一种巴克霍尔兹压痕硬度仪的制作方法

本实用新型涉及压痕硬度仪，特别是一种具有实时监测压痕轮负荷的巴克霍尔兹压痕硬度仪。

背景技术：

目前，公知的巴克霍尔兹压痕试验都是由具有特定形状和尺寸的压痕器实现，巴克霍尔比压痕硬度仪由一个带有两个尖脚的矩形金属块，配合具有特定形状和尺寸的压痕器组成。金属块有一定的质量，将整个压痕仪平放在被测样品上面时，压痕器以固定负荷向下压向漆膜表面，用经过一定时间在漆膜上形成的压痕长度表征漆膜的性能。

目前设备的缺陷：两个针脚硬度小，易于弯折或磨损，从而导致上表面的水平被破坏，由于设备本身就是矩形金属块，根据三个支撑形成一定位置的质心，若水平破坏后，在压痕器上的负荷势必会发生变化，但由于本身没有负荷的实时显示，肉眼也无法观察出这种细微的变化，因此用户也不清楚其负荷是否发生变化，从而给日常的压痕测试造成误差，因此，其改进和创新势在必行。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种巴克霍尔兹压痕硬度仪，可有效提高巴克霍尔兹压痕硬度仪负荷检测精度，减小误差。

本实用新型解决的技术方案是：

一种巴克霍尔兹压痕硬度仪，包括基座和压痕轮，基座下方设置有悬臂梁力传感器，基座的一端与悬臂梁力传感器的一端固定连接，未连接部分的基座与悬臂梁力传感器呈相间设置，压痕轮装在远离基座与悬臂梁力传感器固定连接端的悬臂梁力传感器上，压痕轮的下端伸出悬臂梁力传感器下端面，基座与悬臂梁力传感器固定连接端的下部连接有下端伸出悬臂梁力传感器下端面的针脚，悬臂梁力传感器的输出端与二次仪表的输入端相连，构成压痕轮负荷大小的实时监测结构。

所述的针脚上端连接有调节螺杆，基座与悬臂梁力传感器固定连接部分设置有与调节螺杆相对应的针脚高度调节孔，调节螺杆旋装在针脚高度调节孔内，旋转调节螺杆，针脚沿针脚高度调节孔轴向上下移动，构成针脚下端伸出悬臂梁力传感器下表面的高度调节结构。

所述悬臂梁力传感器包括设置在基座下方两侧的第一悬臂梁力传感器和第二悬臂梁力传感器，第一悬臂梁力传感器和第二悬臂梁力传感器一端连接在一起并与基座的一端固定连接，构成基座与悬臂梁力传感器的固定连接端，远离固定连接端的第一悬臂梁力传感器和第二悬臂梁力传感器之间装有螺钉，压痕轮装在螺钉上，压痕轮的下端伸出悬臂梁力传感器的下表面，针脚有2个，分别设置在固定连接端的第一悬臂梁力传感器和第二悬臂梁力传感器的底部。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，安装方便，测量精度高，上部的重量直接作用在压痕轮上并传导到悬臂梁力传感器上，实现压痕轮负荷大小的直观测量，利用二次仪表方便地对负荷进行监控，针脚的支撑高度可调，只要调整两个针脚和压痕轮的高低位差就能实现压痕轮上负荷的调整，通过二次仪表上负荷的显示可以高效精确的进行压痕测试，可以可靠地实现压痕轮的落点，并方便快捷地实现压痕轮上的负荷准确地调整和监控，满足漆膜压痕试验要求，使用方便，效果好，是巴克霍尔兹压痕硬度仪上的创新。

附图说明

图1为本实用新型的主视图（局部剖开）。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的仰视图。

图4为本实用新型的左视图。

图5为本实用新型的右视图。

图6为本实用新型调节螺杆的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-6给出，本实用新型包括基座2和压痕轮3，基座2下方设置有悬臂梁力传感器1，基座2的一端与悬臂梁力传感器1的一端固定连接，未连接部分的基座2与悬臂梁力传感器1呈相间设置，压痕轮3装在远离基座2与悬臂梁力传感器1固定连接端的悬臂梁力传感器1上，压痕轮3的下端伸出悬臂梁力传感器下端面，基座2与悬臂梁力传感器1固定连接端的下部连接有下端伸出悬臂梁力传感器下端面的针脚4，悬臂梁力传感器1的输出端与二次仪表11的输入端相连，构成压痕轮负荷大小的实时监测结构。

