电机力矩测试用固定装置的制作方法

本发明涉及电机功能测试领域，尤其涉及电机力矩测试用固定装置。

背景技术

电机在进行转轴力矩测试时，需要将电机固定在机架上。中国专利申请号为：cn200620107600.9的实用新型专利公开了电机转轴力矩测试夹具，该夹具包括底板、连接在底板上的支承板及固定在支承板上的固定板，底板和固定板之间设有动力装置和弹压装置，弹压装置包括连接在动力装置上的上夹紧块和固定在底板上与上夹紧块相对的下夹紧块，上夹紧块和下夹紧块相对的面上设有与电机侧面相配合的曲面，上夹紧块与下夹紧块之间还设有弹性定位组件。该实用新型由于采用上述技术方案，通过上夹紧块，下夹紧块以及两者之间的弹性定位组件对电机进行夹紧，定位准确，取放电机方便。

但是上述技术方案由于上夹紧块和下夹紧块的大小是固定的，因此只能夹持固定大小的电机，若电机的大小与上夹紧块和下夹紧块的大小不相匹配，则上夹紧块和下夹紧块不能对电机进行稳定的固定，因此上述夹具不能对其他大小的电机进行固定，适用的电机型号比较单一，实用性不强。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供电机力矩测试用固定装置，以实现对不同体积大小的电机进行固定。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：电机力矩测试用固定装置，包括机架，机架上固定连接有正对的两个固定块和滑动连接有正对的两个固定板，两个固定板均位于两个固定块之间，相互靠近的固定块与固定板之间连接有伸缩管和第一压簧，固定板上均固定连接有若干横杆，横杆上均设有夹持板，夹持板的中部转动连接在横杆上，夹持板上靠近固定板的端部与固定板之间连接有拉簧，固定板上均设有转轮槽，转轮槽中均转动连接有转动轮，转动轮与夹持板靠近固定板的一端均连接有第一拉绳，固定块上均固定连接有丝杠，转动轮螺纹连接在丝杠上，机架上转动连接有转盘，两个固定板之间连接有第二拉绳，第二拉绳绕在转盘上。

本方案的工作原理为：夹持板用于对电机进行夹持，从而对电机进行固定。第一压簧用于使两个固定板具有相互靠近的趋势，从而使得位于不同固定板上的夹持板具有相互靠近的趋势，从而增大了位于不同固定板上的夹持板对电机的夹持力度，提高了电机夹持的稳定性。拉簧用于提高夹持板对电机的夹持力度，从而进一步提高电机夹持的稳定性。当电机的体积较大时，需要两个固定板相互远离，两个固定板相互远离时，固定板带动转动轮在丝杠上移动，由于转动轮与丝杠螺纹连接，因此转动轮在丝杠上转动，转动轮对第一拉绳进行缠绕，使第一拉绳变短，从而使夹持板张开，自动适应体积较大的电机，无需人工使夹持板张开，操作方便。相反，当电机的体积较小时，需要两个固定板相互靠近，此时固定板上的转动轮在丝杠的作用下转动方向相反，转动轮将第一拉绳释放，第一拉绳变长，夹持板的张开角度在拉簧的作用下自动变小，从而适应体积较小的电机，无需人工使夹持板的张角变小，操作方便。因此本装置中夹持板的张开角度可以自动调节，从而可夹持不同体积大小的电机，提高了本装置的实用性。由于机架上转动连接有转盘，两个固定板之间连接有第二拉绳，第二拉绳绕在转盘上，因此当移动其中一个固定板时，另外一个固定板在第二拉绳的作用下也会移动，并且两个固定板的移动方向相反，无需同时控制两个固定板，操作方便简单。

采用上述技术方案时，具有以下有益效果：

1、由于机架上转动连接有转盘，两个固定板之间连接有第二拉绳，第二拉绳绕在转盘上，因此控制一个固定板移动时，另一个固定板也会在第二拉绳的作用下而移动，由于第二拉绳绕在转盘上，因此可使两个固定板的移动方向相反，即两个固定板相向运动或者相背运动，故只需控制一个固定板移动即可，无需同时控制两个固定板移动，操作方便简单。

2、固定板移动时，固定板带动转动轮在丝杠上移动，由于转动轮与丝杠螺纹连接，从而使转动轮转动，转动轮通过第一拉绳控制夹持板的张开角度，从而可自动适应不同体积大小的电机，即电机的体积较大时，夹持板的张开角度较大，电机的体积较小时，夹持板的张开角度较小，无需人工控制夹持板的张开角度，操作方便简单。

