本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种焊接质量检测装置。
背景技术：
在很多产品的生产过程中，焊接是整个制作过程的关键点，目前市场使用的焊接效果测试设备差异很大，暂时没有针对电性能准确判断的设备或仪器，如：新能源行业电池包生产，电性能是整个电池包最重要参数，影响电池安全以及汽车投放市场运行安全，目前该市场没有检测设备。因此，一种能够能为新能源电池包生产或其他行业需要电性能检验的制造业提供可靠的电性能测试，能够减少不良率，满足产品的安全检测需求的设备是目前市场急需的。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种焊接质量检测装置，该焊接质量检测装置能够准确检测焊接产品焊接处的焊接质量，从而保证出货产品具有合格的导电性能。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种焊接质量检测装置，包括多根相间设置的开尔文接头、用于调整相邻的两根开尔文接头之间的间距的调整组件、以及与开尔文接头电连接的用于检测焊接质量的检测组件，所述检测组件包括电源模块、与电源模块电连接的处理器、与处理器电连接的显示器、以及与处理器电连接的电压采集模块，电压采集模块与开尔文接头电连接，所述调整组件为多组，每组调整组件由两个相对设置的支撑座、设置与两个支撑座之间的丝杆、以及套设于丝杆之外的移动块组成，每个移动块固定有一根开尔文接头。
其中，还包括用于存储合格范围值的标准模块，标准模块与所述电压采集模块电连接。
其中，还包括用于传送待检测产品的送料带，所述多根开尔文接头对称设置与送料带的两侧，送料带的两侧还分别设置有一组用于驱动开尔文接头与待检测产品接触的驱动组件。
其中，所述驱动组件包括汽缸和设置于汽缸输出端的支撑板，所述调整组件固定于支撑板。
其中，还包括机箱，所述检测组件设置于机箱内。
其中，所述送料带的进料端设置有感应开关。
在本实用新型的实际使用过程中，开尔文接头与待测产品接触，形成回路，处理器控制电压采集模块释放电流，电流到达焊接部位时形成反射信号，电压采集模块采集该反射信号并将确定信号的强度，再将信号强度回传给处理器，处理器根据反射信号的强度大小确定反射信号的电压幅度并计算出焊接处的导电率、最大过载能力和阻抗，最后与设定的合格范围值进行比对是否合格，并将比对结果传送到显示器中显示出来。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够准确检测焊接产品焊接处的焊接质量，从而保证出货产品具有合格的导电性能，减少出货产品的不良率，且本实用新型能够自动调节相邻的两根开尔文接头之间的间距，从而适应不同尺寸的产品的检测，增大了可检测产品的检测类别，操作方便，且与X光测试设备、超声波探伤设备、涡电流探测设备等对比，该检测装置的成本低、效率高，适用于大规模推广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的立体图。
图3是本实用新型的调整组件的立体图。
附图标记为：1开尔文接头1、支撑座2、丝杆3、移动块4、送料带5、汽缸6、支撑板7、机箱8、感应开关9。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-图3对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
见图1-图3，一种焊接质量检测装置，包括多根相间设置的开尔文接头1、用于调整相邻的两根开尔文接头1之间的间距的调整组件、以及与开尔文接头1电连接的用于检测焊接质量的检测组件，所述检测组件包括电源模块、与电源模块电连接的处理器、与处理器电连接的显示器、以及与处理器电连接的电压采集模块，电压采集模块与开尔文接头1电连接，所述调整组件为多组，每组调整组件由两个相对设置的支撑座2、设置与两个支撑座2之间的丝杆3、以及套设于丝杆3之外的移动块4组成，每个移动块4固定有一根开尔文接头1。
其中，还包括用于存储合格范围值的标准模块，标准模块与所述电压采集模块电连接。在本实用新型的实际使用过程中，处理器计算得到的检测结果与标准模块内记录的合格范围值进行比对，包含在该范围内则合格，否则则不合格。
其中，还包括用于传送待检测产品的送料带5，所述多根开尔文接头1对称设置与送料带5的两侧，送料带5的两侧还分别设置有一组用于驱动开尔文接头1与待检测产品接触的驱动组件。
其中，所述驱动组件包括汽缸6和设置于汽缸6输出端的支撑板7，所述调整组件固定于支撑板7。
其中，还包括机箱8，所述检测组件设置于机箱8内。
其中，所述送料带5的进料端设置有感应开关9。在实际的使用过程中，检测组件处于工作状态时，感应开关9感应到有待检测产品到达送料带5的进料端处则控制送料带5停止送料，检测组件未处于工作状态则控制送料带5将待检测产品送至指定位置。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。