一种精确度高的超声波测厚仪的制作方法

本发明涉及超声波测厚设备领域，特别涉及一种精确度高的超声波测厚仪。

背景技术

超声波测厚设备，是来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度，凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。

超声波测厚仪作为超声波测厚设备的一种，在人们的生活中广为使用，一般超声波测厚仪在使用的时候，如果使用同一个探头测量不同温度的被测物体，将会对探头的检测精度造成影响，从而降低了超声波测厚仪的检测精度，不仅如此，一般超声波测厚仪在使用的时候，需要预先在被测物体的表面涂抹耦合剂，如果耦合剂涂抹的量不合适或者耦合剂涂抹不均匀，将会对超声波测厚仪的检测准确度造成影响，从而进一步降低了超声波测厚仪的检测精度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种精确度高的超声波测厚仪。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精确度高的超声波测厚仪，包括主体，还包括检测机构和喷涂机构，所述检测机构设置在主体的内部，所述喷涂机构设置在主体的一侧；

所述检测机构包括动力组件、连接线、两个导向杆、两个升降套管、两个超声波探头和两个第一弹簧，两个导向杆均竖向设置在主体的内部，两个升降套管分别套设在两个导向杆上，两个第一弹簧分别套设在两个导向杆上，两个第一弹簧的一端分别与两个导向杆的顶端连接，两个第一弹簧的另一端分别与两个升降套管连接，两个超声波探头分别设置在两个升降套管上，所述动力组件设置在两个导向杆之间，所述连接线与动力组件连接；

所述动力组件包括固定杆、第一支撑杆、第二支撑杆、驱动单元、第一滚筒、两个加固套管、两个第二弹簧和两个传动杆，所述固定杆竖向设置在主体的内壁的顶部，所述第一支撑杆水平设置，所述第一支撑杆的中部与固定杆的底端连接，所述第一滚筒铰接在第一支撑杆的中部，两个加固套管分别设置在第一支撑杆的两端，两个传动杆均竖向设置，两个传动杆分别穿过两个加固套管，所述第二支撑杆水平设置在第一支撑杆的下方，所述第二支撑杆的两端分别与两个传动杆的底端连接，两个第二弹簧分别套设在两个传动杆上，两个第二弹簧的一端分别设置在两个加固套管上，两个第二弹簧的另一端分别设置在第二支撑杆的两端，所述驱动单元设置在第二支撑杆的中部，所述连接线设置在驱动单元与第一滚筒之间，所述连接线的两端分别与两个升降套管连接；

所述喷涂机构包括储料盒、第一输料管、第二输料管、输料组件、驱动组件、气缸、第一电机、刮板、喷嘴和转动杆，所述转动杆的一端铰接在主体的一侧的底部，所述第一电机设置在转动杆的另一端上，所述第一电机与刮板传动连接，所述喷嘴设置在第一电机上，所述气缸的一端铰接在主体的靠近转动杆的一侧的中部，所述气缸的另一端铰接在转动杆的中部，所述储料盒设置在主体的上方，所述输料组件设置在主体的内壁的靠近转动杆的一侧，所述驱动组件设置在输料组件的下方，所述第一输料管的一端与储料盒连通，所述第一输料管的另一端与输料组件连通，所述第二输料管的一端与喷嘴连通，所述第二输料管的另一端与输料组件连通，所述第一输料管和第二输料管的内部分别设有一个单向阀；

所述输料组件包括外壳、活塞、第三弹簧、驱动杆和滚轮，所述外壳设置在主体的内壁上，所述活塞设置在外壳的内部，所述驱动杆竖向设置在活塞的下方，所述滚轮铰接在驱动杆的底端，所述第三弹簧套设在驱动杆上，所述第三弹簧的一端设置在外壳的内壁的底部，所述第三弹簧的另一端设置在活塞上，所述第一输料管的另一端和第二输料管的另一端均与外壳连通。

作为优选，为了提高超声波测厚仪的智能化程度，所述主体的内部还设有单片机和无线信号收发模块，所述无线信号收发模块与单片机电连接。

作为优选，为了给连接线的移动提供动力，所述驱动单元包括第三电机和第二滚筒，所述第三电机设置在第二支撑杆的中部，所述第三电机与第二滚筒传动连接，所述第一滚筒与第二滚筒相互抵靠，所述连接线的中部设置在第一滚筒与第二滚筒之间。

作为优选，为了驱动活塞在外壳的内部移动，所述驱动组件包括第二电机和凸轮，所述第二电机设置在主体的内壁的一侧，所述第二电机设置在外壳的下方，所述第二电机与凸轮传动连接，所述滚轮与凸轮相互抵靠。

