本发明属于电力电缆技术领域，具体涉及一种电力电缆生产加工用检验装置。
背景技术：
电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加。电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，包括1-500KV以及以上各种电压等级，各种绝缘的电力电缆。
在电力电缆生产过程中，需要对电力电缆的外观是否变形进行检验，现有的检验方式一般采用人工对电力电缆的外观进行检验，不仅增加了工作人员的劳动强度，还经常因为漏检，导致生产效率和准确率都较低，为此，我们提出一种电力电缆生产加工用检验装置来解决现有技术中存在的问题，使其可代替人工检验电力电缆，可减轻工作人员的劳动强度，同时可避免漏检，可有效提高生产效率和准确率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电力电缆生产加工用检验装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中不仅增加了工作人员的劳动强度，还经常因为漏检，导致生产效率和准确率都较低的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种电力电缆生产加工用检验装置，包括底座，所述底座的上部居中安装有立板，所述立板的顶部固定安装有横板，所述横板的外壁上固定安装有喇叭，所述立板的侧壁上通过滚动轴承对称安装有第一支撑轴和第二支撑轴，所述第一支撑轴和第二支撑轴上均焊接有挡块，且第一支撑轴和第二支撑轴的一端部均设有紧固螺帽，所述第一支撑轴的外部通过挡块和紧固螺帽相配合安装有第一绕线轮，所述第二支撑轴的的外部通过挡块和紧固螺帽相配合安装有第二绕线轮，所述第一支撑轴的另一端部固定设有从动皮带轮，所述从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮传动连接，所述主动皮带轮与电机的转动轴固定连接，所述电机通过固定座安装在底座的内部，所述底座的上部位于第一绕线轮与第二绕线轮之间固定安装有凸台，所述凸台的外部两侧对称焊接有两个筒体，两个所述筒体的内部均对称转动安装有两个第一张紧辊，且两个筒体的内部位于两个第一张紧辊的正上方均转动安装有一个第二张紧辊，所述凸台的内部开设有第一圆柱型空腔和第二圆柱型空腔，所述第一圆柱型空腔和第二圆柱型空腔的轴心线相互重合，且第一圆柱型空腔和第二圆柱型空腔相互连通，所述第一圆柱型空腔的内部活动安装有第一管体，且第一圆柱型空腔的一侧壁上对称安装有两个导电片，所述第一管体的外部固定安装有金属环，所述金属环的外表面与第一圆柱型空腔的内壁相接触，所述第二圆柱型空腔的内部设有弹簧，所述弹簧的一端与第一管体的一端固定连接，且弹簧的另一端与第二管体的一端固定连接，所述第二管体固定安装在第二圆柱型空腔的内部，两个所述导电片通过导线与喇叭串联连接。
优选的，所述电机为调速电机。
优选的，所述底座为方形底座，且底座的底部四角对称设有四个橡胶支脚。
优选的，所述弹簧的内径大于第一管体和第二管体的内径。
优选的，两个所述第一张紧辊的上部位于同一水平面上，且两个第一张紧辊的上部高于第二张紧辊的底部。
优选的，所述金属环的表面粗糙度、第一圆柱型空腔的内壁粗糙度、弹簧的表面粗糙度、第一管体和第二管体的内表面粗糙度均不大于Ra0.2。
优选的，所述第一管体与第二管体的内径和外径均相同，且第一管体与第二管体的内底表面与两个第一张紧辊的上表面位于同一水平面上。
优选的，两个所述导电片均为导电铜片。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种电力电缆生产加工用检验装置，与现有技术相比，具有以下有点：
