本发明属于消防产品检测技术领域，具体涉及一种消防电磁阀可靠性自动试验装置。
背景技术：
自动喷水灭火系统使用的消防电磁阀要进行抽查做可靠性试验，消防电磁阀在常温、高温、低温条件下都应满足可靠性要求，最后再应满足常温下密封要求。常温、高温、低温试验时均在电磁阀门进口端接入压力源，并向电磁阀正向充压至额定工作压力，使阀门达到完全开启或关闭状态，切换频率不大于30次/min。在常温20℃±5℃、最大工作压力、额定工作电压下动作20000次，在最高工作温度70℃保持1h后在额定工作压力、额定工作电压×（100±15）%各动作10次，在最低工作温度4℃保持1h后在额定工作压力、额定工作电压×（100±15）%再各动作10次，最后在常温状态下向电磁阀进口端提供2倍工作压力保持该压力5min，出口端应无渗漏，各节段试验过程中消防电磁阀不应出现任何故障或结构损坏及泄漏。现对该项试验中多为间断式人工操作，如常温试验后再拆装电磁阀进行高、低温试验等，试验中存在劳动强度大、人为干扰因素多、检测质量和效率不高的问题，现还没有一种仅安装一次即可自动完成常温、高温、低温、密封等条件下的试验装置并自动做出详细时间段的消防电磁阀可靠性试验结论。
技术实现要素：
为弥补现有技术的不足，本发明提供一种消防电磁阀可靠性自动试验装置，可降低劳动强度和认为干扰因素，提高检测质量和效率。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种消防电磁阀可靠性自动试验装置，其特殊之处在于：包括水增压泵、蓄水池、试验箱体和支架，所述试验箱体放置在支架上，试验箱体内壁设有一层箱体保温层，试验箱体内底部中心位置设有漏水传感器垫，消防电磁阀试样放置在漏水传感器垫上，消防电磁阀试样的进口端通过连接管与水增压泵连接，消防电磁阀试样的出口端经排水管连至蓄水池，蓄水池出水口经水管与水增压泵进水口连接形成水循环；所述试验箱体内底部四周设有导水槽，在导水槽的最低点设有导水管，导水管出水口与蓄水池连接；所述试验箱体内左右两侧下部设有ptc陶瓷发热装置；试验箱体内壁上设有冷却管，冷却管连接制冷机。
所述试验箱体外部设plc控制器；所述水增压泵上安装有压力传感器ⅰ；水增压泵、压力传感器ⅰ、消防电磁阀试样、漏水传感器垫、ptc陶瓷发热装置、制冷机通过控制导线与plc控制器连接。
所述试验箱体内顶部中间设有强排风装置，其作用是使试验箱体11内温度尽快达到常温状态，强排风装置通过控制导线与plc控制器连接。
所述消防电磁阀试样进出口两端设有快速连接装置，快速连接装置通过接管与软管连接，软管与伸缩管连接，伸缩管与刚性固定管连接，刚性固定管穿过并固定在试验箱体的两侧，消防电磁阀试样左侧的刚性固定管通过弯头与排水管连接，消防电磁阀试样右侧的刚性固定管通过弯头与连接管连接；进出口两端试验管路上设置的柔性管和伸缩管是为了适应便于安装各种规格大小的试样。
所述漏水传感器垫的垂直投影面积能包容电磁阀试样的垂直投影面积。
所述试验箱体内壁四周和顶部设有温湿度传感器，温湿度传感器通过控制导线与plc控制器连接。
所述箱门处试验箱体外侧安装有电压调节器和电能质量分析仪，电压调节器和电能质量分析仪通过控制导线与plc控制器连接。
本发明的有益效果是：本发明降低了劳动强度和人为干扰因素，提高检测质量和效率，实现检测自动化，达到将消防电磁阀试样一次性安装在该装置内，即可自动连续完成常温、高温、低温、密封等条件下的试验并自动做出各节段时间点的试验结论。
附图说明
附图1是本发明的主视图；
附图2是附图1中b-b剖面的俯视图；
附图3是本发明的侧视图。
图中，1地面，2水增压泵，3水管，4支架，5制冷机，6蓄水池，7导管，8排水管，9弯头，10固定刚性管，11试验箱体，12箱体保温层，13冷却管，14伸缩管，15水槽，16遇水开启电磁阀，17软管，18电磁阀，19接管，20漏水水浸传感器，21快速连接装置，22消防电磁阀试样，23电磁阀开闭电控部分，24温湿度传感器，25监控摄像头，26强排风装置，28冷却管，31压力传感器ⅱ，32电控调节阀，33漏水传感器垫，35ptc陶瓷发热装置，36连接管，37压力传感器ⅰ，38门铰链，39密封垫，40试验箱体门，41门把手，42plc控制器，43试验箱体外壳，44电压调节器，45电能质量分析仪。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，本发明的保护范围包括但不限于以下实施例，在不偏离本申请的精神和范围的前提下任何对本发明的技术方案的细节和形式所做出的修改均落入本发明的保护范围内。