作为优选，为了提高第一滚筒和第二滚筒与连接线连接的稳定性，所述第一滚筒和第二滚筒的外周上均设有防滑垫。

作为优选，为了提高对第二电机控制的精确度，所述第二电机为伺服电机。

作为优选，为了提高活塞的密封性能，所述活塞的外周上还设有密封圈。

作为优选，为了提高超声波测厚仪的自动化程度，所述转动杆的远离主体的一侧还设有一个温度传感器，所述温度传感器与单片机电连接。

作为优选，为了提高超声波测厚仪移动的顺畅度，所述主体的下方还设有至少两个连接块，各连接块的内部分别设有一个滚珠，所述滚珠的球心位于连接块的内部。

作为优选，为了进一步提高第一滚筒和第二滚筒与连接线连接的稳定性，所述第二弹簧处于拉伸状态。

本发明的有益效果是，该精确度高的超声波测厚仪中，通过检测机构，可以实现不同种类的超声波探头之间的切换，从而提高了超声波测厚仪在检测不同温度的工件时候的精确度，从而提高了超声波测厚仪的实用性，与现有机构相比，该机构通过温度传感器可以实时对工件表面的温度进行检测，之后通过单片机控制超声波探头之间的切换，从而提高了超声波测厚仪的智能化程度，不仅如此，通过喷涂机构，可以将耦合剂均匀定量的涂抹到工件表面，从而进一步提高了超声波测厚仪的检测精确度，与现有机构相比，该机构通过转动杆驱动刮板转动，从而实现了刮板的收放，从而提高了超声波测厚仪收纳的便捷度，从而提高了超声波测厚仪的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的精确度高的超声波测厚仪的结构示意图；

图2是本发明的精确度高的超声波测厚仪的检测机构的结构示意图；

图3是本发明的精确度高的超声波测厚仪的动力组件的结构示意图；

图4是本发明的精确度高的超声波测厚仪的喷涂机构的结构示意图；

图中：1.主体，2.导向杆，3.连接线，4.第一弹簧，5.储料盒，6.第一输料管，7.外壳，8.第二输料管，9.喷嘴，10.刮板，11.第一电机，12.气缸，13.转动杆，14.凸轮，15.第二电机，16.连接块，17.滚珠，18.超声波探头，19.升降套管，20.第一支撑杆，21.第一滚筒，22.固定杆，23.传动杆，24.加固套管，25.第二弹簧，26.第二支撑杆，27.第二滚筒，28.第三电机，29.滚轮，30.驱动杆，31.第三弹簧，32.活塞。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种精确度高的超声波测厚仪，包括主体1，还包括检测机构和喷涂机构，所述检测机构设置在主体1的内部，所述喷涂机构设置在主体1的一侧；

如图2所示，所述检测机构包括动力组件、连接线3、两个导向杆2、两个升降套管19、两个超声波探头18和两个第一弹簧4，两个导向杆2均竖向设置在主体1的内部，两个升降套管19分别套设在两个导向杆2上，两个第一弹簧4分别套设在两个导向杆2上，两个第一弹簧4的一端分别与两个导向杆2的顶端连接，两个第一弹簧4的另一端分别与两个升降套管19连接，两个超声波探头18分别设置在两个升降套管19上，所述动力组件设置在两个导向杆2之间，所述连接线3与动力组件连接，所述连接线3的两端分别与两个升降套管19连接；

其中，在动力组件的作用下，可以驱动连接线3的一端在上升的同时另一端下降，从而在连接线3的作用下，驱动一个升降套管19沿着导向杆2上升，同时在第一弹簧4的作用下，驱动另一个升降套管19沿着导向杆2下降，从而通过两个升降套管19分别驱动两个超声波探头18上升和下降，从而实现了超声波探头18的切换，从而使超声波测厚仪可以精确的测量不同温度的工件，从而提高了超声波测厚仪的实用性；

如图3所示，所述动力组件包括固定杆22、第一支撑杆20、第二支撑杆26、驱动单元、第一滚筒21、两个加固套管24、两个第二弹簧25和两个传动杆23，所述固定杆22竖向设置在主体1的内壁的顶部，所述第一支撑杆20水平设置，所述第一支撑杆20的中部与固定杆22的底端连接，所述第一滚筒21铰接在第一支撑杆20的中部，两个加固套管24分别设置在第一支撑杆20的两端，两个传动杆23均竖向设置，两个传动杆23分别穿过两个加固套管24，所述第二支撑杆26水平设置在第一支撑杆20的下方，所述第二支撑杆26的两端分别与两个传动杆23的底端连接，两个第二弹簧25分别套设在两个传动杆23上，两个第二弹簧25的一端分别设置在两个加固套管24上，两个第二弹簧25的另一端分别设置在第二支撑杆26的两端，所述驱动单元设置在第二支撑杆26的中部，所述连接线3设置在驱动单元与第一滚筒21之间；

