板材抗折机的制作方法

本实用新型涉及抗折机技术领域，特别涉及板材抗折机。

背景技术：

抗折强度是板材的重要材料属性，实际中，由于弯曲相对于直接拉伸更易于实现，抗折试验常常作为评价板材材料性能的一种主要方法，但是，目前通常是采用一些杠杆式抗折强度试验机，杠杆式抗折强度试验机在试验时，需要使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线，然后调整大小平衡坨，使大杠杆尽量处于平衡，然后通过不断移动杠杠上的游动砝码来增加负载，最终使待测件断裂，整个测试过程操作较为复杂，为操作人员带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供板材抗折机，具有操作较为方便的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：板材抗折机，包括：机座；竖向设置于所述机座上的立柱，所述立柱远离机座的一端设有沿水平方向设置的延伸端；沿竖直方向穿设于所述延伸端上的主轴；设于所述机座朝向延伸端的一面、可沿竖直方向移动的活动座；两个设于所述活动座朝向延伸端的一面、可沿活动座长度方向活动、用于装夹待测件的装夹组件；设于所述主轴朝向装夹组件一端的压辊组件；设于所述机座内、用于驱动所述活动座沿竖直方向移动的驱动机构；设于所述机座内、与所述驱动机构平行设置、用于对活动座的移动起导向的导杆；设于所述主轴上、用于感应当驱动机构驱动活动座靠近压辊组件时压辊组件所受待测件的压力的压力传感器；以及，设于所述机座上、用于显示压辊组件所受压力的数显面板。

通过采用上述技术方案，试验时，根据待测件的测试要求，将待测件放入装夹组件中，调整好两个装夹组件的位置，保证待测件处于中心位置，测试时，驱动机构驱动活动座向延伸端方向移动，带动装夹组件及装夹组件上的待测件向延伸端方向移动，导杆对活动座的移动起导向作用，有效防止活动座偏位，然后使待测件与压辊组件接触，压力传感器感应到压辊组件所受压力，并通过数显面板显示，板材抗折机在加载过程中，压力值不断增大，直至待测件折断，从而测试出待测件的抗折强度，整个测试过程操作较为方便。

本实用新型的进一步设置，所述装夹组件包括：滑动式连接于所述活动座上的第一支承座；开设于所述第一支承座上、供待测件穿过的容置槽；设于所述第一支承座上、用于将待测件固定于容置槽内的压板组件；以及，设于所述第一支承座上、用于将第一支承座固定于活动座上的紧固件。

通过采用上述技术方案，试验时，将待测件放入容置槽内，通过压板组件将待测件固定于容置槽内，然后滑动第一支承座，将两个第一支承座调节至合适位置，然后通过紧固件将第一支承座固定于活动座上，从而便于测试不同规格的待测件。

本实用新型的进一步设置，所述压板组件包括：在容置槽内竖向移动、可贴合于待测件上端面的压板；以及，设于第一支承座上、用于调节压板竖向位置的旋钮。

通过采用上述技术方案，待测件放入容置槽内后，通过旋钮调节压板的竖向位置，以使压板贴合于待测件上端面，从而将待测件固定于容置槽内，使待测件在测试过程中不易松动。

本实用新型的进一步设置，所述压板朝向待测件的一端设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫有效防止压板对待测件的压伤。

本实用新型的进一步设置，所述活动座上设有沿活动座长度方向开设的滑轨，所述第一支承座设有在滑轨内滑动的滑块。

通过采用上述技术方案，便于了第一支承座在活动座上的调节工作。

本实用新型的进一步设置，所述压辊组件包括：设于所述主轴上的第二支承座；以及，设于所述第二支承座朝向第一支承座一面的压辊。

通过采用上述技术方案，驱动机构驱待测件活动至压辊的位置，在驱动机构的不断加压下，通过压辊使待测件折断，结构较为简单易实现。

本实用新型的进一步设置，所述驱动机构为油缸，所述油缸的活塞杆固定于第一支承座下端。

通过采用上述技术方案，油缸工作可靠，运动平稳，使测试工作较为稳定。

本实用新型的进一步设置，所述油缸的活塞杆上设有水平设置且供导杆固定的安装板，所述安装板上设有用于将导杆固定于安装板上的螺母。

通过采用上述技术方案，拉杆通过螺母固定在安装板上，从而拉杆可与油缸的活塞杆同向移动，拉杆可对活动座的移动起导向作用，防止活动座移动时发生偏移。

本实用新型的进一步设置，所述导杆的一侧设有与一控制系统连接的限位开关，所述导杆上设有用于与限位开关配合以触发控制系统控制驱动机构停止工作限位块。

通过采用上述技术方案，可设定好驱动机构驱动活动座的行程，当导杆上的限位块与限位开关接触时，触发控制系统控制驱动机构停止工作，从而有效防止活动座的移动超出行程。

本实用新型的进一步设置，所述机座上靠近活动座一端的位置处设有龙门架，所述龙门架朝向活动座的一面设有弹簧及与弹簧固定的缓冲板。

通过采用上述技术方案，当活动座上升到一定行程时，活动座的上端挤压缓冲板，在弹簧的作用力下，起到了缓冲作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：试验时，根据待测件的测试要求，将待测件放入装夹组件中，调整好两个装夹组件的位置，保证待测件处于中心位置，测试时，驱动机构驱动活动座向延伸端方向移动，带动装夹组件及装夹组件上的待测件向延伸端方向移动，导杆对活动座的移动起导向作用，有效防止活动座偏位，然后使待测件与压辊组件接触，压力传感器感应到压辊组件所受压力，并通过数显面板显示，板材抗折机在加载过程中，压力值不断增大，直至待测件折断，从而测试出待测件的抗折强度，整个测试过程操作较为方便。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中机座的剖视图；

