本实用新型涉及测试设备技术领域，特别涉及一种FPC连片自动测试设备。
背景技术：
目前对FPC的测试需购买大量测试仪器及测试治具，大大增加设备费用，且购买的治具只是单对单产品定制，导致更换产品后需重新请购治具，为此增加很多不必要成本。还需大量人工完成测试并挑选出良品或次品，不能连片测试，导致测试效率低。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一种FPC连片自动测试设备，旨在提高测试效率，减小人工成本。
为实现上述目的，本实用新型提供的FPC连片自动测试设备，包括：
控制台，所述控制台内安装有PLC控制器；
龙门架，所述龙门架设于所述控制台的一端；
传动机构，所述传动机构包括：与所述PLC控制器连接的控制电机、与所述控制电机连接的滚珠丝杆传动机构、轨道、以及与所述轨道可滑动连接的至少一滑块，所述滚珠丝杆传动机构和轨道相对设于所述控制台的两侧，并均沿所述控制台的长度方向延伸至所述龙门架；
测试机构，所述测试机构包括设于所述龙门架的第一伸缩气缸、设于所述控制台且对应所述第一伸缩气缸设置的第二伸缩气缸、与所述第一伸缩气缸之活塞杆的下端连接的第一测试器、以及与所述第二伸缩气缸之活塞杆的上端连接的第二测试器，所述第一测试器与所述第二测试器之间形成测试空间；
输送台，所述输送台一侧与滑块连接，另一侧与所述滚珠丝杆传动机构的传动螺母连接；
连片安装板，所述输送台设有容置槽，所述连片安装板容置于所述容置槽内，所述容置槽的底壁设有通孔，所述连片安装板对应所述通孔设有定位型腔；
打点机构，所述打点机构包括支架、两与所述PLC控制器电性连接的打点机，所述支架包括两相对设于所述滚珠丝杆传动机构的两侧且位于所述测试机构和所述输送台之间的竖杆、以及连接于该两竖杆的横杆，所述两打点机间隔设于所述横杆，且两所述打点机的针头面向所述控制台；
所述传动机构将所述输送台输送至所述测试空间，所述第一伸缩气缸下压使得第一测试器检测FPC的正面，所述第二伸缩气缸上升使得第二测试器检测FPC的反面；所述打点机于第一测试器或第二测试器检测到FPC为良品时进行打点。
可选地，所述传动机构包括两所述滑块，两所述滑块呈间隔设置。
可选地，所述打点机构还包括固定件，所述横杆设有条形孔，所述打点机下端凸设有安装部，所述安装部对应所述条形孔设有安装孔，所述固定件穿过安装孔和条形孔以将所述打点机固定于所述横杆。
可选地，所述FPC连片自动测试设备还包括第一保护罩，所述第一保护罩罩盖所述测试机构。
可选地，所述测试机构还包括用于安装所述第二测试器的固定架，所述固定架设于所述滚珠丝杆传动机构和所述轨道之间，所述第二伸缩气缸之活塞杆的上端穿过所述固定架固定连接于所述第二测试器。
可选地，所述控制电机为步进电机或伺服电机。
可选地，所述控制台的侧面设有与所述PLC控制器电性连接的启停按钮、复位按钮和急停按钮。
可选地，所述传动机构还包括罩盖所述滚珠丝杆传动机构的第二保护罩。
本实用新型技术方案通过设置一FPC连片自动测试设备使得测试FPC的效率得以大大的提高。作业员只需将FPC工件放入连片安装板的定位型腔内固定好后，启动电源即可完成所有FPC工件的测试及良品打点。
具体地，定位输送台初始位置为原点位置。
本技术方案通过设置的传动机构控制输送台的Y轴方向的往复运动，用于输送输送台上的FPC工件至第一测试器和第二测试器的位置处进行测试；
通过设置第一测试器和第二测试器用于对FPC工件的正反面同时进行检测；如此大大提高了测试效率；
通过设置第一伸缩气缸和第二伸缩气缸分别用于控制第一测试器和第二测试器沿Z轴方向的往复运动；当输送台传送至第一测试器和第二测试器之间，即需要进行检测时，第一伸缩气缸下降，第二伸缩气缸上升，使得第一测试器和第二测试器对FPC工件进行检测，检测完毕，第一伸缩气缸和第二气缸复位；如此设置使得检测更加精准；
通过设置打点机构的设置用于在第一测试器和第二测试器检测FPC工件为良品或次品时用于标记良品和次品；如此不需要人工标记，大大提高了效率。
并且本设备的结构简单，成本低，当需要进行检测不同型号的FPC时，只需对应更换连片安装板，以及调整对应的第一测试器和第二测试器的位置即可，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型FPC连片自动测试设备一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型FPC连片自动测试设备一实施例的第一视角的部分结构示意图；
图3为本实用新型FPC连片自动测试设备一实施例的第二视角的部分结构示意图。
附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种FPC连片自动测试设备100。
参照图1至3，本实用新型技术方案提出一种FPC连片自动测试设备100，包括：控制台10，所述控制台10内安装有PLC控制器；
龙门架20，所述龙门架20设于所述控制台10的一端；
传动机构30，所述传动机构30包括：与所述PLC控制器连接的控制电机31、与所述控制电机31连接的滚珠丝杆传动机构32、轨道33、以及与所述轨道33可滑动连接的至少一滑块34，所述滚珠丝杆传动机构32和轨道33相对设于所述控制台10的两侧，并均沿所述控制台10的长度方向延伸至所述龙门架20；具体为，由O点沿OY方向延伸至龙门架20乃至穿过龙门20；