3、由于本装置可夹持不同体积大小的电机，因此本装置可适用于不同体积大小的电机，提高了本装置的实用性。

进一步，伸缩管内均设有固定在固定块上的第一活塞缸，第一活塞缸内滑动连接有第一活塞，第一活塞与固定板之间连接有第一活塞杆；固定板上远离固定块的侧部设有与第一活塞缸连通的第二活塞缸，第二活塞缸内滑动连接有第二活塞，第二活塞上连接有第二活塞杆，第二活塞杆远离第二活塞的一端固定连接有压板，第二活塞与第二活塞缸之间连接有第三压簧。两个固定板上的压板用于对电机进行夹持，由此，电机不仅受到了夹持板的夹持，电机也受到了压板的夹持，从而增大了电机被夹持的面积，提高了电机固定的稳定性，防止固定板与电机之间具有一定的间隙而使电机检测时晃动。当夹持不同体积大小的电机时，固定板与固定块之间的距离不同，因此第一活塞杆带动第一活塞在第一活塞缸内滑动的距离不同，因此第一活塞缸向第二活塞缸内充入的气体含量不同，故第二活塞缸内的气压不同，因此第二活塞在第二活塞缸内的滑动距离不同，故通过第二活塞杆与第二活塞连接的压板到固定板之间的距离不同，即电机的体积较大时，压板到固定板之间的距离较小，当电机的体积较小时，压板到固定板之间的距离较大，从而保证压板始终能够与电机相互挤压，从而适应不同体积大小电机。

进一步，机架上滑动连接有滑板，滑板上固定连接有挡板和滑动连接有用于与固定板相抵的相抵板，滑板与相抵板之间连接有第二压簧，相抵板上设有若干单向齿，固定板上设有与单向齿相抵尖端。由于固定板的尖端与单向齿相互配合，因此固定板可向靠近电机的方向滑动对电机进行挤压，单向齿不会阻碍固定板的移动；当固定板向远离电机的方向移动时，固定板的尖端与单向齿相抵，从而防止固定板向远离电机方向移动，从而避免电机测试时因电机发生强烈的振动而使第一压簧颤动，保证固定板处于静止状态，提高了电机夹持的稳定性。当需要使固定板向远离电机方向移动时，滑动滑板，滑板带动相抵板远离固定板，从而使固定板与相抵板分离，单向齿不再与固定板的尖端相抵。

进一步，夹持板上设有橡胶层。橡胶层提高了夹持板与电机之间的摩擦力，使夹持板对电机夹持的更加稳定。

进一步，机架上设有用于带动滑板滑动的第一气缸。第一气缸用于带动滑板滑动，使滑板靠近固定板或者远离固定板。

进一步，机架上设有用于带动固定板移动的第二气缸。第二气缸用于拉动固定板，使固定板在机架上滑动。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图；

图2为图1中a的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：固定块1、滑板2、挡板3、第一气缸4、相抵板5、第二压簧6、第一压簧7、夹持板8、压板9、横杆10、拉簧11、固定板12、伸缩管13、第一活塞缸14、出气口15、第一活塞16、第一活塞杆17、丝杠18、转动轮19、第一拉绳20、第一竖杆21、第二活塞缸22、第二活塞23、第二活塞杆24、第二拉绳25、转盘26、第二竖杆27、第三压簧41。

实施例基本如附图1-图2所示：电机力矩测试用固定装置，包括机架，机架上焊接有正对的两个固定块1和滑动连接有正对的两个固定板12，固定板12与机架的滑动连接方式具体为：机架上设有横向的滑槽，固定板12上设有滑动连接在滑槽内的凸起。两个固定板12位于两个固定块1之间，固定块1与固定板12之间焊接有伸缩管13和第一压簧7，为防止第一压簧7倾斜，第一压簧7外侧套有伸缩筒(图中未示出)，从而对第一压簧7进行限位，防止第一压簧7倾斜。伸缩管13内均设有通过螺钉安装在固定块1上的第一活塞缸14，第一活塞缸14内密封滑动连接有第一活塞16，第一活塞16与固定板12之间焊接有第一活塞杆17，第一活塞缸14靠近固定块1的端部上设有出气口15；固定板12远离固定块1的侧部通过螺钉安装有第二活塞缸22。第二活塞缸22内密封滑动连接有第二活塞23，第二活塞23与第二活塞缸22靠近固定板12的一端连接有第三压簧41，第二活塞23上连接有第二活塞杆24，第二活塞杆24与第二活塞缸22通过密封圈密封且滑动连接，第一活塞缸14上的出气口15与第二活塞缸22远离固定板12的端部通过气管(图中未示出)连通，第二活塞杆24远离第二活塞23的一端焊接有压板9。固定板12上均焊接有两个横杆10，两个横杆10分别位于固定板12的顶部和底部，横杆10上均设有夹持板8，夹持板8上设有橡胶层，从而可增大夹持板8与电机的摩擦力，夹持板8的中部通过销轴转动连接在横杆10上。固定板12远离固定块1的侧面上设有开口槽，从而使得夹持板8靠近固定板12的一端可进入到开口槽中，便于夹持板8转动，夹持板8靠近固定板12的端部与固定板12的开口槽的内壁上焊接有拉簧11，固定板12上均设有转轮槽，转轮槽中均转动连接有转动轮19，转动轮19与转轮槽的具体连接方式为：转动轮的两个侧面的中部上焊接有销管，销管转动连接在转轮槽的内壁上。转动轮19与夹持板8靠近固定板12的一端均连接有第一拉绳20，固定板12内设有使第一拉绳20通过的通孔。固定块1上均焊接有位于伸缩管13后方的丝杠18，丝杠18穿过转动轮19上的销管和转动轮19的中部，转动轮19螺纹连接在丝杠18上。机架上通过销轴转动连接有转盘26，左侧的固定板12上焊接有第一竖杆21，右侧的固定板12上焊接有第二竖杆27，第一竖杆21和第二竖杆27之间连接有第二拉绳25，第二拉绳25绕在转盘26上。机架上滑动连接有位于固定板12上方的滑板2，滑板2与机架的具体连接方式：机架上设有竖直的滑槽，滑板2上设有滑动连接在滑槽内的凸起。机架上通过螺钉安装有用于带动滑板2上、下滑动的第一气缸4，滑板2上焊接有挡板3和滑动连接有用于与固定板12顶部相抵的相抵板5，相抵板5位于挡板3的下方，滑板2与相抵板5之间连接有第二压簧6，相抵板5的底部上设有若干单向齿，固定板12的顶部上设有与单向齿相抵尖端。机架上设有用于带动左侧的固定板12移动的第二气缸(图中未示出)。

