拉拔力快速判定工装的制作方法

本实用新型涉及电路板测试工艺装备，尤其涉及一种拉拔力测试工装。

背景技术：

电路板制作完成之后，需要对排线、电容焊接点等进行拉拔力测试，此时就需要一种拉拔力测试机构，用钩子勾住排线、电容焊接点后，反向拉拔，拉拔的力度在一定范围内，如果施加力向上拉拔后，排线等不脱落，则安装合格，如果排线等脱落，则安装不合格。现有的拉拔力测试机存在以下问题：1、目前为手工测力精度不高；2、产品过小手工测力不便；3、手工测力费时费力，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拉拔力快速判定工装，改进现有手工测拉拔力的问题，节省人工成本，提高拉拔力测试精度，能够自动完成连接件拉拔力大小的测试，无须人工自行检测拉拔力，费时费力，有效提高了工作效率，节约成本。

为实现上述目的，本实用新型的拉拔力快速判定工装，包括测试气缸、与测试气缸连接的拉拔装置、固定支架、物料夹紧装置及控制装置，测试气缸固定在固定支架上，控制装置能够控制测试气缸带动拉拔装置往复运动。

本实用新型的拉拔力快速判定工装，通过采用测试气缸带动拉拔装置进行往复运动，可以实现拉拔力的快速测试，控制方式简单，且成本低廉。并且通过调节测试气缸压力，可以精确控制拉拔力的大小，实现准确测试。

作为本实用新型的进一步改进，还包括物料压紧装置，物料压紧装置包括气缸及与之连接的压紧块，气缸固定在固定支架上，压紧块能够在气缸带动下沿设置在固定支架上的滑轨滑动。物料压紧装置可以在对电容焊接点拉拔力进行测试时压紧电容，方便测试的进行。

作为本实用新型的进一步改进，还包括拉力校验装置，拉力校验装置包括固定座、拉力传感器及拉力显示器，拉力传感器一端与固定座连接、另一端与拉拔装置连接，拉力传感器信号输出端与拉力显示器连接，拉力显示器用于显示拉力值。这样，在对产品拉拔力进行测试前，可以先通过拉力传感器对测试气缸拉力进行校核，可以精确控制拉拔力的大小。

作为本实用新型的进一步改进，测试气缸包括缸筒和活塞，缸筒上设置有用于检测活塞位置的磁性开关，活塞上设置有磁环，所述磁性开关能够将电信号传送给指示灯。指示灯优选为双色指示灯。通过磁性开关，可以检测活塞位置。在拉拔力测试过程中，如果排线脱落，活塞回缩，磁性开关接通，NG指示灯亮，拉拔力不合格，如果排线不脱落，活塞无法回缩到位，磁性开关无法接通，则OK指示灯亮，产品合格。通过指示灯可以直观地显示拉拔力测试结果。

作为本实用新型的进一步改进，测试气缸、拉拔装置及固定支架至少为一组。也就是说测试气缸、拉拔装置及固定支架可以有多组，这样，可以对同一产品的不同部位的拉拔力进行同步测试，提高测试效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述测试气缸进气管路上设有用于调节气体压力的精密调压阀和压力表。通过精密调压阀控制送入测试气缸的气体压力，压力表显示压力值，通过精密调压阀和压力表的配合，能够精确控制输入测试气缸的气体压力。

作为本实用新型的进一步改进，测试气缸上设有用于控制测试气缸速度的低速控制阀。通过低速控制阀控制进气量的大小从而控制测试气缸的速度。

作为本实用新型的进一步改进，所述物料夹紧装置包括物料底座和可将物料固定在所述物料底座上的紧固螺丝。这样，需要测试拉拔力的物料可以放置在物料底座上，然后通过紧固螺丝实现固定，方便测试的进行。

附图说明

图1为本实用新型的拉拔力快速判定工装的一实施例的示意图。

图2为本实用新型的拉拔力快速判定工装的另一实施例的示意图。

图3为本实用新型的拉拔力快速判定工装的又一实施例的示意图。

其中， 1 测试气缸、1A 缸筒 、1B 活塞、2 拉拔装置、3 固定支架、4 物料夹紧装置、4A 物料底座、4B 紧固螺丝、5物料压紧装置，5A 气缸，5B 第一压紧块，5C 第二压紧块，6 磁性开关、7 精密调压阀， 8 压力表，9A和9B 固定座，10A和10B 拉力传感器，11 校验钩，12 双色指示灯，13滑轨。

