本实用新型涉及测量装置技术领域，特别涉及一种铜杆调直测量机构。
背景技术：
铜杆材的生产加工过程中，经常需要使用铜杆调直机对铜杆进行调直，铜杆调直机通过强大的拉力驱使弯曲的铜杆变直，以便进行进一步的加工处理。一般经过初步拉直后的铜杆就会进入剥皮的工序，通过剥皮机经过多次剥皮获得需要的光滑表面后，还需要在进行一次铜杆的精调直，将铜杆细微的弯曲部分进行进一步矫正。
然而在调直过后，一般都采用人工肉眼观察或者手工测量其弯曲度，对于弯曲程度较大的铜杆这种方法当然行之有效，但是对于弯曲程度更小，精度要求更高的检测，继续采用人工肉眼的方法测量，不仅效率低下，而且可信度地，精度差。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供结构简单、可以调高检测效率、检测精度高的一种铜杆调直检测机构。
本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：
一种铜杆调直测量机构，包括控制单元、测量台、设置在测量台上的小车轨道、杠杆以及竖直测量板，所述小车轨道上设置有一驱动小车，所述测量台上设有一第一长槽，所述第一长槽与所述小车轨道平行，所述杠杆一端通过设置在测量台上靠近边缘处的铰链可转动连接在测量台上，所述杠杆的另一端设置有一激光发生装置，所述第一长槽靠近铰链的一侧设有一限位支架，所述杠杆穿过所述限位支架并指向竖直测量板；所述竖直测量板包括中间空白区以及分别位于中间空白区上下两侧的上光信号传感器和下光信号传感器，所述驱动小车上设有一推板，所述推板形状与所述长槽截面形状匹配。
进一步，还包括出料台和气缸，所述出料台包括承接面和滑落斜面，所述承接面上设有一第二长槽，所述第二长槽位于所述第一长槽的延长线上，所述承接面由气缸驱动向滑落斜面倾斜。
进一步，还包括用于安装竖直测量板的安装支架，所述安装支架上设置有一升降台，所述竖直测量板设置在所述升降台上，所述竖直测量板的中间空白区的中间位置设置有一水平调零线。
进一步，所述第一长槽底部为V字型。
进一步，所述限位支架为长方形，所述长方形窄边为水平边，所述长方形窄边的边长与所述杠杆的直径匹配。
进一步，所述杠杆为一截面为圆形的钢杆。
进一步，所述测量台分为第一平面和第二平面，所述第二平面高于所述第一平面，所述铰链设置在所述第一平面上，所述第一长槽设置在所述第二平面上，所述限位支架设置在所第二平面靠近所述第一平面的边缘。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的一种铜杆调直测量机构，通过在一检测台上设置用于放置铜杆的第一长槽，并使杠杆一端通过铰链可转动设置在测量台一侧，另一端设置有激光发生装置并指向一设有光信号传感器的竖直测量板，其中杠杆的中间部分通过一个限位支架束缚住其与第一长槽中铜杆的接触位置，杠杆以第一长槽中的铜杆作为支点，当推板在气缸驱动下推动第一长槽中的铜杆移动时，由于铜杆的弯曲存在，杠杆会随之上下起伏，进而激光发生装置照射在竖直测量板上的光也上下起伏，当铜杆的弯曲度超过设定的阈值时，激光发生装置发出的激光就会照射到中间空白区的上下两侧的光信号传感器上，进而控制单元得知该铜杆的弯曲度超出了可接受的范围。本实用新型通过杠杆上的激光发生装置产生的激光的位置配合第一长槽中铜杆的起伏，摒弃了传统的人眼观察铜杆弯曲度，提高了测量精度和检测效率。
附图说明
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一种铜杆调直测量机构的结构示意图；
图2是本实用新型一种铜杆调直测量机构竖直测量板的结构示意图；
图中，1－测量台、2－小车轨道、3－驱动小车、4－推板、5－第一长槽、6－杠杆、7－限位支架、8－激光发生装置、9－铰链、10－第二长槽、11－气缸、12－出料台、13－竖直测量板、14－中间空白区、15－上光信号传感器、16－下光信号传感器、17－升降台。
具体实施方式
