一种提高低温加热釜静态称重系统测量精度的方法与流程

本发明涉及应用在低温加热釜系统或其它夹层液态加热系统且需要静态称重系统的领域，尤其涉及一种提高低温加热釜静态称重系统测量精度的方法。

背景技术：

在低温加热釜研究制造过程中，被加热液体的测量精确度尤为重要，虽然曾经采用过超声波液位检测测量、流量计进出流量比对测量等方法，但都因测量精度差或无直接测量数据而影响对料液测量的结果，导致测量精确度不高。

为了克服利用超声波液位检测测量和流量计进出流量比对测量等方法的缺陷，现在多采用静态称重系统测量。但是由于低温加热釜加热夹层内连续循环着液体加热介质，如采用静态称重系统，则夹层液态加热介质的流动变化将直接影响测量精度，在测量精度要求很高的香料加热过程中表现的尤为明显。

因此研究一套切实可行的，提高低温加热釜静态称重系统测量精度的方法已经非常迫切。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种提高低温加热釜静态称重系统测量精度的方法，能够解决由于低温加热釜加热夹层内连续循环着液体加热介质，如采用静态称重系统，则加热夹层液态加热介质的流动变化将直接影响测量精度的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种提高低温加热釜静态称重系统测量精度的方法，包括以下步骤：

步骤1：改进进出低温加热釜的物理连接管路，具体包括以下步骤：

步骤1.1：改进低温加热釜进料管路：低温加热釜进料软管的外进料管接头、进料软管以及低温加热釜进料管接头短接成一条直线；

步骤1.2：改进低温加热釜出料管路：低温加热釜进料软管的外出料管接头、出料软管以及低温加热釜出料管接头短接成一条直线；

步骤1.3：改进低温加热釜加热介质进出料管路：低温加热釜加热介质进出料管路的布局方式均采用水平管路、竖直管路或者水平和竖直相结合的布局方式；

步骤2：将与低温加热釜相连的通讯线路软管设置为倒u型；

步骤3：在低温加热釜加热介质的溢水口下设置环形溢水板，环形溢水板的外径与低温加热釜的内径相匹配，环形溢水板周向均匀开设有多个溢水孔；

步骤4：在低温加热釜加热介质的溢水口的相同高度处再设置多个溢水装置，溢水装置包括与低温加热釜连通的多个溢水管和用于收集溢水孔溢水的溢水收集机构；

步骤5：对充满加热介质的低温加热釜进行清零校准；

步骤6：采用手动添加的方式依次向低温加热釜料液桶内添加实际称重为g1千克、g2千克、g3千克的料液，分别读取静态称重系统称重显示数值a1千克、a2千克和a3千克，通过实际称重数值和静态称重系统称重显示数值的偏差值，计算出加热釜外因影响修正常数k，通过修正常数对静态称重系统进行修正；

步骤7：重复步骤6，直至静态称重系统测量结果的偏差量小于5%。

步骤1.1中所述低温加热釜进料管接头呈弯折状，且弯折角度等于10度。

步骤1.2中所述低温加热釜出料管接头呈弯折状，且弯折角度等于10度。

步骤4中所述溢水收集机构包括对应设置在多个溢水管下的漏斗形溢水盘和溢水收集水箱，多个漏斗形溢水盘的出水端均通过管道与溢水收集水箱连通。

所述步骤5主要包括以下步骤：

步骤5.1：将低温加热釜加热夹层充满加热介质，直至有加热介质从溢水口流出；

步骤5.2：将低温加热釜料液桶内添加适量纯水，启动加热系统，并连续运行加热系统不少于30分钟；

步骤5.3：将低温加热釜料桶内被加热液体全部排空后，对充满加热介质的低温加热釜进行清零校准。

本发明的有益效果：

本发明所述的一种提高低温加热釜静态称重系统测量精度的方法，通过对低温加热釜物理连接管路的改进和对低温加热釜通讯线路连接线缆的改进，能够克服物理连接管路和通讯线路连接管路的弹性应力对静态称重系统的影响，保证测量结果的精度；同时，通过环形溢水板的设置，还能够保证加热介质夹层液面平静，以避免液面波动对静态称重系统产生影响；本发明利用科学的校准方法对静态称重系统进行校零，进而通过修正常数可使静态称重系统测量结果的偏差量小于5%。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的方法流程图；

图2为本发明所述改进低温加热釜进料管路的结构示意图；

图3为本发明所述改进低温加热釜出料管路的结构示意图；

图4为本发明所述低温加热釜通讯线路的结构示意图；

图5为本发明所述环形溢水板的结构示意图；

图6为本发明所述溢水装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示：本发明所述的一种提高低温加热釜1静态称重系统测量精度的方法，包括以下步骤：

