本发明属于安全阀测定技术改进领域，尤其涉及一种基于气泡法的安全阀压力设置装置。
背景技术：
安全阀压力设置与检测是咖啡机生产工艺中的重要环节，现有的生产过程采用人工手动调节压缩弹簧的压力，同时肉眼观察气泡泄露情况来完成整个设置过程，这个过程中不同工位的操作人员判断的结果存在差异性。
首先，人工手动调节弹簧的压缩程度并同时肉眼观察气泡情况，灵敏度和差异性在很大程度上收到操作人员的影响；其次，人工调节速度较慢，生产效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种基于气泡法的安全阀压力设置装置，能实现安全阀压力的快速设置，是集机、电一体化的自动化设备技术，主要用于完成安全阀开启压力的设置和检测，解决了现有依靠人工手动设置、肉眼观察的生产过程带来的效率低、品质一致性差的问题，它适用自动化生产流水线，提高了生产效率，旨在解决上述的技术问题。
本发明是这样实现的，一种基于气泡法的安全阀压力设置装置，所述基于气泡法的安全阀压力设置装置包括安全阀治具、安全阀压力调整机构、气泡检测管、空气探测器、储水罐、加水盒、通气机构、支架、前后移动机构及设备基板，所述支架、前后移动机构、通气机构及安全阀压力调整机构分别设于所述设备基板上，所述空气探测器设于所述支架上，所述气泡检测管设于所述空气探测器上，所述储水罐设于所述支架上，所述加水盒设于壳体的顶部，所述加水盒的底部出水口通过水管连接储水罐的顶部连通，所述气泡检测管的下端通过气管与所述安全阀压力调整机构的转轴相通，所述储水罐的底部通过气管与气泡检测管的中部相通，所述储水罐的顶部通过气管与气泡检测管的上端相通，所述安全阀治具设于所述前后移动机构上。
本发明的进一步技术方案是：所述前后移动机构包括滑动底座，设于所述滑动底座上的滑动导轨，分别与所述滑动底座和滑动导轨的滑动架，设于所述滑动架上的滑动气缸，设于所述滑动气缸上的固定板，所述安全阀治具设于所述固定板上。
本发明的进一步技术方案是：所述通气机构为两个通气单元，其包括通气支架、连接板、通气气缸、通气座及通气接嘴，所述连接板连接所述通气支架，所述通气气缸设于所述连接板上，所述通气座设于所述通气气缸上，所述通气接嘴设于所述通气座上。
本发明的进一步技术方案是：所述安全阀压力调整机构包括底板，设于所述底板上的滑动导轨及运动气缸，设于所述滑动导轨上的座板，设于所述座板上的支撑板，与所述支撑板连接的调整连接板，通过机座设于所述调整连接板上的伺服电机，通过所述轴承设于所述调整连接板上的调整组件，设于所述调整连接板上的限位座，设于所述调整组件上的限位片，通过连接件设于所述通气连接板上的传感件，所述传感件接触所述调整组件，所述伺服电机的机轴上设有第一同步轮，所述第一同步轮通过皮带连接所述调整组件的第二同步轮。
本发明的进一步技术方案是：所述调整组件包括第二同步轮，所述第二同步轮设于同步轴上，所述同步轴上套设有轴套，设于所述轴套上的轴承，与所述同步轴连接的调整件。
本发明的进一步技术方案是：所述滑动导轨为两条，其包括滑轨及滑块，所述滑块设于所述滑轨上。
本发明的进一步技术方案是：所述调整连接板的底端通过连接螺杆与所述座板。
本发明的进一步技术方案是：所述储水罐的高度与所述气泡检测管的高度齐平，所述储水罐侧壁安装有液位传感器。
本发明的进一步技术方案是：所述基于气泡法的安全阀压力设置装置包括电控装置，所述电控装置设于所述支架上，所述电控装置分别连接所述安全阀压力调整机构、前后移动机构、通气机构、气泡检测管及空气探测器。
本发明的有益效果是：实现了自动化生产，提高了生产效率；同时，它避免了人为因素给产品品质带的影响，有效保证了产品质量一致性。
附图说明
图1是本发明实施例提供的基于气泡法的安全阀压力设置装置的结构示意图。
图2是本发明实施例提供的安全阀压力调整机构的结构示意图。
图3是本发明实施例提供的安全阀压力调整机构、通气机构和前后移动机构的结构示意图一。
图4是本发明实施例提供的安全阀压力调整机构、通气机构和前后移动机构的结构示意图二。
图5是本发明实施例提供的前后移动机构的结构示意图。
图6是本发明实施例提供的通气机构中一个单元的结构示意图。
图7是本发明实施例提供的基于气泡法的安全阀压力设置装置的部分结构示意图。
具体实施方式
附图标记：1-安全阀治具 2-安全阀压力调整机构 3-气泡检测管 4-空气探测器 5-储水罐 6-加水盒 7-通气机构 8-前后移动机构 9-电气控制装置 10-支架 201-底板 202-滑动导轨 203-座板 204-调整连接板 205-调整运动气缸 206-伺服电机 207-限位座 208-调整组件 209-传感件 210-限位片 701-通气支架 702-通气连接板 703-通气气缸 704-通气座 705-通气接嘴 801-滑动底座 802-滑动导轨 803-滑动架 804-滑动气缸805-固定板
