本实用新型属于无损检测领域，具体涉及一种荧光磁粉探伤机的磁化系统，为荧光磁粉探伤机核心部分。
背景技术：
荧光磁粉探伤方法是无损检测技术领域中应用最广泛的一种方法。为了检测工件表面不同方向的缺陷，磁粉探伤机必须具有周向磁化和纵向磁化系统。接对工件通电，対工件而言即形成周向磁场，磁化线圈通电対工件形成的磁场即为纵向磁场，也就是和工件方向一致的磁场。
对于磁粉探伤机，在同样的电功率下，磁化系统的结构和磁化系统所选择的材料是决定磁化效果的重要条件。基于此，如能研发出一种荧光磁粉探伤机的磁化系统，通过闭合磁化回路使周向磁化和纵向磁化的效果理想化，是非常有价值和应用前景的。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于针对现有技术的不足，提供一种荧光磁粉探伤机的磁化系统。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种荧光磁粉探伤机磁化系统，由周向磁化和纵向磁化两部分组成；其中，周向磁化主要由夹紧气缸1、左磁轭立柱2、左磁轭夹头轴4、磁轭导轨5、夹头6、右磁轭夹头轴8、右磁轭立柱9和周向磁化变压器15组成；纵向磁化由纵向磁化变压器17以及串接的左磁化线圈3和右磁化线圈7组成；所述周向磁化为闭合磁化回路，周向磁化变压器15和纵向磁化变压器17位于机架14下部。
所述周向磁化还包括磁轭导轨支架13。
所述左磁轭立柱2、左磁轭夹头轴4、磁轭导轨5、右磁轭夹头轴8、右磁轭立柱9和磁轭导轨支架13均由磁性工业纯铁制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型荧光磁粉探伤机的磁化系统中的周向磁化为闭合磁化回路，所以提高了周向磁化效果，即提高了荧光磁粉探伤周向灵敏度；同时，闭合磁化回路使得磁化线圈产生的磁力线都集中于磁轭中，因此，提高了荧光磁粉探伤纵向灵敏度；磁轭零件的材料选用磁性工业纯铁，这也是提高磁化效果的重要因素。
附图说明
图1为本实用新型荧光磁粉探伤机磁化系统的结构示意。
图中：1.夹紧气缸 2.左磁轭立柱 3.左磁化线圈 4.左磁轭夹头轴 5.磁轭导轨 6.夹头 7.右磁化线圈 8.右磁轭夹头轴 9.右磁轭立柱 10.减速电机 11.调节螺母 12.调节丝杠 13磁轭导轨支架 14机架 15.周向磁化变压器 16.磁悬液箱 17.纵向磁化变压器。
具体实施方式
荧光磁粉探伤机主要由机架14、机架14上部的磁化系统、磁悬液箱16、电控箱组成，磁化系统是荧光磁粉探伤机主要部分，本实用新型磁化系统采用闭合磁化回路，闭合磁化回路零件采用磁性工业纯铁，这两个措施使磁化效果达到理想状态，大大提高了探伤灵敏度。
左右夹头的间距可以通过减速电机10和正反向丝杠丝母机构中的调节螺母11和调节丝杠12调节，而不是用手动来调节，可减轻劳动强度。
该探伤机的动作如工件夹紧→喷洒磁悬液→周向磁化→纵向磁化→喷洒磁悬液停→周向纵向磁化停→松开等通过PLC控制自动完成。
如图1所示，荧光磁粉探伤机的磁化系统采用闭合磁路，由周向磁化和纵向磁化两部分组成，使周向磁化和纵向磁化效果达到最佳效果。周向磁化为夹紧气缸1、左磁轭立柱2、左磁轭夹头轴4、磁轭导轨5、夹头6、右磁轭夹头轴8、右磁轭立柱9、磁轭导轨支架13和周向磁化变压器15组成的磁轭回路。周向磁化变压器15和纵向磁化变压器17位于机架14下部。
这些件加上被探伤工件组成了一个闭合磁化回路，从结构上来说，是很理想的。磁轭回路零件所用材料为磁性工业纯铁，非一般的低碳钢，对磁化效果的提高也起到关键的作用，从而提高了荧光磁粉探伤的灵敏度，使其达到能清楚观察到2号A型试片的标准划痕，甚至能观察到1号A型试片的标准划痕。左磁化线圈3和右磁化线圈7串接后，形成纵向磁场，与纵向磁化变压器组成纵向磁化。磁力线集中通过闭合磁路，磁路结构是理想。