其中，在固定杆22的作用下，提高了第一支撑杆20和第一滚筒21的稳定性，同时在第一支撑杆20的作用下，提高了两个加固套管24的稳定性，之后在两个第二弹簧25的作用下，分别驱动两个传动杆23沿着两个加固套管2向上移动，从而在两个传动杆23的作用下驱动第二支撑杆26向上移动，从而在第二支撑杆26的作用下驱动驱动单元向上移动，从而使驱动单元和第一滚筒21紧密抵靠在一起，之后通过驱动单元提供动力，同时在第一滚筒21的加固作用下，通过驱动单元驱动连接线3移动；

如图4所示，所述喷涂机构包括储料盒5、第一输料管6、第二输料管8、输料组件、驱动组件、气缸12、第一电机11、刮板10、喷嘴9和转动杆13，所述转动杆13的一端铰接在主体1的一侧的底部，所述第一电机11设置在转动杆13的另一端上，所述第一电机11与刮板10传动连接，所述喷嘴9设置在第一电机11上，所述气缸12的一端铰接在主体1的靠近转动杆13的一侧的中部，所述气缸12的另一端铰接在转动杆13的中部，所述储料盒5设置在主体1的上方，所述输料组件设置在主体1的内壁的靠近转动杆13的一侧，所述驱动组件设置在输料组件的下方，所述第一输料管6的一端与储料盒5连通，所述第一输料管6的另一端与输料组件连通，所述第二输料管8的一端与喷嘴9连通，所述第二输料管8的另一端与输料组件连通，所述第一输料管6和第二输料管8的内部分别设有一个单向阀；

其中，通过气缸12可以驱动转动杆13绕着与主体1的铰接点转动，从而通过转动杆13驱动第一电机11上下移动，从而实现了第一电机11的收放，之后在驱动组件的作用下，驱动输料组件运行，之后在输料组件的作用下，通过第一输料管6将储料盒5内部的耦合剂抽入输料组件的内部，之后通过第二输料管8将耦合剂送至喷嘴9处，最终通过喷嘴9将耦合剂喷涂到工件表面，之后通过第一电机11驱动刮板10转动，从而在刮板10的作用下，将耦合剂均匀的涂抹在工件表面，从而提高了超声波测厚仪的测量精度；

如图4所示，所述输料组件包括外壳7、活塞32、第三弹簧31、驱动杆30和滚轮29，所述外壳7设置在主体1的内壁上，所述活塞32设置在外壳7的内部，所述驱动杆30竖向设置在活塞32的下方，所述滚轮29铰接在驱动杆30的底端，所述第三弹簧31套设在驱动杆30上，所述第三弹簧31的一端设置在外壳7的内壁的底部，所述第三弹簧31的另一端设置在活塞32上，所述第一输料管6的另一端和第二输料管8的另一端均与外壳7连通；

其中，在驱动组件的作用下，推动滚轮29向上移动，从而在滚轮29的作用下，通过驱动杆30推动活塞32沿着外壳7向上移动，从而在活塞32的作用下，将外壳7内部的耦合剂通过第二输料管8送至喷嘴9处，当驱动组件对滚轮29的推力减小的时候，在第三弹簧31的作用下，驱动活塞32沿着外壳7向下移动，从而通过第一输料管6将储料盒5内部的耦合剂抽入外壳7的内部，由于活塞32每次往复移动的距离一定，从而可以通过控制活塞32往复移动的次数，来控制喷嘴9喷出耦合剂的量，从而实现了耦合剂的定量控制，从而进一步提高了超声波测厚仪的精确度。

作为优选，为了提高超声波测厚仪的智能化程度，所述主体1的内部还设有单片机和无线信号收发模块，所述无线信号收发模块与单片机电连接，通过无线信号收发模块使单片机与移动设备建立通讯，从而使人们可以通过移动设备发送控制信号给单片机，之后通过单片机控制超声波测厚仪运行，从而提高了超声波测厚仪的智能化程度。

如图3所示，所述驱动单元包括第三电机28和第二滚筒27，所述第三电机28设置在第二支撑杆26的中部，所述第三电机28与第二滚筒27传动连接，所述第一滚筒21与第二滚筒27相互抵靠，所述连接线3的中部设置在第一滚筒21与第二滚筒27之间；