具体实施方式

如图1所示的拉拔力快速判定工装，包括测试气缸1、与测试气缸1连接的拉拔装置2、用于固定测试气缸1的固定支架3、用于夹紧需要测试拉拔力的物料夹紧装置4及控制装置。其中测试气缸1包括缸筒1A和活塞1B，缸筒1A上设置有磁性开关6，活塞1B上设置有磁环，磁性开关6能够将电信号传送给双色指示灯，直观显示拉拔力测试结果。物料夹紧装置4包括物料底座4A和可将物料固定在所述物料底座上的紧固螺丝4B。需要测试拉拔力的物料放置在物料底座上，然后通过紧固螺丝实现固定。拉拔装置2的末端设有钩子。

测试气缸1进气管路上还可以设置用于调节气体压力的精密调压阀和压力表。通过精密调压阀控制送入测试气缸的气体压力，压力表显示压力值，通过精密调压阀和压力表的配合，能够精确控制输入测试气缸的气体压力。测试气缸1上设有用于控制测试气缸速度的低速控制阀。通过低速控制阀控制进气量的大小从而控制测试气缸的速度。

如图1所示的拉拔力快速判定工装的工作过程如下：

1、将物料放入物料底座4A，旋入紧固螺丝AB将物料固定住，调整钩子，使得钩子勾住物料的测试部位（如排线）。

2、按下控制装置按钮，活塞1B回缩，拉动测试部位。

3、测试部位拉断，NG指示灯亮，产品不合格；测试部位未拉断，OK指示灯亮，产品合格。

4、再按下控制装置按钮，活塞复位，取出产品。

图2为本实用新型的拉拔力快速判定工装的另一实施例。本实施例的拉拔力快速判定工装同样包括测试气缸1、与测试气缸1连接的拉拔装置2、用于固定测试气缸1的固定支架3、用于夹紧需要测试拉拔力的物料夹紧装置4及控制装置等结构。与图1的主要不同在于，本实施例的拉拔力快速判定工装还包括物料压紧装置5，物料压紧装置5主要由气缸5A及与之连接的压紧块组成，在本实施例中，压紧块包括第一压紧块5B和第二压紧块5C。气缸5A固定在固定支架3上部，第一压紧块5B可在气缸5A的驱动下沿设置在固定支架3上的滑轨14向下滑动压紧需要测试拉拔力的物料。增设物料压紧装置5主要是用于电容焊接点拉拔力测试时压住电容，为了压住特定位置的电容，第一压紧块5B末端还设有横向伸出的第二压紧块5C，其与第一压紧块5B固定连接，其伸出位置根据电路板上电容的具体位置设置。

图3为本实用新型的拉拔力快速判定工装的又一实施例，与图1、图2中不同的是，在该实施例中，拉拔力测试工装包含了5组测试气缸、拉拔装置及固定支架，其中，2组用于测试排线拉拔力，3组用于测试电容焊接点拉拔力。相应地，双色指示灯12也为两组，一组用于显示排线拉拔力测试结果（两处排线均未拉断，OK指示灯亮，否则NG指示灯亮），一组用于显示电容焊接点拉拔力测试结果（三处电容均未拉断，OK指示灯亮，否则NG指示灯亮）。与5组测试气缸相对应，测试气缸进气管路上的精密调压阀7和压力表8也设有5组。

本实施例的拉拔力快速判定工装还包括拉力校验装置，拉力校验装置包括固定座9A、拉力传感器10A及拉力显示器（图未示），固定座9A上设有可旋转的校验钩11，拉力传感器10A两端设有钩子，分别与校验钩11和拉拔装置末端的钩子连接，拉力传感器10A信号输出端与拉力显示器连接，拉力显示器用于显示拉力值。这样，在对产品拉拔力进行测试前，可以先通过拉力传感器对测试气缸拉力进行校核。如图所示，拉力传感器10A并没有固定在拉拔力快速判定工装上，在不进行拉力校验时可以取下。当然，拉力校验装置还有其他实现形式，如包括固定座9B、拉力传感器10B及拉力显示器, 拉力传感器10B一端直接与固定座9B固定连接，另一端设有钩子，可与所述拉拔装置末端的钩子连接也可以实现同样的技术效果。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。