本实用新型属于燃油压力传感器性能检测领域，具体涉及燃油压力传感器性能检测设备。
背景技术：
该设备发明主要是解决燃油压力传感器在成品检测过程中的不完整性及不稳定性,现有设备只能检测产品某几个压力值时的电压输出并只能手动检测,效率极低，急需开发出一种能够，设备采用电脑控制,能够检测某一区间所有压力情况下的电压输出值并自动与标准值比对,对超出标准值的不合格产品在屏幕上输出数值上标出，并显示不合格产品的具体数值的检测设备，而现有设备没有这样的功能。
技术实现要素：
本实用新型提出燃油压力传感器性能检测设备，能够解决上述存在的技术问题。
具体的方案为：燃油压力传感器性能检测设备，包括稳压气罐、待检测燃油压力传感器、气源、排气阀、进气阀、压力变送器、PLC、上位机、转接板；
所述稳压气罐用于给待检测燃油压力传感器供气；
所述待检测燃油压力传感器设置有多个，且与稳压气罐连接；
所述气源通过进气阀与稳压气罐连接，用于向稳压气罐内输入气体；
所述进气阀和排气阀均为电磁阀；
所述排气阀包括大排气阀和小排气阀，所述大排气阀和小排气阀用于控制稳压气罐与外界大气连通；
所述压力变送器用于实时监测稳压气罐中的气压，并将压力信号转换为电信号，送入PLC作为控制电磁阀的基准信号；
所述PLC用于接收所述待检燃油测压力传感器和所述压力变送器的输出信号，并将对进气阀和排气阀的控制信号传输给转接板，并且通讯串口线与上位机串口连接进行实时通信，实现采样测量、控制的实时显示；
所述转接板用于把PLC对进气阀和排气阀的控制信号转换为电磁阀可接受的匹配信号，驱动进气阀和排气阀；同时转接板将给电磁阀供电的电源一与给PLC供电的电源二进行隔离，避免电磁阀动作对PLC干扰。
所述上位机用于记录待检测燃油压力传感器的输出电压，并与标准值进行比对，并且对不合格的待检测燃油压力传感器在显示屏上进行显著标注。
其中，所述燃油压力传感器性能检测设备还包括电源一、电源二、稳压电阻；
所述电源一通过转接板给进气阀和排气阀供电；
所述电源二设置有24V电压输出端和5V电压输出端，所述电源二的24V电压输出端用于给转接板、压力变送器、PLC供电，所述电源二的5V电压输出端用于给待检测燃油压力传感器供电；
所述稳压电阻与所述待检测压力传感器并联，用于稳定所述待检测燃油压力传感器的电压。
本实用新型的有益效果：本设备具有自动化,增加了可以检测某一压力区间各压力条件下输出的电压值，自动记录并与标准数值实时比对，本设备可同时检测多件待检测压力传感器，准确性、可靠性及效率都有大幅度提高。
附图说明
图1为燃油压力传感器性能检测设备示意图；
图2为燃油压力传感器性能检测设备实施例的电路配线图；
图3为燃油压力传感器性能检测设备实施例的结构布局正视图；
图4为燃油压力传感器性能检测设备实施例的结构布局后视图。
图中：1-压力变送器，2-进气阀，3-大排气阀，4-小排气阀，5-待检测燃油压力传感器，6-稳压电阻，7-稳压气罐，8-高压气管，9-操作柜，10-主输出气管，11-输出支气管，12-显示屏，13-报警指示灯，14-测试信号线输出端口，15-测试底座，16-上位机开机指示灯，17-电源一，18-电源二，19-PLC，20-转接板，21-上位机，S0-总电源开关,S1-测试键，S2-上位机关机键，S3-上位机开机键，S4-复位按钮。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述：
实施例：
如图1和图2所示，燃油压力传感器性能检测设备，包括稳压气罐、待检测燃油压力传感器5、气源、排气阀、进气阀2、压力变送器1、PLC、上位机、转接板；
所述稳压气罐用于给待检测燃油压力传感器5供气；
所述待检测燃油压力传感器5设置有六个，且与稳压气罐连接；
所述气源通过进气阀2与稳压气罐连接，用于向稳压气罐内输入气体；
所述进气阀2和排气阀均为电磁阀；
所述排气阀包括大排气阀3和小排气阀4，所述大排气阀3和小排气阀4用于控制稳压气罐与外界大气连通；
所述压力变送器1用于实时监测稳压气罐中的气压，并将压力信号转换为电信号，送入PLC作为控制电磁阀的基准信号；
所述PLC用于接收所述待检测燃油压力传感器5和所述压力变送器1的输出信号，并将对进气阀2和排气阀的控制信号传输给转接板，并且通过通讯串口线与上位机串口连接进行实时通信，实现采样测量、控制的实时显示；
所述转接板用于把PLC对进气阀2和排气阀的控制信号转换为电磁阀可接受的匹配信号，驱动进气阀2和排气阀；同时转接板将给电磁阀供电的电源一与给PLC供电的电源二进行隔离，避免电磁阀动作对PLC干扰。