使用本装置对电机进行固定时，将电机放在两个固定板12之间，两个固定板12在第一压簧7的作用下相互靠近，使得两个压板9对电机进行挤压，同时夹持板8在拉簧11的作用下对电机进行夹持。由此，电机在压板9的挤压和夹持板8的夹持下实现了双重固定。两个固定板12相互靠近的过程中，固定板12的尖端在相抵板5上的单向齿上滑动，相抵板5在固定板12相抵的作用下不断挤压第二压簧6，相抵板5不断上、下往复移动，从而保证固定板12能够正常移动。当对电机进行夹持时，固定板12顶部的尖端卡在单向齿上，由于单向齿与尖端相抵的面为平面，因此可阻碍固定板12向相互远离方向运动，从而防止电机测试时因电机振动而使固定板12相互远离，防止固定板12晃动，从而保证电机夹持的稳定性。

当夹持体积较小的电机时，两个固定板12需要相互靠近。固定板12在第一压簧7的作用下相互靠近，固定板12相互靠近过程中，固定板12带动转动轮19在丝杠18上一同移动，由于转动轮19与丝杠18螺纹连接，故固定板12带动转动轮19移动时，转动轮19在丝杠18上转动，转动轮19通过转动释放第一拉绳20，第一拉绳20变长，夹持板8在第一拉绳20的作用下而转动，固定板12上的夹持板8的张开角度变小，从而适应体积较小电机，使夹持板8能够夹持体积较小的电机。同时，固定板12与固定块1之间的距离变大，固定板12通过第一活塞杆17拉动第一活塞16在第一活塞缸14内滑动，使第一活塞16向远离固定块1方向移动，第一活塞缸14内的空间变大，第二活塞缸22内的气体通过气管进入到第一活塞缸14内，第二活塞缸22内的气压变小，第二活塞23在第二活塞缸22内在第三压簧41的作用下向远离固定板12的方向移动，因此第二活塞杆24上的压板9也向远离固定板12的方向移动，使压板9能够挤压到体积较小的电机，保证电机夹持的稳定性。

当夹持体积较大的电机时，启动第一气缸4，使第一气缸4带动滑板2向上移动，滑板2带动相抵板5向上移动，相抵板5的单向齿与固定板12的尖端分离，固定板12不再与相抵板5相抵。启动第二气缸，使第二气缸向左拉动左侧的固定板12，左侧的固定板12向左移动，左侧的固定板12通过第二拉绳25拉动右侧的固定板12向右移动，从而实现两个固定板12相互远离。两个固定板12相背运动时，固定板12上的转动轮19在丝杠18上反向转动，转动轮19的反向转动将第一拉绳20缠绕起来，使第一拉绳20变短，第一拉绳20拉动夹持板8，从而使固定板12上夹持板8的张开角度变大，从而适应体积较大的电机，使夹持板8能够夹持体积较大的电机。同时，固定板12通过第一活塞杆17使第一活塞16在第一活塞缸14内向靠近固定块1的方向滑动，第一活塞缸14内将气体压入到第二活塞缸22内，第二活塞缸22内的气压变大，从而使第二活塞23向靠近固定板12的方向移动，第三压簧41受到第二活塞23的挤压而压缩，第二活塞杆24上的压板9向靠近固定板12的方向移动，从而使两个压板9相互远离，保证压板9之间能够放置体积较大的电机。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。