缓冲腔40连通，所述风机50的出风通道与所述第二出风口42密封连通。设置缓冲腔40，相比于不设置缓冲腔40而让风机50的第一进风口与所述测试腔20的第一出风口22直接相连，风机50在启动时，可抽取缓冲腔40内的空气，风机不会卡死或负载过大，避免风机50的电机烧坏，或延长风机50的寿命。在本实施例中，如图2所示，所述阻尼检测仪100还包括设置在所述风管上的流量计90，所述流量计90用以获取流经所述风管80的空气的流量信号。所述流量计90与所述控制板电连接，所述流量计90将获取的流量信号，传递给控制板，控制板将所述流量信号显示在触控面板上或显示屏上。此外，在本实施例中，所述阻尼检测仪100还包括温湿度计(可同时获取湿度和温度信号)，所述温湿度计与所述控制板电连接。所述温湿度计获取所述阻尼检测仪所处环境的温度信号和湿度信号，并将所述温度信号和所述湿度信号传递给控制板，以供对流量信号进行换算，及对过滤件的阻尼进行校准。在本实施例中，所述阻尼检测仪100还包括控制器，所述风机50与所述控制器电连接，所述控制器用以控制所述风机50的转速。可以理解的是，可以人工调节控制器而调节风机50的转速，也可以通过让控制器执行存储在控制板上的储存器内的控制程序，来调节风机50的转速。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3