所述上位机220V电源由总电源开关S0后接入，并且用于记录待检测压力传感器5的输出电压，并与标准值进行比对，对不合格的待检测压力传感器5在显示屏上进行显著标注。
其中，所述燃油压力传感器性能检测设备还包括电源一、电源二、稳压电阻；
所述电源一通过转接板给进气阀2和排气阀供电；
所述电源二设置有24V电压输出端和5V电压输出端，所述电源二的24V电压输出端用于给转接板、压力变送器1、PLC供电，所述电源二的5V电压输出端用于给待检测燃油压力传感器5供电；
所述稳压电阻6与所述待检测燃油压力传感器5并联，用于稳定所述待检测燃油压力传感器5的电压。
如图3和图4所示，在燃油压力传感器性能检测设备的结构布局中，该装置主体为操作柜9形式，所述操作柜9的正面设置显示屏12，所述显示屏12的下方设置按键操作部分，所述按键操作部分的左侧设置检测模块，所述检测模块的外部设置保护罩，所述操作柜9的内部设有控制模块和气路模块。
其中，所述按键操作部分包括总电源开关S0，上位机关机键S2，上位机开机S3键和上位机开机指示灯16和测试键S1。
其中，所述检测模块包括报警指示灯13，所述报警指示灯13设置有六路，所述报警指示灯13下方设置六路复位按钮S4，所述复位按钮S4下方设置六路测试信号线输出端口14，所述测试信号输出端口14下方设置六路测试底座15。
其中，所述检测模块的外部设置保护罩，所述保护罩上方设有罩盖，所述保护罩下方设有支腿。
其中，所述控制模块包括电源一17、电源二18，所述电源一17通过转接板20连接稳压气罐7上的电磁阀供电，所述电源二18设置有24V电压输出端和5V电压输出端，所述电源二18的24V电压输出端用于给转接板20、压力变送器1、PLC19供电，所述电源二18的5V电压输出端用于给待检测燃油压力传感器5供电；所述测试信号线输出端口14和压力变送器1连接PLC19，所述PLC19连接转接板20，所述PLC19通过通讯串口线与上位机21串口连接进行实时通信。
其中，所述气路模块包括稳压气罐7，所述稳压气罐7上方设有主输出气管10，所述主输出气管10上方设置六条输出支气管11，所述输出支气管11与测试底座15连接，所述稳压气罐7左上方安装有压力变送器1，所述稳压气罐7右上方设置有高压气管8，所述高压气管8连接压力源，所述稳压气罐7底面设置支撑架，所述支撑架安装在所述操作柜的底端，所述稳压气罐7上还设置输出控制部分，所述输出控制部分包括一个进气阀2和两个排气阀，所述一个进气阀和两个排气阀均为电磁阀，所述进气阀2安装于所述高压气管8上，所述两个排气阀2安装于所述压力变送器1的左端，所述两个排气阀为一个大排气阀3和一个小排气阀4。输出控制部分采用三个电磁阀安装于稳压气罐7上的方式来控制稳压气罐7内的压力，达到压力稳定输出的工作方式。
工作过程为：打开保护罩的罩盖，人工将六个待检测燃油压力传感器5旋拧在测试底座15上,然后将待检测燃油压力传感器5通过测试信号线与测试信号线输出端口14相连接，盖好保护罩。打开总电源开关S0，然后按下上位机开机键S3，上位机开机指示灯16亮起。按下测试键S1，位于高压气管8上的进气阀2开启，系统开始加压，等系统到达设定压力时，开始降压排气，因为需要在排气状态下对六个待检测燃油压力传感器1进行检测，在降压排气时，进气阀2关闭，大排气阀3和小排气阀4均开始工作，当压力达到设定位置后，大排气阀3停止工作，由小排气4工作，这一过程能够精密调整稳压气罐7内的压力，保证稳压气罐7的压力与传感器检测口压力一致，减小管路内气压的迟滞，使压力按照要求稳定输出。每按下一次测试键S1，设备进行一个升压降压的循环，对一组待检测燃油压力传感器5进行检测。
压力变送器1和六个待检测燃油压力传感器5上的六路传感器测试电路信号直接送入PLC19的数据采样电路进行运算处理，根据运算结果实时对压力进行控制，PLC19控制单元的输出信号送入转接板20的输入端，转接板20的输出端直接连接稳压气罐7上的一个进气阀2和两个排气阀，对一个进气阀2和两个排气阀进行控制。在自高到低开始检测各压力条件下输出电压值的过程中，自动记录并与标准数值比对。当某路测试不合格时，相应的报警指示灯13会点亮报警；当每次测试完成，需对某路进行复位操作时，需要按下复位按钮S4，然后再进行下一组的测试；对不合格产品在显示屏12上进行显著标著并记录数值。通过设备检测，保证产品合格率。其中，PLC19为数据采样电路与控制单元集成在一起，最多可提供7路模拟量的采样，对稳压气罐7中的压力实时采集监控，和接收传感器测试电路的转换信号，对待检测燃油压力传感器5进行检测。