1、本发明通过在横板的外壁上固定安装有喇叭，底座的上部位于第一绕线轮与第二绕线轮之间固定安装有凸台，凸台的内部开设有第一圆柱型空腔和第二圆柱型空腔，第一圆柱型空腔和第二圆柱型空腔的轴心线相互重合，且第一圆柱型空腔和第二圆柱型空腔相互连通，第一圆柱型空腔的内部活动安装有第一管体，且第一圆柱型空腔的一侧壁上对称安装有两个导电片，第一管体的外部固定安装有金属环，金属环的外表面与第一圆柱型空腔的内壁相接触，第二圆柱型空腔的内部设有弹簧，弹簧的一端与第一管体的一端固定连接，且弹簧的另一端与第二管体的一端固定连接，第二管体固定安装在第二圆柱型空腔的内部，两个导电片通过导线与喇叭串联连接，通过以上设置，使得该装置检验到变形的电力电缆时，在电力电缆的阻力作用下，第一管体带动金属环与两个导电片相接触，使得喇叭导通，进而进行报警，可代替人工检验电力电缆，可减轻工作人员的劳动强度，同时可避免漏检，可有效提高生产效率和准确率；
2、本发明通过在凸台的外部两侧对称焊接有两个筒体，两个筒体的内部均对称转动安装有两个第一张紧辊，且两个筒体的内部位于两个第一张紧辊的正上方均转动安装有一个第二张紧辊，通过以上设置，使得电力电缆可顺利穿过凸台内部的第一管体和第二管体，从而保证该装置稳定的运行；
3、本发明通过在立板的侧壁上通过滚动轴承对称安装有第一支撑轴和第二支撑轴，第一支撑轴和第二支撑轴上均焊接有挡块，且第一支撑轴和第二支撑轴的一端部均设有紧固螺帽，第一支撑轴的外部通过挡块和紧固螺帽相配合安装有第一绕线轮，第二支撑轴的的外部通过挡块和紧固螺帽相配合安装有第二绕线轮，第一支撑轴的另一端部固定设有从动皮带轮，从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮传动连接，主动皮带轮与电机的转动轴固定连接，通过以上设置，使得该装置可利用电机驱动第一绕线轮运转，从而实现快速的对电力电缆进行检验，大幅提高检验效率，值得推广和普及。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的后视剖视图；
图3为本发明的右视剖视图；
图4为本发明的局部剖视图；
图5为本发明的报警原理图。
图中：1底座、2立板、3横板、4喇叭、5第一支撑轴、6紧固螺帽、7第一绕线轮、8第二支撑轴、9挡块、10第二绕线轮、11筒体、12凸台、13橡胶支脚、14滚动轴承、15从动皮带轮、16皮带、17主动皮带轮、18电机、19固定座、20第一张紧辊、21第二张紧辊、22第一管体、23金属环、24第一圆柱型空腔、25导电片、26第二圆柱型空腔、27弹簧、28第二管体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种电力电缆生产加工用检验装置，包括底座1，所述底座1的上部居中安装有立板2，所述立板2的顶部固定安装有横板3，所述横板3的外壁上固定安装有喇叭4，所述立板2的侧壁上通过滚动轴承14对称安装有第一支撑轴5和第二支撑轴8，所述第一支撑轴5和第二支撑轴8上均焊接有挡块9，且第一支撑轴5和第二支撑轴8的一端部均设有紧固螺帽6，所述第一支撑轴5的外部通过挡块9和紧固螺帽6相配合安装有第一绕线轮7，所述第二支撑轴8的的外部通过挡块9和紧固螺帽6相配合安装有第二绕线轮10，所述第一支撑轴5的另一端部固定设有从动皮带轮15，所述从动皮带轮15通过皮带16与主动皮带轮17传动连接，所述主动皮带轮17与电机18的转动轴固定连接，所述电机18通过固定座19安装在底座1的内部，所述底座1的上部位于第一绕线轮7与第二绕线轮10之间固定安装有凸台12，所述凸台12的外部两侧对称焊接有两个筒体11，两个所述筒体11的内部均对称转动安装有两个第一张紧辊20，且两个筒体11的内部位于两个第一张紧辊20的正上方均转动安装有一个第二张紧辊21，所述凸台12的内部开设有第一圆柱型空腔24和第二圆柱型空腔26，所述第一圆柱型空腔24和第二圆柱型空腔26的轴心线相互重合，且第一圆柱型空腔24和第二圆柱型空腔26相互连通，所述第一圆柱型空腔24的内部活动安装有第一管体22，且第一圆柱型空腔24的一侧壁上对称安装有两个导电片25，所述第一管体22的外部固定安装有金属环23，所述金属环23的外表面与第一圆柱型空腔24的内壁相接触，所述第二圆柱型空腔26的内部设有弹簧27，所述弹簧27的一端与第一管体22的一端固定连接，且弹簧27的另一端与第二管体28的一端固定连接，所述第二管体28固定安装在第二圆柱型空腔26的内部，两个所述导电片25通过导线与喇叭4串联连接。