如图1-7所示，本发明提供的基于气泡法的安全阀压力设置装置，所述基于气泡法的安全阀压力设置装置包括安全阀治具1、安全阀压力调整机构2、气泡检测管3、空气探测器4、储水罐5、加水盒6、通气机构7、支架10、前后移动机构8及设备基板，所述支架10、前后移动机构8、通气机构7及安全阀压力调整机构2分别设于所述设备基板上，所述空气探测器4设于所述支架10上，所述气泡检测管3设于所述空气探测器4上，所述储水罐5设于所述支架10上，所述加水盒6设于壳体的顶部，所述加水盒6的底部出水口通过水管连接储水罐5的顶部连通，所述气泡检测管3的下端通过气管与所述安全阀压力调整机构2的转轴相通，所述储水罐5的底部通过气管与气泡检测管3的中部相通，所述储水罐5的顶部通过气管与气泡检测管3的上端相通，所述安全阀治具1设于所述前后移动机构8上。
所述前后移动机构8包括滑动底座801，设于所述滑动底座801上的滑动导轨802，分别与所述滑动底座801和滑动导轨802的滑动架803，设于所述滑动架803上的滑动气缸804，设于所述滑动气缸804上的固定板805，所述安全阀治具1设于所述固定板805上。
所述通气机构7为两个，其包括通气支架701、通气连接板702、通气气缸703、通气座704及通气接嘴705，所述通气连接板702连接所述通气支架701，所述通气气缸703设于所述通气连接板702上，所述通气座704设于所述通气气缸703上，所述通气接嘴705设于所述通气座704上。
所述安全阀压力调整机构2包括底板201，设于所述底板201上的滑动导轨202及调整运动气缸205，设于所述滑动导轨202上的座板203，设于所述座板203上的支撑板，与所述支撑板连接的调整连接板204，通过机座设于所述调整连接板204上的伺服电机206，通过轴承设于所述调整连接板204上的调整组件208，设于所述调整连接板204上的限位座207，设于所述调整组件208上的限位片210，通过连接件设于所述调整连接板204上的传感件209，所述传感件209接触所述调整组件208，所述伺服电机206的机轴上设有第一同步轮，所述第一同步轮通过皮带连接所述调整组件208的第二同步轮，所述调整运动气缸205的气缸杆连接所述座板203。
所述调整组件208包括第二同步轮，所述第二同步轮设于同步轴上，所述同步轴上套设有轴套，设于所述轴套上的轴承，与所述同步轴连接的调整件。
所述滑动导轨202为两条，其包括滑轨及滑块，所述滑块设于所述滑轨上。
所述调整连接板204的底端通过连接螺杆与所述座板203。
所述储水罐5的高度与所述气泡检测管3的高度齐平，所述储水罐5侧壁安装有液位传感器。
所述基于气泡法的安全阀压力设置装置包括电控装置9，所述电控装置9设于所述支架10上，所述电控装置10分别连接所述安全阀压力调整机构2、前后移动机构8、通气机构7、气泡检测管3及空气探测器4。
一种基于气泡法的安全阀压力设置装置，包括安全阀治具1、安全阀压力调整机构2、气泡检测管3、空气探测器4、储水罐5、加水盒6。其中，安全阀治具安装在前后移动气缸上；安全阀压力调整机构2安装在设备基板上；气泡检测管3固定在支架上合适的位置高度，气泡检测管的下端通过气管与压力调整机构3的转轴相通；空气探测器4固定在支架上且夹住气泡检测管3的中部；储水罐5固定在支架上与气泡检测管相适应的位置高度，储水罐的底部通过气管与气泡检测管的中部相通，同时储水罐的顶部通过气管与气泡检测管的上端相通，储水罐侧壁适宜的高度上装有液位传感器；加水盒6位于设备的顶部，加水盒的底部通过水管与储水罐5的顶部相通，加水盒的上盖板可以旋开进行加水。
人工将安全阀放入安全阀治具1中，前后移动气缸将安全阀送至设备内部工作工位，通气机构将安全阀的直通口A进行接气，对B口进行密封堵塞，然后安全阀压力调整机构将安全阀泄压口C口接通，同时进行旋转调整安全阀泄压弹簧的压缩程度，从A口进入的压缩空气通过C口进入与安全阀压力调整机构相连的水管中，并以气泡的形式通过气泡检测管排放出来，此时空气探测器会实时监测气泡检测管中单位时间内通过的气泡，当单位时间内通过的气泡数量达到预设的要求时，安全阀压力调整机构便停止旋转，此时泄压弹簧的压缩程度便满足要求。另，从A口进入的压缩空气的压力是经过精密调压阀进行设置，然后再经过电气比例阀流入到通气机构，电气比例阀是为了使预设的空气压力达到实时可控。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。