本实用新型涉及电力蒸发式凝汽器单管试漏装置领域，尤其是一种用于电力蒸发式凝汽器单管试漏装置。
背景技术：
目前，电力蒸发式换热器产品要求椭圆管与管板合件在焊接完毕后，管箱焊接前进行检漏及耐压试验，检测合格后再进入下一道工序的生产加工。一方面，管头与管板焊接完毕后，直接采用管束整体试漏，无法预知管头焊接质量，可能导致后期返修概率明显提高；另一方面，若管束管头出现返修，返修后直接使用管束整体检漏，加大工作量及返修周期。经过大量调研检索，国内还没有成熟的单个板管合件试漏的工作装置及方法。
总之，如何快速、准确的对单根换热管焊接后进行检漏，并待管板合件焊合进行系统检测，降低维修更换与维护成本，提高产品质量，易于掌握、使用方便，提高工作效率，降低劳动强度，满足生产线上管束试漏检测任务的要求。长期以来，是本领域难以解决的技术问题，成为板管合件试漏检测工作发展中的瓶颈。
鉴于上述原因，现研发一种用于电力蒸发式凝汽器单管试漏装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于电力蒸发式凝汽器单管试漏装置，本实用新型省工、省时、省力，满足了生产线上板管合件试漏检测任务的要求，制造成本低，使用效果好。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于电力蒸发式凝汽器单管试漏装置，是由：换热管、管箱、管板、试压管、透气孔、堵板、硅胶垫、压紧块、第一螺孔、第二螺孔构成；管箱由一对相互平行的管板之间均匀分布换热管构成，换热管垂直于相互平行的一对管板，换热管的两端透过一对管板的预留孔与管板的外壁平齐，换热管的空腔内设置试压管，试压管的外周壁上均匀分布透气孔，试压管的一端设置圆形堵板，试压管外周的堵板与管箱一端的管板之间设置硅胶垫，硅胶垫的内直径大于换热管的外直径，试压管的另一端设置紧固装置，所述紧固装置的结构为：正方体的压紧块的朝向试压管一侧的中部设置第二螺孔，第二螺孔与试压管的另一端外周壁对应螺接，压紧块的背向试压管一侧的中部设置第一螺孔，第一螺孔与第二螺孔相互连通，压紧块朝向试压管的一侧与管箱另一端的管板之间设置硅胶垫。
所述第一螺孔的内直径小于第二螺孔的内直径。
所述试压管的长度大于换热管的长度。
所述的换热管的截面为椭圆形或圆形。
操作原理：本实用新型在使用时，首先将圆形堵板与试压管一端固定焊接，然后在管板与管板之间放置好密封垫，将试压管一端穿入换热管内，直至圆形堵板和密封垫与管板一侧对应贴紧，管板的另一侧的密封垫穿过试压管一端与管板的另一侧贴紧，然后在试压管的一端螺接压紧块，使管板另一侧的密封垫与管板对应压紧，再将第一螺孔与充罐阀对应接好，向试压管内冲入压缩空气，压缩空气透过试压管的透气孔充入管板与换热管之间，并在管板与换热管的焊接部位涂上肥皂水进行试漏。
有益效果：本实用新型使用安全方便，压合固定操作快捷准确，易于掌握调整，确保下一道工序正常进行生产；大大提高工作效率，劳动强度减轻，节约时间和生产成本。本实用新型省工、省时、省力，满足了生产线上板管合件试漏检测任务的要求；制造成本低，使用效果好，便于推广应用。有良好的经济效益，适用范围广，市场前景广阔。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图1中：换热管1、管箱2、管板2-1、试压管3、透气孔3-1、堵板4、硅胶垫5、压紧块6、第一螺孔6-1、第二螺孔6-2。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
管箱2由一对相互平行的管板2-1之间均匀分布换热管1构成，换热管1垂直于相互平行的一对管板2-1，换热管1的两端透过一对管板2-1的预留孔与管板2-1的外壁平齐，换热管1的空腔内设置试压管3，试压管3的外周壁上均匀分布透气孔3-1，试压管3的一端设置圆形堵板4，试压管3外周的堵板4与管箱2一端的管板2-1之间设置硅胶垫5，硅胶垫5的内直径大于换热管1的外直径，试压管3的另一端设置紧固装置，所述紧固装置的结构为：正方体的压紧块6的朝向试压管3一侧的中部设置第二螺孔6-2，第二螺孔6-2与试压管3的另一端外周壁对应螺接，压紧块6的背向试压管3一侧的中部设置第一螺孔6-1，第一螺孔6-1与第二螺孔6-2相互连通，压紧块6朝向试压管3的一侧与管箱2另一端的管板2-1之间设置硅胶垫5。
所述第一螺孔6-1的内直径小于第二螺孔6-2的内直径。
所述试压管3的长度大于换热管1的长度。
所述的换热管1的截面为椭圆形或圆形。