膨胀接头测试设备的制作方法

本实用新型涉及城市轨道交通技术领域，尤其是涉及一种膨胀接头测试设备。

背景技术：

膨胀接头被设置在接触轨适当位置用于调节由于环境变化和本身温升等条件影响而产生的热胀冷缩现象，是接触轨系统的重要组成部件。

当前的膨胀接头测试设备多以测量初始滑动力为主，如专利号201710173349.9一种膨胀接头拉力测试装置，而实际上，疲劳强度测试也是检验膨胀接头安全性和使用寿命的重要试验项目。

基于此，本实用新型提供了一种膨胀接头测试设备以解决上述的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种膨胀接头测试设备，以解决现有技术中存在的不能够同时测量膨胀接头初始化动力的大小和抗疲劳强度的技术问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种膨胀接头测试设备，包括驱动机构、工作平台、压力传感器、数显式推拉力计和控制面板；

所述工作平台用于承载膨胀接头测试设备；

所述驱动机构的输出端用于通过所述压力传感器与所述膨胀接头连接，并带动所述膨胀接头做往复拉合运动；

所述数显式推拉力计与所述压力传感器电连接，用于显示膨胀接头初始滑动力大小；

所述控制面板与所述驱动机构电连接，用于设定所述膨胀接头的拉合次数，并通过计量所述膨胀接头的拉合次数得出所述膨胀接头的抗疲劳强度。

可选的，上述膨胀接头测试设备，驱动机构包括控制柜和伺服电缸；

所述伺服电缸的推杆通过所述压力传感器与所述膨胀接头连接；

所述控制柜用于控制所述伺服电缸运动。

本实用新型结构简单，维护方便:由伺服电缸，压力传感器、控制面板和工作平台组成，其中伺服电缸和压力传感器为标准商件，都可通过采购获得；控制面板和工作平台通过普通机械加工完成，无需大型或精密的仪器设备；整套设备的工作原理简单易懂，无需做专门的日常维护。

可选的，上述膨胀接头测试设备，所述控制柜包括控制器和计数器；

所述控制器用于控制所述伺服电缸的推杆运动；

所述计数器用于计量所述伺服电缸的运动次数。

可选的，上述膨胀接头测试设备，所述工作平台上设置有多组尼龙辊轮；

多组所述尼龙辊轮沿所述膨胀接头的长度方向均布设置。

可选的，上述膨胀接头测试设备，所述尼龙辊轮的数量为8组。

可选的，上述膨胀接头测试设备，所述工作平台上设置有转接夹具；

所述转接夹具用于固定所述膨胀接头。

可选的，上述膨胀接头测试设备，所述转接夹具为两个；

两个所述转接夹具分别用于固定所述膨胀接头的两端。

可选的，上述膨胀接头测试设备，所述伺服电缸的推杆的伸缩精度为1mm。

可选的，上述膨胀接头测试设备，所述数显式推拉力计的精度为0.1N。

本实用新型操作简捷、测量准确：将膨胀接头两端通过转接夹具固定在尼龙辊轮上，启动测试按钮即可完成测试，伺服电缸的伸缩精度为1mm，数显式推拉力计的精度为0.1N，能够满足大批量产品的测试需求。

可选的，上述膨胀接头测试设备，还包括控制器平台；

所述驱动机构、所述压力传感器、所述数显式推拉力计和所述控制面板均设置在所述控制器平台上。

本实用新型提供的所述膨胀接头测试设备，包括驱动机构、工作平台、压力传感器、数显式推拉力计和控制面板；所述工作平台用于承载膨胀接头测试设备；所述驱动机构的输出端用于通过所述压力传感器与所述膨胀接头连接，并带动所述膨胀接头做往复拉合运动；所述数显式推拉力计与所述压力传感器电连接，用于显示膨胀接头初始滑动力大小；所述控制面板与所述驱动机构电连接，用于设定所述膨胀接头的拉合次数，并通过计量所述膨胀接头的拉合次数得出所述膨胀接头的抗疲劳强度。本实用新型提供的膨胀接头测试设备，驱动机构驱动膨胀接头做往复拉合运动，通过设置在驱动机构输出端和膨胀接头之间的压力传感器和数显式推拉力计实时显示拉力值大小；控制面板通过计量膨胀接头的拉合次数得出膨胀接头的抗疲劳强度。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有能够同时测量膨胀接头初始化动力的大小和抗疲劳强度的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的膨胀接头测试设备的第一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的膨胀接头测试设备第一种结构中控制面板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的膨胀接头测试设备第一种结构中驱动机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的膨胀接头测试设备的第二种结构示意图。

图标：1-伺服电缸；2-压力传感器；3-控制面板；4-控制柜；5-工作平台；6-转接夹具；7-尼龙辊轮；8-膨胀接头；9-数显式推拉力计；10-控制器；11-计数器；12-控制器平台。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例提供的膨胀接头测试设备的第一种结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的膨胀接头测试设备第一种结构中控制面板的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的膨胀接头测试设备第一种中驱动机构的结构示意图。

如图1、图2和图3所示，在本实施例中提供了一种膨胀接头测试设备，所述膨胀接头测试设备包括驱动机构、工作平台5、压力传感器2、数显式推拉力计9和控制面板3；

所述工作平台5用于承载膨胀接头测试设备；

所述驱动机构的输出端用于通过所述压力传感器2与所述膨胀接头8连接，并带动所述膨胀接头8做往复拉合运动；

所述数显式推拉力计9与所述压力传感器2电连接，用于显示膨胀接头8初始滑动力大小；

所述控制面板3与所述驱动机构电连接，用于设定所述膨胀接头8的拉合次数，并通过计量所述膨胀接头8的拉合次数得出所述膨胀接头8的抗疲劳强度。

本实用新型提供的膨胀接头测试设备，驱动机构驱动膨胀接头8做往复拉合运动，通过设置在驱动机构输出端和膨胀接头8之间的压力传感器2和数显式推拉力计9实时显示拉力值大小；控制面板3通过计量膨胀接头8的拉合次数得出膨胀接头8的抗疲劳强度。

