本发明公开了一种检验数控切割机切割精度的方法，属于船舶建造技术领域。
背景技术：
船舶企业在运用数控切割机进行板材切割阶段，时常会出现切割板材精度超差现象，且切割为全自动化，作业期间难以发现，以至于切割板材精度超差后会带来重复的修正作业量，增加后道作业工序的作业难度。这一现象的产生使得船舶企业产生大量额外的修正支出、企业生产效率降低以及质量下滑等负面影响。如何确保数控切割机能够切割出精度合格的板材，除常规的设备保养外，还应该在数控切割机作业前进行工前切割精度检验，预防产品板材切割超差问题产生。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种检验数控切割机切割精度的方法，用于检验数控切割机的切割精度，防止切割板材出现精度超差的现象。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种检验数控切割机切割精度的方法，包括以下步骤：
步骤一、在数控切割机上设定试板的初始长度值、初始宽度值、初始半长值和初始垂直度，将待切割的试板放置在数控切割机上进行切割；
步骤二、利用数控切割机的喷粉装置在试板的上表面划制“米”字线；
步骤三、测量切割机切割后试板的实际长度值，将试板的实际长度值与初始长度值相比较，若实际长度值与初始长度值的差值大于长度允许偏差值时，则试板的长度不合格，反之，则试板的长度合格；
步骤四、测量切割机切割后试板的实际宽度值，将试板的实际宽度值与初始宽度值相比较，若实际宽度值与初始宽度值的差值大于宽度允许偏差值时，则试板的宽度不合格，反之，则试板的宽度合格；
步骤五、测量切割机切割后试板的两条对角线长度，当两条对角线长度的差值大于对角线允许偏差值时，则试板的对角线长度不合格，反之则对角线长度合格；
步骤六、测量切割机切割后试板的实际半长值a，并将试板的实际半长值a与初始半长值相比较，若实际半长值a与初始半长值的差值大于半长允许偏差值时，则试板的半长不合格，反之，则试板的半长合格；
步骤七、确认“米”字线的两条斜线与试板上表面的顶点的相交度是否合格，斜线与试板上表面边界的第一交点到试板上表面的顶点的距离b小于相交度允许偏差值时，则相交度合格，否则，相交度不合格；
第一交点为斜线与试板上表面的边界的交点，第一交点到距其最近的顶点的距离b小于相交度允许偏差值时，则相交度合格，否则，相交度不合格；
步骤八、测量切割机切割后试板的实际垂直度c，并将试板的实际垂直度c与初始垂直度相比较，当试板的实际垂直度c与初始垂直度的差值大于垂直度允许差值时，则试板的垂直度不合格，反之，则试板的垂直度合格；
步骤九、当切割机切割后的试板的长度、宽度、半长、对角线长度、垂直度和相交度均合格时，则切割机的精度合格，否则切割机的精度不合格。
在实际生产中，所述长度允许偏差值、宽度允许偏差值、半长允许偏差值、对角线长度允许偏差值、垂直度允许偏差值和相交度允许偏差值均由生产企业自行制定。
所述长度允许偏差值、宽度允许偏差值、半长允许偏差值、对角线长度允许偏差值、垂直度允许偏差值和相交度允许偏差值均不高于切割机的出厂精度标准，且长度允许偏差值、宽度允许偏差值、半长允许偏差值、对角线长度允许偏差值、垂直度允许偏差值和相交度允许偏差值均不低于行业标准。
所述长度允许偏差值为1毫米，宽度允许偏差值为1毫米，半长允许偏差值为0.5毫米，对角线长度允许偏差值为1毫米，垂直度允许偏差值为1度，相交度允许偏差值为1毫米。
所述步骤六中，所述实际半长值a为“米”字线的垂直线与试板上表面边界的第二交点到试板上表面的顶点的距离。
所述步骤八中，所述实际垂直度为切割后试板的侧面与试板的底面之间的夹角。
所述试板为一横截面为正方形的钢板。
所述试板的初始长度值为300毫米，所述试板的初始宽度值为300毫米，所述试板的初始半长值为150毫米，所述试板的初始垂直度为90度。
本技术方案所能够检测的切割机包括小池6.5*40米数控等离子切割机和法利7*48米数控等离子切割机。