步骤1：改进进出低温加热釜1的物理连接管路，具体包括以下步骤：

步骤1.1：如图2所示：改进低温加热釜1进料管路：低温加热釜1进料软管12的外进料管接头1311、进料软管12以及低温加热釜1进料管接头13短接成一条直线；其中，所述低温加热釜1进料管接头13呈弯折状，且弯折角度等于10度，以保证所有进料不在进料管软连接处存留，避免因存料影响静态称重系统的测量精度，并且直线布局还能够克服进料软管12自身弹性应力对静态称重系统的影响；

步骤1.2：如图3所示：改进低温加热釜1出料管路：低温加热釜1进料软管12的外出料管接头2321、出料软管22以及低温加热釜1出料管接头23短接成一条直线；其中，所述低温加热釜1出料管接头23呈弯折状，且弯折角度等于10度，以保证所有出料不在出料管软连接处存留，避免因存料影响静态称重系统的测量精度，并且直线布局还能够克服出料软管22自身弹性应力对静态称重系统的影响；

步骤1.3：改进低温加热釜1加热介质进出料管路：低温加热釜1加热介质进出料管路的布局方式均采用水平管路、竖直管路或者水平和竖直相结合的布局方式，保证在加热介质进出料管路充满液态加热介质时，加热介质进出料管路的弹性应力不会对静态称重系统的测量精度产生影响；

步骤2：如图4所示：将与低温加热釜1相连的通讯线路软管设置为倒u型31，且倒u型31下设置有电缆支架32，倒u型31的设置能够利用通讯线路的弹性应力克服线缆自重的影响，不会对静态称重系统的测量精度产生影响；

步骤3：如图5所示：在低温加热釜1加热介质的溢水口下设置环形溢水板41，环形溢水板41的外径与低温加热釜1的内径相匹配，环形溢水板41周向均匀开设有多个溢水孔42，环形溢水板41的设置能够有效的消除液态加热介质的波浪形态，同时溢水孔42的设置还能够保证液态加热介质可以自由溢出，又能保证加热介质夹层液面平静，以避免液面波动对静态称重系统产生影响；

步骤4：如图6所示：在低温加热釜1加热介质的溢水口的相同高度处再设置多个溢水装置，溢水装置包括与低温加热釜1连通的多个溢水管51和用于收集溢水管51溢水的溢水收集机构；其中，所述溢水收集机构包括对应设置在多个溢水管51下的漏斗形溢水盘52和溢水收集水箱53，多个漏斗形溢水盘52的出水端均通过管道与溢水收集水箱53连通，溢水收集水箱53将溢出的加热介质进行收集，并能够回收再利用，节约了原料；同时，多个溢水管51的设置能够保证溢水的自由无障碍排除，进而保证加热介质液面高度不会因溢水产生变化，且溢水管51和溢水收集机构不进行物理连接，以避免对静态称重系统产生影响；

步骤5：对充满加热介质的低温加热釜1进行清零校准，具体包括以下步骤：

步骤5.1：将低温加热釜1加热夹层充满加热介质，直至有加热介质从溢水口流出；

步骤5.2：将低温加热釜1料液桶内添加适量纯水，启动加热系统，并连续运行加热系统不少于30分钟，保证加热介质内所含的不可溶气体的彻底排除，以免因为加热介质构成的比重发生变化而影响静态称重系统测量精度；

步骤5.3：将低温加热釜1料桶内被加热液体全部排空后，对充满加热介质的低温加热釜1进行清零校准；

步骤6：采用手动添加的方式依次向低温加热釜1料液桶内添加实际称重为g1千克、g2千克、g3千克的料液，分别读取静态称重系统称重显示数值a1千克、a2千克和a3千克，通过实际称重数值和静态称重系统称重显示数值的偏差值，计算出加热釜外因影响修正常数k，通过修正常数对静态称重系统进行修正；

步骤7：重复步骤6，直至静态称重系统测量结果的偏差量小于5%。

本发明所述的一种提高低温加热釜1静态称重系统测量精度的方法，通过对低温加热釜1物理连接管路的改进和对低温加热釜1通讯线路连接线缆的改进，能够克服物理连接管路和通讯线路连接管路的弹性应力对静态称重系统的影响，保证测量结果的精度；同时，通过环形溢水板41的设置，还能够保证加热介质夹层液面平静，以避免液面波动对静态称重系统产生影响；本发明利用科学的校准方法对静态称重系统进行校零，进而通过修正常数可使静态称重系统测量结果的偏差量小于5%。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。