本发明涉及线缆施工技术领域，尤其涉及一种线束弯曲试验台。
背景技术：
线缆施工过程中，为了适应场地环境，经常遇到需要进行线束弯曲的情况。但是，目前，没有很好的线束弯曲工具，一般都是工人手动弯曲，不仅难以保证弯曲精度，而且后期，线束容易恢复形变。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种线束弯曲试验台。
本发明提出的一种线束弯曲试验台，包括：底座、第一限位座、第二限位座和转盘；
转盘转动安装在底座上，第一限位座和第二限位座安装在转盘相对的两侧，且转盘的转轴平行于第一限位座和第二限位座的连线方向；第一限位座和第二限位座用于固定线束，转盘上设有穿线孔槽；
该试验台工作状态下，线束穿过穿线孔槽，线束两端分别固定在第一限位座和第二限位座上，线束随着转盘转动而弯曲。
优选地，转盘上设有刻度。
优选地，转盘通过支撑架转动安装在底座上，支撑架上设有指向标识。
优选地，转盘连接有用于驱动其转动的传动机构。
优选地，还包括控制模块和输入模块，输入模块用于指令输入，控制模块根据输入的指令通过传动机构控制转盘转动。
优选地，第一限位座和第二限位座上分别设有用于卡接限速的锁紧孔，且第一限位座上锁紧孔和第二限位座上锁紧孔的连线与转盘中心轴重合。
优选地，转盘上设有多个穿线孔槽。
优选地，所有的穿线孔槽均位于同一个圆心与转盘中心重合的圆上。
优选地，第一限位座由第一固定板和第一压块组成，第一压块拆卸安装或者上下移动安装在第一固定板上，第一固定板和第一压块上设有位置对应并用于形成锁紧孔的缺口；第二限位座由第二固定板和第二压块组成，第二压块拆卸安装或者上下移动安装在第二固定板上，第二固定板和第二压块上设有位置对应并用于形成锁紧孔的缺口。
优选地，还包括上盖，上盖为透明结构，其拆卸安装在底座上并覆盖在第一限位座、第二限位座和转盘外周。
本发明提出的一种线束弯曲试验台，线束两端分别通过第一限位座和第二限位座进行锁紧固定，防止转盘转动过程中，线束整体随着转盘转动。转盘转动过程中，转盘带动第一限位座和第二限位座之间的弯曲线段进行转动，以第一限位座和第二限位座为分界点，使得中间的弯曲线段相对于两端的线段进行扭转，有利于对弯曲线段进行定型，防止弯曲线段的形变恢复。
附图说明
图1为本发明提出的一种线束弯曲试验台立体图；
图2为本发明提出的一种线束弯曲试验台正视图；
图3为本发明提出的一种线束弯曲试验台俯视图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出的一种线束弯曲试验台，包括：底座1、第一限位座2、第二限位座3、转盘4、控制模块和输入模块。
转盘4转动安装在底座1上，第一限位座2和第二限位座3安装在转盘4相对的两侧，且转盘4的转轴平行于第一限位座2和第二限位座3的连线方向。第一限位座2和第二限位座3用于固定线束，转盘4上设有穿线孔槽40。
该试验台工作状态下，线束穿过穿线孔槽40，线束两端分别固定在第一限位座2和第二限位座3上，线束随着转盘4转动而弯曲。
具体的，本实施方式中，第一限位座2和第二限位座3上分别设有用于卡接限速的锁紧孔，且第一限位座2上锁紧孔和第二限位座3上锁紧孔的连线与转盘4中心轴重合。如此，线束两端分别通过第一限位座2和第二限位座3上的锁紧孔进行锁紧固定，防止转盘4转动过程中，线束整体随着转盘4转动。本实施方式中，转盘4转动过程中，转盘4带动第一限位座2和第二限位座3之间的弯曲线段进行转动，以第一限位座2和第二限位座3为分界点，使得中间的弯曲线段相对于两端的线段进行扭转，有利于对弯曲线段进行定型，防止弯曲线段的形变恢复。本实施方式中，由于第一限位座2上锁紧孔和第二限位座3上锁紧孔的连线与转盘4中心轴重合，故而，转盘4转动过程中，线束的弯曲长度不变，可保证第一限位座2和第二限位座3对线束的有效固定，防止转盘4拉动或者拉断线束。本实施方式中，第一限位座2由第一固定板21和第一压块22组成，第一压块22拆卸安装或者上下移动安装在第一固定板21上，第一固定板21和第一压块22上设有位置对应并用于形成锁紧孔的缺口。具体的，当第一压块22紧固在第一固定板21上，第一压块22上的缺口和第一固定板21上的缺口相互配合形成锁紧孔。
第二限位座3的结构与第一限位座2的结构相同。第二限位座3由第二固定板31和第二压块32组成，第二压块32拆卸安装或者上下移动安装在第二固定板31上，第二固定板31和第二压块32上设有位置对应并用于形成锁紧孔的缺口。
本实施方式中，转盘4上设有多个穿线孔槽40，所有的穿线孔槽40均位于同一个圆心与转盘4中心重合的圆上。如此，可一次性实现多个线束的弯曲，提高工作效率。
本实施方式中，转盘4上设有刻度，以便明确控制转盘4转动角度。具体的，转盘4通过支撑架5转动安装在底座1上，支撑架5上设有指向标识，以便通过指向标识和转盘4刻度的相对位置变化判断转盘转角。
本实施方式中，转盘4连接有用于驱动其转动的传动机构。
输入模块用于指令输入，控制模块根据输入的指令通过传动机构控制转盘4转动。具体的，通过输入模块可输入转盘4的转速、转角和转动周期等。本实施方式中，通过该控制模块和传动机构，配合转盘4，实现了线束弯曲的半自动化操作。
本实施方式中的线束弯曲试验台还包括上盖，上盖为透明结构，其拆卸安装在底座1上并覆盖在第一限位座2、第二限位座3和转盘4外周，以便对弯曲过程中的线束进行保护。
具体的，本实施方式中，底座1内部安装有电机7，电机通过同步带6连接转盘4，电机7同同步带6带动转盘4作180度往复运动。具体的，为了放百年电机7安装，底座1采用框架11和安装在框架顶部的托板12组成。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。