本实用新型涉及检测量具技术领域，尤其涉及一种汽轮机叶片圆弧定位槽检测量具。
背景技术：
由于燃气轮机及其联合循环技术先进、热效率高、机组启动快、自动化程度高、调峰性能好，能满足日益严格的环境保护要求，发展燃气轮机势在必行，同时对其部件的精密程度也提出了新的要求，目前生产汽轮机叶片时，需要对其叶片的圆弧定位槽进行检测，防止不合格的产品进入组装生产线中，但是现有的检测量具结构复杂，且检测效率较差，同时检测装置不能够满足多种类型的汽轮机叶片的检测，适用面较窄。为此，我们提出一种汽轮机叶片圆弧定位槽检测量具来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种汽轮机叶片圆弧定位槽检测量具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种汽轮机叶片圆弧定位槽检测量具，包括底座，所述底座的上侧侧壁上设有开口向上的安装槽，且安装槽中插设有转动杆，所述转动杆通过转动装置与安装槽的侧壁转动连接，所述转动杆远离安装槽的底部的一侧设有横向设置的转盘，所述转盘远离转动杆的一侧环绕设有多个安装孔，多个所述安装孔中均插设有中空管，所述中空管中插设有竖直设置的移动杆，且移动杆的一侧侧壁上设有插槽，所述中空管的一侧侧壁上插设有横向设置的插杆，且插杆的外侧侧壁上套设有第一弹簧，所述插杆远离插槽的一侧设有拉头，所述中空管的底部设有伸缩杆，且伸缩杆远离安装孔底部的一侧连接有弧形量具，所述弧形量具远离移动杆的一侧设有弧形安装腔，且弧形安装腔的上侧侧壁上设有透光口，所述弧形安装腔中设有多个灯泡，所述底座的上侧侧壁上对称设有两个竖直设置的支撑杆，且支撑杆的一侧侧壁上设有横向设置的固定板，所述固定板的上侧侧壁上通过竖直设置的第二弹簧连接有夹板，所述支撑杆和夹板之间通过螺栓紧固连接有横向设置的汽轮机叶片。
优选的，所述底座的下侧侧壁上对称设有两个开口向下的滚轮槽，且滚轮槽的侧壁上通过转动件转动连接有止转万向轮。
优选的，所述转动装置的包括环绕设置在转动杆侧壁上的多个弧形槽，所述安装槽的内壁上对称设有两个开口相对的凹槽，且凹槽中插设有移动块，且移动块远离凹槽底部的一侧设有与弧形槽相匹配的弧形块，所述凹槽的内壁对称设有两个开口相对的滑槽，所述移动块的两侧侧壁上对称设有与滑槽相匹配的滑杆，所述滑槽的一侧侧壁上设有横向设置的第三弹簧，且第三弹簧与滑杆的一侧相连接。
优选的，所述弧形安装腔的透光口的侧壁上设有与其相匹配的透明玻璃。
优选的，多个所述弧形量具的类型不同。
优选的，所述拉头的外侧侧壁上套设有橡胶保护套，且橡胶保护套的套口处采用松紧带紧固设置。
本实用新型中，使用者在使用该检测量具对汽轮机叶片的圆弧进行检测时，首先将汽轮机叶片通过夹板和螺栓的配合作用，将汽轮机叶片固定，固定操作便捷，且固定牢靠，然后，根据所要检测的汽轮机叶片的类型选择配合的弧形量具来对其进行检测，通过转动转盘，将配合的弧形量具转动到汽轮机叶片的正下方，拉动拉头，使得插杆与插槽脱离卡接状态，由于伸缩杆的回弹作用，使得弧形量具的弧形面与汽轮机叶片的圆弧面相接触，从侧面观察，若未出现灯光，则说明该汽轮机叶片的圆弧合格，若出现灯光，则说明接触不够严密，汽轮机叶片的圆弧存在缺陷，该汽轮机叶片圆弧定位槽检测量具可以对汽轮机叶片进行检测，且检测操作便捷，效率高，检测结果准确，且可以对不同类型的汽轮机叶片进行检测，适应面较广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种汽轮机叶片圆弧定位槽检测量具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种汽轮机叶片圆弧定位槽检测量具俯视剖面结构示意图；