测试机构40，所述测试机构40包括设于所述龙门架20的第一伸缩气缸41、设于所述控制台10且对应所述第一伸缩气缸41设置的第二伸缩气缸(未标示)、与所述第一伸缩气缸41之活塞杆的下端连接的第一测试器44、以及与所述第二伸缩气缸之活塞杆42的上端连接的第二测试器45，所述第一测试器44与所述第二测试器45之间形成测试空间；
输送台50，所述输送台50一侧与滑块34连接，另一侧与所述滚珠丝杆传动机构32的传动螺母连接；
连片安装板51，所述输送台50设有容置槽53，所述连片安装板51容置于所述容置槽53内，所述容置槽53的底壁设有通孔531，所述连片安装板51对应所述通孔531设有定位型腔；
打点机构60，所述打点机构60包括支架61、两与所述PLC控制器电性连接的打点机63，所述支架61包括两相对设于所述滚珠丝杆传动机构32的两侧且位于所述测试机构40和所述输送台50之间的竖杆611、以及连接于该两竖杆611的横杆613，所述两打点机63间隔设于所述横杆613，且两所述打点机63的针头面向所述控制台10；
所述传动机构30将所述输送台50输送至所述测试空间，所述第一伸缩气缸41下压使得第一测试器44检测FPC工件101的正面，所述第二伸缩气缸上升使得第二测试器45检测FPC的反面；所述打点机63于第一测试器44或第二测试器45检测到FPC为良品时进行打点。
本实用新型技术方案通过设置一FPC连片自动测试设备100使得测试FPC的效率得以大大的提高。作业员只需将FPC工件101放入连片安装板51的定位型腔内固定好后，启动电源即可完成所有FPC工件101的测试及良品打点。
参照图1，具体地，定位输送台50初始位置为原点位置(O点)。
本技术方案通过设置的传动机构30控制输送台50的Y轴方向的往复运动，用于输送输送台50上的FPC工件101至第一测试器44和第二测试器45的形成的测试空间处进行测试；
通过将传动机构30设置为滚珠丝杆机构和轨道相结合，不但使得传动准确，而且能保证步进的准确性及稳定性；
通过设置第一测试器44和第二测试器45用于对FPC工件101的正反面同时进行检测；如此大大提高了测试效率；
通过设置第一伸缩气缸41和第二伸缩气缸分别用于控制第一测试器44和第二测试器45沿Z轴方向的往复运动；当输送台50传送至第一测试器44和第二测试器45之间，即需要进行检测时，第一伸缩气缸41下降，第二伸缩气缸上升，使得第一测试器44和第二测试器45对FPC工件101进行检测，检测完毕，第一伸缩气缸41和第二气缸复位；如此设置使得检测更加精准；
通过设置打点机构60的设置用于在第一测试器44和第二测试器45检测FPC工件101为良品或次品时用于标记良品和次品；如此不需要人工标记，大大提高了效率。
并且本设备的结构简单，成本低，当需要进行检测不同型号的FPC时，只需对应更换连片安装板51，以及调整对应的第一测试器44和第二测试器45的位置即可，实用性强。
其中，第一测试器44和第二测试器45均可以设计成多测试单元进行同时测试，如一个测试器设置4个或6个测试单元等，这样，当一个连片有4或6个FPC工件101，那么一个第一测试器44和第二测试器45就可以一次性检测整个连片的FPC，大大提高了测试的效率。
进一步地，所述传动机构30包括两所述滑块34，两所述滑块34呈间隔设置。本技术方案通过设置两个滑块34，两滑块34分别连接于输送台50的两端使得输送台50传送更加稳固。
进一步地，所述打点机构60还包括固定件，所述横杆613设有条形孔，所述打点机63下端凸设有安装部，所述安装部对应所述条形孔设有安装孔，所述固定件穿过安装孔和条形孔以将所述打点机63固定于所述横杆613。
本技术方案通过将打点机构60设置为可调节的结构，使得当需要检测不同型号的FPC工件时，该打点机构60的两打点机可以调节相对的位置。
为了使得测试不受干扰，所述FPC连片自动测试设备100还包括第一保护罩70，所述第一保护罩70罩盖所述测试机构。
进一步地，参照图2，所述测试机构还包括用于安装所述第二测试器45的固定架43，所述固定架43设于所述滚珠丝杆传动机构32和所述轨道33之间，所述第二伸缩气缸之活塞杆的上端穿过所述固定架43固定连接于所述第二测试器45。具体地，第二伸缩气缸设置于控制台10内，第二伸缩气缸之活塞杆穿过控制台、以及固定架43连接于第二测试器45，在初始状态，第二测试器45放置在固定架43上，当需要进行检测时，第二伸缩气缸之活塞杆上升，第二测试器45随时上升用以检测FPC工件101.
进一步地，所述控制电机31为步进电机或伺服电机。
如此可准确地控制输送台传动步进的准确性。
进一步地，所述控制台10的侧面设有与所述PLC控制器电性连接的启停按钮、复位按钮和急停按钮。启停按钮用以控制设备的启停；复位按钮控制输送台50返回至原点；急停按钮用以安全防护。
进一步地，所述传动机构30还包括罩盖所述滚珠丝杆传动机构32的第二保护罩35。本技术方案通过设置第二保护罩35用以防止滚珠丝杆传动机构内32传动的准确性受灰尘杂质的影响。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。