参照图1－图2，本实用新型的一种铜杆调直测量机构，包括控制单元、测量台1、设置在测量台1上的小车轨道2、杠杆6以及竖直测量板13，所述小车轨道2上设置有一驱动小车3，所述测量台1上设有一第一长槽5，所述第一长槽5与所述小车轨道2平行，所述驱动小车3上设有一推板4，所述推板4形状与所述长槽截面形状匹配。所述杠杆6为一截面为圆形的钢杆，所述杠杆6一端通过设置在测量台1上靠近边缘处的铰链9可转动连接在测量台1上，所述杠杆6的另一端设置有一激光发生装置8，所述第一长槽5靠近铰链9的一侧设有一限位支架7，所述杠杆6穿过所述限位支架7并指向竖直测量板13所述限位支架7为长方形，所述长方形窄边为水平边，所述长方形窄边的边长与所述杠杆6的直径匹配；所述竖直测量板13包括中间空白区14以及分别位于中间空白区14上下两侧的上光信号传感器15和下光信号传感器16，所述推板4可在驱动小车3驱动下推动第一长槽5中的铜杆沿第一长槽5移动。通过铰链9可转动连接在测量台1上的杠杆6，被长方形的限位支架7限定了与第一长槽5中铜杆的接触位置，为了尽可能多检测铜杆各处的弯曲程度，一般选择把限位支架7的位置设置在第一长槽5上铜杆出去的一侧，相应的铰链 9的位置也跟着设置在使得杠杆6垂直于长槽的位置。通过限位支架7避免了铜杆在受由驱动小车3驱动的推板4推动的过程中，杠杆6 发生向铜杆移动方向的动作，因此要求长方形限位支架7的窄边刚好匹配杠杆6的直径。当杠杆6随着铜杆的弯曲处上下起伏，位于杠杆 6另一侧的激光发生装置8产生的激光就会在竖直测量板13表面上下移动，当铜杆弯曲程度不大，未超过设定的阈值，激光就不会射到中间空白区14上下两侧的上光信号传感器15和下光信号传感器16 上。而这个阈值的设定可以根据工业标准判断多少弯曲度时为不合格，就根据相应的数据，调整中间空白区14的宽度，每一次测量不同直径的铜杆前都应当调零，也就是使用标准的铜杆放在第一长槽5 中，然后将激光照射的位置设为中间空白区14的零线，也就是中间空白区14的上下位置的中线。控制单元会根据光信号传感器接收到的信号来控制警示灯以及蜂鸣器，当光信号传感器接收到激光信号，控制单元就会通过警示灯和蜂鸣器报警，并控制推板4停止工作，这样出现杠杆6就会停留在出现问题的地方，操作人员就可以及时知道问题出在哪里。
对于上述实施例，为了方便讲测量后的铜杆收集起来，还包括出料台12和气缸11，所述出料台12包括承接面和滑落斜面，所述承接面上设有一第二长槽10，所述第二长槽10与所述第一长槽5共线，所述承接面由气缸11驱动向滑落斜面倾斜。所述承接面与测量台1 齐平，而且第二长槽10的刚好与第一长槽5对接，这样铜杆就可以通过第二长槽10进入承接面，当铜杆完全进入第二长槽10中后，控制单元就控制气缸11推动承接面向滑落斜面倾斜翻转，将铜杆从第二长槽10中滑落到滑落斜面上，再通过滑落斜面将铜杆送入设置在下侧的收集箱中。通过出料台12的设计，将测量时被推出第一长槽 5的铜杆保持水平的承接住，增加了测量时的稳定性和准确性，同时也实现了出料自动化，提高了生产效率。
优选地，为了便于调节空白区，还包括用于安装竖直测量板13 的安装支架，所述安装支架上设置有一升降台17，所述竖直测量板 13设置在所述升降台17上，所述竖直测量板13的中间空白区14的中间位置设置有一水平调零线。通过控制单元控制升降台17，可以根据不同直径和精度要求的铜杆进行相应的调整，实现了自动化操作，减少了人工依赖。
进一步，为了匹配不同直径的铜杆，所述第一长槽5底部为V字型。V字型的槽，可以使得不同直径的铜杆底部都紧密贴合在第一长槽5中，使得本实用新型可以适应于更多的产品，而且保证其两侧受力均匀，从而保证其移动的方向保持在轴向方向。
对于上述实施例，所述测量台1分为第一平面和第二平面，所述第二平面高于所述第一平面，所述铰链9设置在所述第一平面上，所述第一长槽5设置在所述第二平面上，所述限位支架7设置在所第二平面靠近所述第一平面的边缘。通过拉高第一长槽5的位置，保证了杠杆6可以充分接触到第一长槽5中的铜杆，并且拉长了杠杆6的长度，使得其放大效果更明显，确保测量的精度更高。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。