图3为图1中A处的结构示意图；
图4为图1中B处的结构示意图。
图中：1底座、2安装槽、3转动杆、4转盘、5支撑杆、6伸缩杆、7中空管、8固定板、9第二弹簧、10夹板、11螺栓、12灯泡、13弧形安装腔、14弧形量具、15移动杆、16汽轮机叶片、17凹槽、18滑槽、19第三弹簧、20滑杆、21移动块、22弧形槽、23插槽、24插杆、25第一弹簧、26拉头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种汽轮机叶片圆弧定位槽检测量具，包括底座1，底座1的上侧侧壁上设有开口向上的安装槽2，底座1的下侧侧壁上对称设有两个开口向下的滚轮槽，且滚轮槽的侧壁上通过转动件转动连接有止转万向轮，便于该检测量具的移动，且安装槽2中插设有转动杆3，转动装置的包括环绕设置在转动杆3侧壁上的多个弧形槽22，安装槽2的内壁上对称设有两个开口相对的凹槽17，且凹槽17中插设有移动块21，且移动块21远离凹槽17底部的一侧设有与弧形槽22相匹配的弧形块，凹槽17的内壁对称设有两个开口相对的滑槽18，移动块21的两侧侧壁上对称设有与滑槽18相匹配的滑杆20，滑槽18的一侧侧壁上设有横向设置的第三弹簧19，且第三弹簧19与滑杆20的一侧相连接，方便控制转盘4的角度，以使得弧形量具14处于待测汽轮机叶片16的正下方，转动杆3通过转动装置与安装槽2的侧壁转动连接，转动杆3远离安装槽2的底部的一侧设有横向设置的转盘4，转盘4远离转动杆3的一侧环绕设有多个安装孔，多个安装孔中均插设有中空管7，中空管7中插设有竖直设置的移动杆15，且移动杆15的一侧侧壁上设有插槽23，中空管7的一侧侧壁上插设有横向设置的插杆24，且插杆24的外侧侧壁上套设有第一弹簧25，插杆24远离插槽23的一侧设有拉头26，拉头26的外侧侧壁上套设有橡胶保护套，且橡胶保护套的套口处采用松紧带紧固设置，防止拉动时手部被擦伤，且便于更换坏旧的橡胶保护套，中空管7的底部设有伸缩杆6，且伸缩杆6远离安装孔底部的一侧连接有弧形量具14，多个弧形量具14的类型不同，可以对不同类型的汽轮机叶片16的圆弧进行检测，弧形量具14远离移动杆15的一侧设有弧形安装腔13，弧形安装腔13的透光口的侧壁上设有与其相匹配的透明玻璃，通过观察光线来对汽轮机叶片16的圆弧进行检测，且弧形安装腔13的上侧侧壁上设有透光口，弧形安装腔13中设有多个灯泡12，底座1的上侧侧壁上对称设有两个竖直设置的支撑杆5，且支撑杆5的一侧侧壁上设有横向设置的固定板8，固定板8的上侧侧壁上通过竖直设置的第二弹簧9连接有夹板10，支撑杆5和夹板10之间通过螺栓11紧固连接有横向设置的汽轮机叶片16。
本实用新型中，使用者在使用该检测量具对汽轮机叶片16的圆弧进行检测时，首先将汽轮机叶片16通过夹板10和螺栓11的配合作用，将汽轮机叶片16固定，固定操作便捷，且固定牢靠，然后，根据所要检测的汽轮机叶片16的类型选择配合的弧形量具14来对其进行检测，通过转动转盘4，将配合的弧形量具14转动到汽轮机叶片16的正下方，拉动拉头26，使得插杆24与插槽23脱离卡接状态，由于伸缩杆6的回弹作用，使得弧形量具14的弧形面与汽轮机叶片16的圆弧面相接触，从侧面观察，若未出现灯光，则说明该汽轮机叶片16的圆弧合格，若出现灯光，则说明接触不够严密，汽轮机叶片16的圆弧存在缺陷，该汽轮机叶片圆弧定位槽检测量具可以对汽轮机叶片16进行检测，且检测操作便捷，效率高，检测结果准确，且可以对不同类型的汽轮机叶片16进行检测，适应面较广。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。