基于此，本实用新型较之原有技术，可以同时测试膨胀接头8的疲劳强度和初始滑动力，可以模拟数万次拉合后膨胀接头8的状态，观测初始滑动力的变化，从而判断膨胀接头8的安全性和稳定性。

本实施例的可选方案中，驱动机构包括控制柜4和伺服电缸1；

所述伺服电缸1的推杆通过所述压力传感器2与所述膨胀接头8连接；

所述控制柜4用于控制所述伺服电缸1运动。

在上述技术方案中，进一步的，所述控制柜4包括控制器10和计数器11；

所述控制器10用于控制所述伺服电缸1的推杆运动；

所述计数器11用于计量所述伺服电缸1的运动次数。

本实施例的可选方案中，所述工作平台5上设置有多组尼龙辊轮7；

多组所述尼龙辊轮7沿所述膨胀接头的长度方向均布设置。在本实施例中，所述尼龙辊轮7的数量为8组。

本实施例的可选方案中，所述工作平台5上设置有转接夹具6；

所述转接夹具6用于固定所述膨胀接头8。

在上述技术方案中，进一步的，所述转接夹具6为两个；

两个所述转接夹具6分别用于固定所述膨胀接头8的两端。

具体的，将控制柜4和工作平台5放置在一条直线上，伺服电缸11用螺栓固定于控制柜4一侧，伺服电缸1的推杆与压力传感器2通过螺栓连接，再把转接夹具6与压力传感器2另一面用螺栓连接，控制面板3底部装有立柱，将立柱固定在控制柜4上伺服电缸1旁，工作平台5安装8组尼龙辊轮7，工作平台5边缘再安装一个转接夹具6。

所述伺服电缸1通过转接夹具6与膨胀接头8连接后带动其做往复拉合运动，伺服电缸1自身稳定性好、精度高，并可以调节伸缩范围。

所述压力传感器2安装在膨胀接头8与伺服电缸1推杆之间，伺服电缸1推杆带动膨胀接头8做往复拉合运动时，与压力传感器2连接数显式推拉力计9可以实时显示当前拉力值的大小。

所述控制面板3可以显示膨胀接头8往复拉合运动次数并设定所需的拉合次数实现设备的自动运行，还可以调节拉合速度。

所述控制柜4包含控制器10与计数器11,控制器10控制伺服电缸1运动，计数器11计量伺服电缸1的运动次数。

所述工作平台5装有尼龙辊轮7，膨胀接头8在尼龙辊轮7上做拉合运动，可减少被测试膨胀接头8受摩擦力的影响。

测试时，将膨胀接头8放在尼龙辊轮7上，两端的连接孔与转接夹具6用销钉连接，启动设备通电后，启动测试按钮，伺服电缸1的推杆带动膨胀接头8做伸缩运动，伺服电缸1推杆与转接夹具6之间的压力传感器2将当前的拉力数值反馈到数显式推拉力计9上，膨胀接头8的伸缩次数将通过控制柜4的计数器11显示在控制面板3上。本实用新型的设备操作简单、测量快速准确，可以满足大批量膨胀接头8的检测需求。

本实用新型结构简单，维护方便:由伺服电缸1，压力传感器2、控制面板3和工作平台5组成，其中伺服电缸1和压力传感器2为标准商件，都可通过采购获得；控制面板3和工作平台5通过普通机械加工完成，无需大型或精密的仪器设备；整套设备的工作原理简单易懂，无需做专门的日常维护。另外，本实用新型操作简捷、测量准确：将膨胀接头8两端通过转接夹具6固定在尼龙辊轮7上，启动测试按钮即可完成测试，伺服电缸1的伸缩精度为1mm，数显式推拉力计9的精度为0.1N，能够满足大批量产品的测试需求。

实施例二

图4为本实用新型实施例提供的膨胀接头测试设备的第二种结构示意图；如图4所示，本实施例提供的所述膨胀接头测试设备包括了实施例一提供的所述膨胀接头测试设备所记载的技术方案，实施例一所描述的技术方案也属于该实施例。

具体而言，如图4所示，在本实施例中提供了一种膨胀接头测试设备包括控制器平台12、驱动机构、工作平台5、压力传感器2、数显式推拉力计9和控制面板3；

所述工作平台5用于承载膨胀接头测试设备；

所述驱动机构的输出端用于通过所述压力传感器2与所述膨胀接头8连接，并带动所述膨胀接头8做往复拉合运动；

所述数显式推拉力计9与所述压力传感器2电连接，用于显示膨胀接头8初始滑动力大小；

所述控制面板3与所述驱动机构电连接，用于设定所述膨胀接头8的拉合次数，并通过计量所述膨胀接头8的拉合次数得出所述膨胀接头8的抗疲劳强度。

所述驱动机构、所述压力传感器2、所述数显式推拉力计9和所述控制面板3均设置在所述控制器平台12上。

由于本实施例提供的膨胀接头测试设备包括了实施例一中的膨胀接头测试设备，因此具备了实施例一提供的膨胀接头测试设备所有的优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。