较佳地，所述电机18为调速电机。
通过采用上述技术方案，使得该装置的运转速度便于调节。
较佳地，所述底座1为方形底座，且底座1的底部四角对称设有四个橡胶支脚13。
通过采用上述技术方案，使得该装置工作时的震动较小。
较佳地，所述弹簧27的内径大于第一管体22和第二管体28的内径。
通过采用上述技术方案，使得弹簧27与电力电缆不会有接触，从而减小该装置的检验误差。
较佳地，两个所述第一张紧辊20的上部位于同一水平面上，且两个第一张紧辊20的上部高于第二张紧辊21的底部。
通过采用上述技术方案，对电力电缆有较好的张紧作用，可保证电力电缆顺利的进入第一管体22的内部，同时顺利的从第二管体28的内部出来。
较佳地，所述金属环23的表面粗糙度、第一圆柱型空腔24的内壁粗糙度、弹簧27的表面粗糙度、第一管体22和第二管体28的内表面粗糙度均不大于Ra0.2。
通过采用上述技术方案，可以保证该装置检验的准确度。
较佳地，所述第一管体22与第二管体28的内径和外径均相同，且第一管体22与第二管体28的内底表面与两个第一张紧辊20的上表面位于同一水平面上。
通过采用上述技术方案，使得电力电缆可以顺利的进入第一管体22的内部，同时可以顺利的从第二管体28的内部出来。
较佳地，两个所述导电片25均为导电铜片。
通过采用上述技术方案，使得该导电片25导电性能较好。
工作原理：本发明，通过在横板3的外壁上固定安装有喇叭4，底座1的上部位于第一绕线轮7与第二绕线轮10之间固定安装有凸台12，凸台12的内部开设有第一圆柱型空腔24和第二圆柱型空腔26，第一圆柱型空腔24和第二圆柱型空腔26的轴心线相互重合，且第一圆柱型空腔24和第二圆柱型空腔26相互连通，第一圆柱型空腔24的内部活动安装有第一管体22，且第一圆柱型空腔24的一侧壁上对称安装有两个导电片25，第一管体22的外部固定安装有金属环23，金属环23的外表面与第一圆柱型空腔24的内壁相接触，第二圆柱型空腔26的内部设有弹簧27，弹簧27的一端与第一管体22的一端固定连接，且弹簧27的另一端与第二管体28的一端固定连接，第二管体28固定安装在第二圆柱型空腔26的内部，两个导电片25通过导线与喇叭4串联连接，通过以上设置，使得该装置检验到变形的电力电缆时，在电力电缆的阻力作用下，第一管体22带动金属环23与两个导电片25相接触，使得喇叭4导通，进而进行报警，可代替人工检验电力电缆，可减轻工作人员的劳动强度，同时可避免漏检，可有效提高生产效率和准确率；通过在凸台12的外部两侧对称焊接有两个筒体11，两个筒体11的内部均对称转动安装有两个第一张紧辊20，且两个筒体11的内部位于两个第一张紧辊20的正上方均转动安装有一个第二张紧辊21，通过以上设置，使得电力电缆可顺利穿过凸台12内部的第一管体22和第二管体28，从而保证该装置稳定的运行；通过在立板2的侧壁上通过滚动轴承14对称安装有第一支撑轴5和第二支撑轴8，第一支撑轴5和第二支撑轴8上均焊接有挡块9，且第一支撑轴5和第二支撑轴8的一端部均设有紧固螺帽6，第一支撑轴5的外部通过挡块9和紧固螺帽6相配合安装有第一绕线轮7，第二支撑轴8的的外部通过挡块9和紧固螺帽6相配合安装有第二绕线轮10，第一支撑轴5的另一端部固定设有从动皮带轮15，从动皮带轮15通过皮带16与主动皮带轮17传动连接，主动皮带轮17与电机18的转动轴固定连接，通过以上设置，使得该装置可利用电机18驱动第一绕线轮7运转，从而实现快速的对电力电缆进行检验，大幅提高检验效率，值得推广和普及。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。