一种巴克霍尔兹压痕硬度仪负荷测量装置的制作方法

本实用新型涉及一种巴克霍尔兹压痕硬度仪负荷测量装置。

背景技术：

目前，公知的巴克霍尔比压痕试验仪由一带有两个尖脚的矩形金属块，配合具有特定形状和尺寸的压痕器组成。金属块有一定的质量，将整个压痕仪平放在被测样品上面时，压痕器以固定负荷向下压向漆膜表面，用经过一定时间在漆膜上形成的压痕长度表征漆膜的性能。

目前巴克霍尔比压痕试验仪负荷测量的缺陷：

1、两个针脚硬度小，易于弯折或磨损，从而导致上表面的水平被破坏（由于设备本身就是矩形金属块，根据三个支撑形成一定位置的质心，若水平破坏后，在压痕器上的负荷势必会发生变化，由于本身没有负荷的显示，因此用户也不清楚其负荷是否发生变化），从而给日常的压痕测试造成误差；

2、由于没有相适应的负荷测量装置（没有简便易于调整的测量平台来保证巴克霍尔比压痕试验仪上表面的绝对水平，进而就不能准确测量到它的质心施加在压痕器上的负荷），因而无法解决巴克霍尔比压痕试验仪的量值溯源问题，利用天平也不能很好地解决上表面的水平问题，普通力传感器同样也不能实现。

如何巴克霍尔兹压痕硬度仪负的荷进行准确的测量成为了本领域技术人员关心的问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种巴克霍尔兹压痕硬度仪负荷测量装置，可有效解决巴克霍尔兹压痕硬度仪负荷测量的问题。

本实用新型解决的技术方案是：

一种巴克霍尔兹压痕硬度仪负荷测量装置，该负荷测量装置包括底板、检测平台和悬臂梁力传感器，悬臂梁力传感器的一端与底板固定连接，未连接部分的悬臂梁力传感器与底板呈平行相间设置，悬臂梁力传感器的另一端与检测平台的一端固定连接，未连接部分的检测平台与悬臂梁力传感器呈平行相间设置，构成压痕硬度仪的压痕器的负荷承受结构，检测平台一侧的底板上设置有上表面与检测平台上表面齐平的支撑平台，支撑平台上设置有与压痕硬度仪的针脚相对应的支撑座，支撑座沿竖直方向升降，构成压痕硬度仪调平结构。

所述压痕硬度仪包括矩形金属块，矩形金属块两端的底部分别设置有压痕器和针脚。

所述压痕器置于检测平台上，针脚置于支撑座上。

所述的支撑平台上设置有竖直的滑道孔，滑道孔两侧设置有轨道，滑道孔内穿装有升降螺纹套，支撑座固定在升降螺纹套的上端，升降螺纹套两侧设置有与轨道相对应的滑块，滑块置于轨道内，沿其轴向上下滑动，构成升降螺纹套的升降导向结构，升降螺纹套的下部旋装连接有驱动螺杆，驱动螺杆的下端经轴承连接在轴承座上，驱动螺杆上装有第一转向齿轮，第一转向齿轮经与其啮合的第二转向齿轮与设置在支撑平台侧壁上的升降手轮相连，构成支撑座的高度位置调节结构。

所述的底板上设置有与悬臂梁力传感器输出端相连的接头，接头通过连接线与二次仪表相连，构成压痕器负荷大小显示结构。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，安装方便，测量精度高，可靠地实现巴克霍尔比压痕试验仪压痕器上负荷的测量，满足出厂设计时的测量要求，进而满足漆膜压痕试验要求，满足设备量值溯源的要求，保证测量的效果和质量，使用方便，效果好，是巴克霍尔兹压痕硬度仪校验装置上的创新。