图3是本实施例中装夹组件的结构示意图。

附图标记：1、机座；2、立柱；21、延伸端；3、主轴；4、活动座；41、滑轨；5、装夹组件；51、第一支承座；511、滑块；52、容置槽；53、压板组件；531、压板；532、旋钮；533、橡胶垫；54、紧固件；6、压辊组件；61、第二支承座；62、压辊；7、驱动机构；8、导杆；9、压力传感器；10、数显面板；11、安装板；12、螺母；13、限位开关；14、限位块；15、龙门架；16、弹簧；17、缓冲板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：板材抗折机，如图1所示，包括机座1和竖向设置于机座1上的立柱2，立柱2远离机座1的一端设有沿水平方向设置的延伸端21, 延伸端21上穿设有沿竖直方向设置的主轴3，机座1朝向延伸端21的一面设置有可沿竖直方向移动的活动座4，活动座4朝向延伸端21的一面设置有两个可沿活动座4长度方向活动、用于装夹待测件的装夹组件5，主轴3朝向装夹组件5的一端设置有压辊组件6。

如图2所示，机座1内设置有用于驱动活动座4沿竖直方向移动的驱动机构7，驱动机构7为油缸，油缸的活塞杆固定于第一支承座51下端，油缸工作可靠，运动平稳，使测试工作较为稳定。

机座1内设有与驱动机构7平行设置、用于对活动座4的移动起导向的导杆8，油缸的活塞杆上设有水平设置且供导杆8固定的安装板11，安装板11上设有用于将导杆8固定于安装板11上的螺母12，拉杆通过螺母12固定在安装板11上，从而拉杆可与油缸的活塞杆同向移动，拉杆可对活动座4的移动起导向作用，防止活动座4移动时发生偏移。

主轴3上设有用于感应当驱动机构7驱动活动座4靠近压辊组件6时压辊组件6所受待测件的压力的压力传感器9，机座1上设置有用于显示压辊组件6所受压力的数显面板10。

活动座4上设有沿活动座4长度方向开设的滑轨41，结合图3所示，第一支承座51设有在滑轨41内滑动的滑块511，便于了第一支承座51在活动座4上的调节工作。

压辊组件6包括：设于主轴3上、与第一支承座51平行设置的第二支承座61；以及，设于第二支承座61朝向第一支承座51一面的压辊62，驱动机构7驱待测件活动至压辊62的位置，在驱动机构7的不断加压下，通过压辊62使待测件折断，结构较为简单易实现。

导杆8的一侧设有与一控制系统连接的限位开关13，导杆8上设有用于与限位开关13配合以触发控制系统控制驱动机构7停止工作限位块14，可设定好驱动机构7驱动活动座4的行程，当导杆8上的限位块14与限位开关13接触时，触发控制系统控制驱动机构7停止工作，从而有效防止活动座4的移动超出行程。

机座1上靠近活动座4一端的位置处设有龙门架15，龙门架15朝向活动座4的一面设有弹簧16及与弹簧16固定的缓冲板17，当活动座4上升到一定行程时，活动座4的上端挤压缓冲板17，在弹簧16的作用力下，起到了缓冲作用。

如图3所示，装夹组件5包括：滑动式连接于活动座4上的第一支承座51；开设于第一支承座51上、供待测件穿过的容置槽52；设于第一支承座51上、用于将待测件固定于容置槽52内的压板组件53；以及，设于第一支承座51上、用于将第一支承座51固定于活动座4上的紧固件54。

试验时，将待测件放入容置槽52内，通过压板组件53将待测件固定于容置槽52内，然后滑动第一支承座51，将两个第一支承座51调节至合适位置，然后通过紧固件54将第一支承座51固定于活动座4上，从而便于测试不同规格的待测件。

压板组件53包括：在容置槽52内竖向移动、可贴合于待测件上端面的压板531；以及，设于第一支承座51上、用于调节压板531竖向位置的旋钮532。

待测件放入容置槽52内后，通过旋钮532调节压板531的竖向位置，以使压板531贴合于待测件上端面，从而将待测件固定于容置槽52内，使待测件在测试过程中不易松动。

压板531朝向待测件的一端设有橡胶垫533，橡胶垫533有效防止压板531对待测件的压伤。

工作原理：试验时，根据待测件的测试要求，将待测件放入装夹组件5中，调整好两个装夹组件5的位置，保证待测件处于中心位置，测试时，驱动机构7驱动活动座4向延伸端21方向移动，带动装夹组件5及装夹组件5上的待测件向延伸端21方向移动，导杆8对活动座4的移动起导向作用，有效防止活动座4偏位，然后使待测件与压辊组件6接触，压力传感器9感应到压辊组件6所受压力，并通过数显面板10显示，板材抗折机在加载过程中，压力值不断增大，直至待测件折断，从而测试出待测件的抗折强度，整个测试过程操作较为方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。