本发明涉及一种台面压紧技术，尤其涉及一种实验台用快速压紧装置。
背景技术：
现有的实验台上，通常都设置有用于压紧样品的压紧装置；现有的压紧装置操作便捷性较差，不能快速适应样品的厚度变化，而且结构较为复杂，安装、拆卸都不方便。
技术实现要素：
针对背景技术中的问题，本发明提出了一种实验台用快速压紧装置，其创新在于：所述实验台用快速压紧装置由连接柱、压紧凸轮、连接圈、压紧座、卡块、压架、预紧弹簧和复位弹簧组成；所述连接柱的轴向与操作面垂直，连接柱下端固定在操作面上；连接柱上端设置有卡头，连接柱上部的外表面上设置有两组限位齿，单组限位齿所辖的多个第一扇形齿沿连接柱轴向等间距分布，两组限位齿沿连接柱周向对称分布，单个第一扇形齿所对应的圆心角为90°；
所述连接圈的内孔壁上设置有两组定位齿；单组定位齿所辖的多个第二扇形齿沿连接圈轴向等间距分布，单个第二扇形齿对应的圆心角为70°，两组定位齿沿连接圈周向对称分布；限位齿与定位齿满足啮合关系，连接圈套接在连接柱上；当限位齿与定位齿啮合时，连接圈和连接柱在轴向上的相对位置被锁定，当限位齿与定位齿错位时，连接圈能沿连接柱轴向滑动，所述卡头能防止连接圈从连接柱上端滑出；
所述压紧座由压头、连接板和连接块组成；所述连接板的轴向与操作面平行，连接板中部设置有与连接柱匹配的通孔，连接柱中部套接在通孔中，连接圈位于压紧座上方；所述压头与连接板左端连接，压头下端面高度低于连接板下侧面高度；所述连接块与连接板右端连接，连接块下端面高度低于压头下端面高度；连接块的外侧面上设置有连接槽，连接槽底面上设置有外凸的卡齿；
所述压紧凸轮的一端为凸轮端，压紧凸轮的另一端为手柄端；所述凸轮端上设置有安装槽，连接圈位于安装槽中，凸轮端下侧边沿的高度低于连接圈下端的高度；压紧凸轮与连接圈转动连接，压紧凸轮的转动轴与连接圈轴向垂直；
所述预紧弹簧套接在连接柱上，预紧弹簧上端与连接板下侧面接触，预紧弹簧下端与连接柱固定连接，预紧弹簧处于压缩状态；
所述卡块设置在连接槽中，卡块的内侧面上设置有与卡齿匹配的多个卡槽，多个卡槽沿卡块轴向分布，卡块的外侧面与连接块的外侧面齐平；
所述压架为u形结构，连接块套接在压架的内腔中，连接槽与压架底部相对；压架与连接块转动连接，复位弹簧设置在压架和连接块的转动部位处，复位弹簧能将压架抵紧在连接块上。
压紧前，压紧凸轮处于松开状态(压紧凸轮的手柄端上翘)，限位齿与定位齿错位，连接圈能沿连接柱轴向上下运动；压紧操作时，先将压紧座上移，然后将需要压紧的物体放置在压头下方，然后将压紧座下移，使压头与物体接触，然后向外掰动卡块，使卡块上的卡槽与连接块上的卡齿分离，然后将卡块调节至合适的高度，使卡块下端与操作面接触，然后使卡块与连接块重新贴和(卡块上的卡槽又嵌入在连接块上的卡齿内，压架用于防止卡块从连接槽中脱出)，然后通过压紧凸轮推动连接圈向下移动，待压紧凸轮下侧边与压紧座接触后，横向旋动压紧凸轮，使限位齿与定位齿啮合，然后将压紧凸轮的手柄端下压，在凸轮端的作用下，压紧凸轮就将物体抵紧在操作面上了。
安装时，装置通过连接柱下端与操作面连接，安装和拆卸操作十分简单(可直接在连接柱的下端设置外螺纹，连接柱以螺纹连接方式固定在操作面上)；当被压物体厚度发生变化时，只需对压紧座和卡块的位置进行简单调节即可改变装置的适用厚度，调节操作方便快捷。