附图说明

图1为本实用新型使用状态的主视图（负荷测量装置剖开）。

图2为本实用新型的俯视图（未安装检测平台）。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的左视图。

图5为本实用新型支撑座处的局部放大剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-5给出，本实用新型包括底板1、检测平台2和悬臂梁力传感器3，悬臂梁力传感器3的一端与底板1固定连接，未连接部分的悬臂梁力传感器3与底板1呈平行相间设置，悬臂梁力传感器3的另一端与检测平台2的一端固定连接，未连接部分的检测平台2与悬臂梁力传感器3呈平行相间设置，构成压痕硬度仪的压痕器12的负荷承受结构，检测平台2一侧的底板上设置有上表面与检测平台2上表面齐平的支撑平台9，支撑平台9上设置有与压痕硬度仪的针脚11相对应的支撑座7，支撑座7沿竖直方向升降，构成压痕硬度仪调平结构。

为保证使用效果，所述压痕硬度仪包括矩形金属块10，矩形金属块10两端的底部分别设置有压痕器12和针脚11；所述压痕器12置于检测平台2上，针脚11置于支撑座7上。

所述的底板上表面设置有使未连接部分的悬臂梁力传感器3与底板1形成高差的底板凸台1a，悬臂梁力传感器3对应端通过第一连接螺栓6与底板凸台1a连接；所述的检测平台2的下表面设置有使未连接部分的悬臂梁力传感器3与检测平台2形成高差的检测平台凸台2a，悬臂梁力传感器3对应端通过第二连接螺栓5与检测平台凸台2a连接，所述悬臂梁力传感器3的两端分别设置有与第一连接螺栓、第二连接螺栓相对应的第一螺栓连接孔3a、第二螺栓连接孔3b，第一连接螺栓、第二连接螺栓均为内六角螺栓。

所述检测平台2外侧在底板上设置有包围检测平台的外套4，外套4与检测平台未接触，其上端面与检测平台的上端面齐平；所述的底板底部设置有支脚13。

所述的支撑平台9上设置有竖直的滑道孔，滑道孔呈盲孔状，滑道孔两侧设置有轨道73，滑道孔内穿装有升降螺纹套71，支撑座7固定在升降螺纹套71的上端，升降螺纹套71两侧设置有与轨道73相对应的滑块72，滑块72置于轨道73内，沿其轴向上下滑动，构成升降螺纹套的升降导向结构，升降螺纹套71的下部旋装连接有驱动螺杆74，驱动螺杆74的下端经轴承78连接在轴承座77上，驱动螺杆74上装有第一转向齿轮75，第一转向齿轮75经与其啮合的第二转向齿轮76与设置在支撑平台9侧壁上的升降手轮8相连，构成支撑座7的高度位置调节结构；转动升降手轮，带动第二转向齿轮转动，与其啮合的第一转向齿轮也转动，从而带动驱动螺杆转动，在滑块的导向束缚下，带动升降螺纹套上下滑动，从而对支撑座高度进行调整。

所述支撑座7上设置有向下凹陷的锥形槽，方便针脚固定。

所述的底板1上设置有与悬臂梁力传感器3输出端相连的接头14，接头14通过连接线与二次仪表15相连，构成压痕器负荷大小显示结构；所述的二次仪表为现有技术，如2000标准负荷测量仪等。

本实用新型使用时，将接头通过连接线与二次仪表相连，将压痕硬度仪的压痕器12置于检测平台2上，针脚11置于支撑座7上，由于两个针脚硬度小，易于弯折或磨损，针脚的弯折或磨损程度可能有差异，因此其高低有可能不同，因此支撑座设计成具有升降功能，通过水平仪（或水平泡）监测压痕硬度仪的水平，进而实现整个巴克霍尔兹压痕硬度仪上表面的水平，从而实现巴克霍尔兹压痕硬度仪负荷的设计要求，最后通过悬臂梁力传感器测得压痕器上的负荷大小，并在二次仪表上显示，与现有技术相比，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，安装方便，测量精度高，可靠地实现巴克霍尔比压痕试验仪压痕器上负荷的测量，满足出厂设计时的测量要求，进而满足漆膜压痕试验要求，满足设备量值溯源的要求，保证测量的效果和质量使用方便，效果好，是巴克霍尔兹压痕硬度仪校验装置上的创新。