其中，通过第三电机28驱动第二滚筒27转动，从而在第二滚筒27与连接线3的摩擦力的作用下，通过第二滚筒27驱动连接线3移动。

如图4所示，所述驱动组件包括第二电机15和凸轮14，所述第二电机15设置在主体1的内壁的一侧，所述第二电机15设置在外壳7的下方，所述第二电机15与凸轮14传动连接，所述滚轮29与凸轮14相互抵靠；

其中，通过第二电机15驱动凸轮14转动，从而在凸轮14的作用下，驱动滚轮29上下移动。

作为优选，为了提高第一滚筒21和第二滚筒27与连接线3连接的稳定性，所述第一滚筒21和第二滚筒27的外周上均设有防滑垫，通过防滑垫增大了第二滚筒27与连接线3之间的摩擦力，从而提高了第一滚筒21和第二滚筒27与连接线3连接的稳定性。

作为优选，为了提高对第二电机15控制的精确度，所述第二电机15为伺服电机。

作为优选，为了提高活塞32的密封性能，所述活塞32的外周上还设有密封圈，通过密封圈减小了活塞32与外壳7的内壁之间的距离，从而提高了活塞32的密封性能。

作为优选，为了提高超声波测厚仪的自动化程度，所述转动杆13的远离主体1的一侧还设有一个温度传感器，所述温度传感器与单片机电连接，通过温度传感器可以检测工件表面的温度，之后温度传感器将温度信号发送给单片机，从而在单片机的控制下实现了超声波探头18的切换。

作为优选，为了提高超声波测厚仪移动的顺畅度，所述主体1的下方还设有至少两个连接块16，各连接块16的内部分别设有一个滚珠17，所述滚珠17的球心位于连接块16的内部，通过连接块16对滚珠17的作用力，提高了滚珠17的稳定性，之后通过滚珠将主体1与工件的之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，从而减小了主体1与工件之间的摩擦力，从而提高了超声波测厚仪移动的顺畅度。

作为优选，为了进一步提高第一滚筒21和第二滚筒27与连接线3连接的稳定性，所述第二弹簧25处于拉伸状态，当第二弹簧25处于拉伸状态的时候，第二弹簧25会对传动杆23产生一个向上的拉力，从而拉动第二滚筒27向靠近第一滚筒21的方向移动，从而增大了第一滚筒21与第二滚筒27之间的压力，从而增大了第二滚筒27与连接线3之间的压力，从而进一步提高了第一滚筒21和第二滚筒27与连接线3连接的稳定性。

在动力组件的作用下，可以驱动连接线3的一端在上升的同时另一端下降，从而在连接线3的作用下，驱动一个升降套管19沿着导向杆2上升，同时在第一弹簧4的作用下，驱动另一个升降套管19沿着导向杆2下降，从而通过两个升降套管19分别驱动两个超声波探头18上升和下降，从而实现了超声波探头18的切换，从而使超声波测厚仪可以精确的测量不同温度的工件，从而提高了超声波测厚仪的实用性，通过气缸12可以驱动转动杆13绕着与主体1的铰接点转动，从而通过转动杆13驱动第一电机11上下移动，从而实现了第一电机11的收放，之后在驱动组件的作用下，驱动输料组件运行，之后在输料组件的作用下，通过第一输料管6将储料盒5内部的耦合剂抽入输料组件的内部，之后通过第二输料管8将耦合剂送至喷嘴处，最终通过喷嘴将耦合剂喷涂到工件表面，之后通过第一电机11驱动刮板10转动，从而在刮板10的作用下，将耦合剂均匀的涂抹在工件表面，从而提高了超声波测厚仪的测量精度。

与现有技术相比，该精确度高的超声波测厚仪中，通过检测机构，可以实现不同种类的超声波探头18之间的切换，从而提高了超声波测厚仪在检测不同温度的工件时候的精确度，从而提高了超声波测厚仪的实用性，与现有机构相比，该机构通过温度传感器可以实时对工件表面的温度进行检测，之后通过单片机控制超声波探头18之间的切换，从而提高了超声波测厚仪的智能化程度，不仅如此，通过喷涂机构，可以将耦合剂均匀定量的涂抹到工件表面，从而进一步提高了超声波测厚仪的检测精确度，与现有机构相比，该机构通过转动杆13驱动刮板10转动，从而实现了刮板10的收放，从而提高了超声波测厚仪收纳的便捷度，从而提高了超声波测厚仪的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。