本发明的有益效果是：该方法操作简单，易于掌握，可以快速准确的检验数控切割机的切割精度是否可以满足切割要求，可以有效避免切割作业开始后出现切割板材精度超差的问题，有效的提高板材的切割精度，提升船舶建造的效率，降低因板材精度不良而导致的修正成本。试板在检验结束后可以用作船舶建造过程中的船用装配马板或引熄弧板，节约了船舶建造的成本。
附图说明
图1为本发明检验数控切割机精度的方法中试板的整体结构示意图。
图2为本发明检验数控切割机精度的方法中试板的俯视图。
图3为本发明检验数控切割机精度的方法中试板的左视图。
图1至图3中：1为试板，2为斜线，3为第一交点，4为顶点，5为垂直线，6为第二交点。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施案例来对本发明检验数控切割机精度的方法做进一步的详细阐述，以求更为清楚明了地表达本发明的结构特征和具体应用，但不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例：一种检验数控切割机切割精度的方法，包括以下步骤：
步骤一、在数控切割机上设定试板1的初始长度值、初始宽度值、初始半长值和初始垂直度，将待切割的试板1放置在数控切割机上进行切割；
步骤二、利用数控切割机的喷粉装置在试板1的上表面划制”米”字线；
步骤三、测量切割机切割后试板1的实际长度值，将试板1的实际长度值与初始长度值相比较，若实际长度值与初始长度值的差值大于长度允许偏差值时，则试板1的长度不合格，反之，则试板1的长度合格；
步骤四、测量切割机切割后试板1的实际宽度值，将试板1的实际宽度值与初始宽度值相比较，若实际宽度值与初始宽度值的差值大于宽度允许偏差值时，则试板1的宽度不合格，反之，则试板1的宽度合格；
步骤五、测量切割机切割后试板1的两条对角线长度，当两条对角线长度的差值大于对角线允许偏差值时，则试板1的对角线长度不合格，反之则对角线长度合格；
步骤六、测量切割机切割后试板1的实际半长值a，并将试板1的实际半长值a与初始半长值相比较，若实际半长值a与初始半长值的差值大于半长允许偏差值时，则试板1的半长不合格，反之，则试板1的半长合格；
步骤七、确认“米”字线的两条斜线2与试板1上表面的顶点4的相交度是否合格，斜线2与试板1上表面边界的第一交点3到试板1上表面的顶点4的距离b小于相交度允许偏差值时，则相交度合格，否则，相交度不合格；
第一交点3为斜线2与试板1上表面的边界的交点，第一交点3到距其最近的顶点4的距离b小于相交度允许偏差值时，则相交度合格，否则，相交度不合格；
步骤八、测量切割机切割后试板1的实际垂直度c，并将试板1的实际垂直度c与初始垂直度相比较，当试板1的实际垂直度c与初始垂直度的差值大于垂直度允许差值时，则试板1的垂直度不合格，反之，则试板1的垂直度合格；
步骤九、当切割机切割后的试板1的长度、宽度、半长、对角线长度、垂直度和相交度均合格时，则切割机的精度合格，否则切割机的精度不合格。
作为优选，所述长度允许偏差值、宽度允许偏差值、半长允许偏差值、对角线长度允许偏差值、垂直度允许偏差值和相交度允许偏差值均不高于切割机的出厂精度标准，且长度允许偏差值、宽度允许偏差值、半长允许偏差值、对角线长度允许偏差值、垂直度允许偏差值和相交度允许偏差值均不低于行业标准。
作为进一步的优选，所述长度允许偏差值为1毫米，宽度允许偏差值为1毫米，半长允许偏差值为0.5毫米，对角线长度允许偏差值为1毫米，垂直度允许偏差值为1度，相交度允许偏差值为1毫米。
作为更进一步的优选，所述步骤六中，所述实际半长值a为“米”字线的垂直线5与试板1上表面边界的第二交点6到试板1上表面的顶点4的距离。
作为更进一步的优选，所述步骤八中，所述实际垂直度为切割后试板1的侧面与试板1的底面之间的夹角。
作为更进一步的优选，所述试板1为一横截面为正方形的钢板。
作为更进一步的优选，所述试板1的初始长度值为300毫米，所述试板1的初始宽度值为300毫米，所述试板1的初始半长值为150毫米，所述试板1的初始垂直度为90度。
该方法操作简单，易于掌握，可以快速准确的检验数控切割机的切割精度是否可以满足切割要求，可以有效避免切割作业开始后出现切割板材精度超差的问题，有效的提高板材的切割精度，提升船舶建造的效率，降低因板材精度不良而导致的修正成本。