为保证使用效果，所述的针脚4上端连接有调节螺杆13，基座2与悬臂梁力传感器1固定连接部分设置有与调节螺杆13相对应的针脚高度调节孔14，调节螺杆13旋装在针脚高度调节孔14内，旋转调节螺杆13，针脚4沿针脚高度调节孔轴向上下移动，构成针脚下端伸出悬臂梁力传感器下表面的高度调节结构；

所述的针脚高度调节孔14为上下贯通的通孔，调节螺杆13顶端设置有用于旋转的一字槽13a。

所述悬臂梁力传感器1包括设置在基座2下方两侧的第一悬臂梁力传感器1a和第二悬臂梁力传感器1b，第一悬臂梁力传感器1a和第二悬臂梁力传感器1b一端连接在一起并与基座的一端固定连接，构成基座2与悬臂梁力传感器1的固定连接端2a，远离固定连接端2a的第一悬臂梁力传感器1a和第二悬臂梁力传感器1b之间装有螺钉5，压痕轮3装在螺钉上，压痕轮3的下端伸出悬臂梁力传感器的下表面，针脚4有2个，分别设置在固定连接端2a的第一悬臂梁力传感器1a和第二悬臂梁力传感器1b的底部。

所述悬臂梁力传感器1上设置有输出接头7，输出接头7上装有与二次仪表11相连的连接线10。

所述悬臂梁力传感器1上装有有向上伸出的顶丝8，顶丝8位于压痕轮所在端的悬臂梁力传感器的上部，顶丝8的上端与基座的下端面呈相间设置，用于防止运输过程中的振动对悬臂梁力传感器1的碰撞损坏。

所述的基座2上开有用于容纳压痕轮的容纳槽12；所述基座2与悬臂梁力传感器1的一端通过连接螺栓6固定连接在一起，基座2与悬臂梁力传感器1上均设置有与连接螺栓6相对应的连接螺孔9；所述针脚4为尖端朝下的圆锥体；所述的二次仪表为现有技术，如2000标准负荷测量仪等。

本实用新型使用时，通过将两个悬臂梁力传感器并联，压痕器串在并联的力传感器一端上，通过上部矩形金属块制成的基座跟悬臂梁力传感器的另一端相连，调整两个针脚伸出下表面的长短，形成跟压痕轮一定的高低差，进而质心得到移动，压痕轮上的负荷随之改变，并在二次仪表上显示；本实用新型基座的上表面不一定要求水平，因为压痕轮是圆形的，只要保证了负荷就行，上表面水平与否对其没有影响，传统的巴克霍尔兹压痕硬度仪因为是固定的金属块，水平破坏掉后负荷就破坏掉了，并且无法获知，更无法调整；举例来说，假设本实用新型压痕轮上上部的重量为500g，只需调整两个针脚伸出下表面的长短，观察二次仪表上的负荷，保证其取值范围在500±5g内即可。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、可以直接方便地明了负荷的大小：利用两个悬臂梁力传感器并联，上部基座的重量跟悬臂梁力传感器的一端相连，压痕轮连接在悬臂梁力传感器的另一端，这样上部的重量直接作用在压痕器上并传导到力传感器上，实现压痕器负荷大小的直观测量，利用二次仪表方便地对负荷进行实时监控；

2、由于质心会随着两个针脚和压痕器高低的不同而发生变化，因此只要调整两个针脚和压痕器的高低位差就能实现压痕轮上负荷的调整，本实用新型两个针脚上端连接有带螺纹的调节螺杆，调节螺杆上端有一字槽，用螺丝刀可直接调整针脚的高度位置，从而实现压痕器上负荷的调整。

总之，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，安装方便，测量精度高，上部的重量直接作用在压痕轮上并传导到悬臂梁力传感器上，实现压痕轮负荷大小的直观测量，利用二次仪表方便地对负荷进行监控，针脚的支撑高度可调，只要调整两个针脚和压痕轮的高低位差就能实现压痕轮上负荷的调整，通过二次仪表上负荷的显示可以高效精确的进行压痕测试，可以可靠地实现压痕轮的落点，并方便快捷地实现压痕轮上的负荷准确地调整和监控，满足漆膜压痕试验要求，使用方便，效果好，是巴克霍尔兹压痕硬度仪上的创新。

申请人要指出的是，本申请上述指出的仅仅是一种实施例，并不是用于限制本申请的保护范围，凡是用等同或等同替代手段所做出与本申请技术方案本质上相同的技术方案均属于本申请的保护范围。