附图是本发明的一种具体实施方式。该实施例包括水增压泵2、蓄水池6、试验箱体11和支架4，水增压泵2、支架4、制冷机5、蓄水池6安装在地面1上，水增压泵2上安装有压力传感器ⅰ37；所述试验箱体11放置在支架4上，试验箱体11内壁设有一层箱体保温层12，试验箱体11内底部中心位置设有漏水传感器垫33，消防电磁阀试样22放置在漏水传感器垫33上，漏水传感器垫33的垂直投影面积能包容各种规格大小消防电磁阀试样22的垂直投影面积，消防电磁阀试样22进出口两端设有快速连接装置21，快速连接装置21通过接管19与软管17连接，软管17与伸缩管14连接，伸缩管14与刚性固定管10连接，消防电磁阀试样22左侧的刚性固定管10通过弯头9与排水管8连接，排水管8出口端连接蓄水池6，消防电磁阀试样22右侧的刚性固定管10通过弯头9与连接管36连接，连接管36与水增压泵2连接，蓄水池6出水口经水管3与水增压泵2进水口连接形成水循环；消防电磁阀试样22进出口两端试验管路上设置的柔性管17和伸缩管14是为了适应便于安装各种规格大小的消防电磁阀试样22，刚性固定管10穿过并固定在试验箱体11的两侧。
本实施例的试验箱体11内底部四周设有导水槽15，在导水槽15的最低点设有导水管7，导水管7出水口与蓄水池6连接；在导水管7的入口设有遇水开启电磁阀16，该电磁阀的作用是遇水导通，无水时关闭以防止试验箱体11内温度变化。试验箱体11内壁四周设有温湿度传感器24，试验箱体内顶部设有温湿度传感器24和监控摄像头25，在试验箱体内顶部的中部设有强排风装置26，其作用是使试验箱体11内温度尽快达到常温状态。所述试验箱体11内左右两侧下部设有ptc陶瓷发热装置35，ptc陶瓷发热装置35工作可使试验箱体11内温度升高；试验箱体11内壁上设有冷却管13，冷却管13连接制冷机5，制冷机5工作可使试验箱体11内温度降低；在箱门40附近试验箱体外侧上设有电压调节器44和电能质量分析仪45及显示plc控制器42，各电控设备器件电导线均与显示plc控制器42连接，对plc控制器42输入图像分析软件和试验控制程序。
本实施例在具体操作时，将消防电磁阀试样22放置在试验箱体11内的漏水传感器垫33上用快速连接装置21安装在消防电磁阀试样22的进出口两端，将门40关闭，启动显示plc控制器42中的试验开始按钮，plc控制器42控制的各电器设备进入工作状态，plc控制器42控制试验箱体11内温度在常温20℃±5℃范围内，水增压泵2工作当到达规定压力后电控调节阀32开启使压力水到达处于关闭状态的消防电磁阀试样22进口端，消防电磁阀试样22进口端的压力传感器ⅱ31向plc控制器42传送的压力数据达到规定值后，plc控制器42控制电压调节器44向消防电磁阀试样22提供额定电压使消防电磁阀试样22开启。消防电磁阀试样22开启、关闭切换频率不大于30次/min，开启、关闭为一次工作循环，循环20000次后plc控制器42控制电压调节器44停止向消防电磁阀试样22供电，消防电磁阀试样22处于关闭状态。
plc控制器42启动ptc陶瓷发热装置35使试验箱体11内温度升至最高工作温度70℃，保持该温度1h后，plc控制器42控制电压调节器44向消防电磁阀试样22提供额定工作电压×（100±15）%的电压值情况下使消防电磁阀试样22各动作10次后电压调节器44停止向消防电磁阀试样22供电，消防电磁阀试样22处于关闭状态。
plc控制器42关闭ptc陶瓷发热装置35，开启试验箱体顶部上的强排风装置26，使试验箱体11内热空气排出后再关闭强排风装置26，plc控制器42启动制冷机5使试验箱体11内温度降到最低温度4℃，保持该温度1h后，plc控制器42控制电压调节器44向消防电磁阀试样22提供额定工作电压×（100±15）%的电压值情况下使消防电磁阀各动作10次后电压调节器44停止向消防电磁阀试样22供电，消防电磁阀试样22处于关闭状态。
plc控制器42使制冷机5停止工作并开启强排风装置26将试验箱体11内的冷空气排出，使试验箱体11内温度处于常温状态，plc控制器42控制水增压泵2压力升高至消防电磁阀试样22进口工作压力的2倍，消防电磁阀试样22进口处的压力传感器ⅱ31向plc控制器42传送的数据达到2倍工作压力后，plc控制器42开始计时，保持5min，在这5min内消防电磁阀试样22出口端的漏水水浸传感器20向plc控制器42传输的数据情况应为无漏水水浸数据。在常温、高温、低温、密封试验过程中消防电磁阀试样22下方的漏水传感器垫33没有向plc控制器42发出过漏水信号，plc控制器42对试验箱体11内顶部的摄像头25传输的影像数据进行分析比对后消防电磁阀试样22没有出现变形损坏，plc控制器42对电能质量分析仪45传送的数据曲线等进行计算得出消防电磁阀试样22在每次关闭、开启动作过程中没有动作不准确或迟缓情况，满足这些条件时plc控制器42自动做出消防电磁阀试样22各节段可靠性试验合格结论。反之不合格并出示原因及时间段等。
该装置降低了劳动强度和人为干扰因素，将消防电磁阀试样一次安装可自动完成常温、高温、低温、密封等条件下的试验并做出试验结论，实现了检测自动化，提高了检测质量和效率。