本发明的有益技术效果是：提出了一种实验台用快速压紧装置，该装置结构简单，安装、拆卸简便，调节操作方便快捷。
附图说明
图1、本发明的结构示意图一；
图2、本发明的结构示意图二；
图3、本发明的结构爆炸图；
图4、本发明的使用状态图；
图5、本发明的顶视图(图中对连接柱作了剖切)；
图中各个标记所对应的名称分别为：连接柱1、卡头1-1、限位齿1-2、压紧凸轮2、连接圈3、定位齿3-1、压紧座4、压头4-1、连接板4-2、连接块4-3、连接槽4-4、卡齿4-5、卡块5、卡槽5-1、压架6、预紧弹簧7、复位弹簧8。
具体实施方式
一种实验台用快速压紧装置，其创新在于：所述实验台用快速压紧装置由连接柱1、压紧凸轮2、连接圈3、压紧座4、卡块5、压架6、预紧弹簧7和复位弹簧8组成；所述连接柱1的轴向与操作面垂直，连接柱1下端固定在操作面上；连接柱1上端设置有卡头1-1，连接柱1上部的外表面上设置有两组限位齿1-2，单组限位齿1-2所辖的多个第一扇形齿沿连接柱1轴向等间距分布，两组限位齿1-2沿连接柱1周向对称分布，单个第一扇形齿所对应的圆心角为90°；
所述连接圈3的内孔壁上设置有两组定位齿3-1；单组定位齿3-1所辖的多个第二扇形齿沿连接圈3轴向等间距分布，单个第二扇形齿对应的圆心角为70°，两组定位齿3-1沿连接圈3周向对称分布；限位齿1-2与定位齿3-1满足啮合关系，连接圈3套接在连接柱1上；当限位齿1-2与定位齿3-1啮合时，连接圈3和连接柱1在轴向上的相对位置被锁定，当限位齿1-2与定位齿3-1错位时，连接圈3能沿连接柱1轴向滑动，所述卡头1-1能防止连接圈3从连接柱1上端滑出；
所述压紧座4由压头4-1、连接板4-2和连接块4-3组成；所述连接板4-2的轴向与操作面平行，连接板4-2中部设置有与连接柱1匹配的通孔，连接柱1中部套接在通孔中，连接圈3位于压紧座4上方；所述压头4-1与连接板4-2左端连接，压头4-1下端面高度低于连接板4-2下侧面高度；所述连接块4-3与连接板4-2右端连接，连接块4-3下端面高度低于压头4-1下端面高度；连接块4-3的外侧面上设置有连接槽4-4，连接槽4-4底面上设置有外凸的卡齿4-5；
所述压紧凸轮2的一端为凸轮端，压紧凸轮2的另一端为手柄端；所述凸轮端上设置有安装槽，连接圈3位于安装槽中，凸轮端下侧边沿的高度低于连接圈3下端的高度；压紧凸轮2与连接圈3转动连接，压紧凸轮2的转动轴与连接圈3轴向垂直；
所述预紧弹簧7套接在连接柱1上，预紧弹簧7上端与连接板4-2下侧面接触，预紧弹簧7下端与连接柱1固定连接，预紧弹簧7处于压缩状态；
所述卡块5设置在连接槽中4-4，卡块5的内侧面上设置有与卡齿4-5匹配的多个卡槽5-1，多个卡槽5-1沿卡块5轴向分布，卡块5的外侧面与连接块4-3的外侧面齐平；
所述压架6为u形结构，连接块4-3套接在压架6的内腔中，连接槽4-4与压架6底部相对；压架6与连接块4-3转动连接，复位弹簧8设置在压架6和连接块4-3的转动部位处，复位弹簧8能将压架6抵紧在连接块4-3上。