本发明涉及工业设备领域，尤其涉及一种粉尘发生控制装置。
背景技术
在实验室或者工业领域中，为了测试过滤器的除尘性能，往往需要对不同浓度的粉尘进行测试，不同浓度的粉尘需要粉尘发生控制装置进行提供。目前常用的粉尘发生控制装置有活塞式、水平螺旋式以及皮带输送式，但是，这三种粉尘发生控制装置均存在不足，其中，活塞式虽然可以通过控制活塞的行进速度对供粉量进行精确均匀控制，但不能实现连续供粉，当粉尘容器腔内的粉尘输送完成后，需要停机重新注入粉尘；水平螺旋式可实现连续供粉，但为了防止容器内粉尘出现局部空腔，需要单独设置搅拌结构，且需要对电机或减速机构输出轴处旋转密封处理，防止粉尘进入电机或减速机构的轴承从而损坏轴承；皮带输送式结构较为复杂，存在粉尘发生量不均匀等问题。
技术实现要素：
为了克服上述问题的至少一个方面，本发明实施例提供一种粉尘发生控制装置，其包括：用于容纳粉尘的粉尘容器；设置在粉尘容器的第一端部的原料粉尘入口，原料粉尘入口用于将原料粉尘注入粉尘容器内；设置在粉尘容器的与第一端部相对的第二端部的粉尘出口，粉尘出口用于排出粉尘；以及设置在粉尘容器中的输送机构，输送机构用于输送粉尘，其中，输送机构的靠近粉尘出口的端部设置有螺旋输送结构，在螺旋输送结构的上部设置有搅拌部件，搅拌部件与输送机构同步转动，搅拌部件包括呈多个角度排布的多个搅拌杆。
根据一些实施例，粉尘发生控制装置还包括电机，电机与输送机构驱动地连接。
根据一些实施例，粉尘发生控制装置还包括用于调节电机的转速和转向的调速控制器。
根据一些实施例，粉尘发生控制装置还包括设置在调速电机与输送机构之间的减速机构。
根据一些实施例，粉尘发生控制装置还包括上盖板，原料粉尘入口设置在上盖板上。
根据一些实施例，在粉尘容器的第一端部的容器主体上设置有上连接台，粉尘容器通过上连接台连接至上盖板。
根据一些实施例，粉尘发生控制装置还包括设置在粉尘出口处的出口连接部件。
根据一些实施例，粉尘发生控制装置还包括设置在出口连接部件中的挡粉部件。
根据一些实施例，挡粉部件的外径小于出口连接部件的内径，使得粉尘能够通过挡粉部件与出口连接部件之间的间隙。
根据一些实施例，挡粉部件包括：用于将挡粉部件连接至螺旋输送结构的螺纹部；用于临时堆积粉尘的挡片；以及设置在螺纹部与挡片之间的过渡段。
根据一些实施例，挡片的外径大于螺旋输送结构的外径。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点之一：
(1)结构简单；
(2)供粉的同时实现容器内粉尘搅拌；
(3)可产生较为均匀的供粉流量；
(4)供粉量可根据需要进行调节；
(5)在供粉过程中可以加粉，由此实现连续供粉。
附图说明
通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。
图1是本发明一个实施例的粉尘发生控制装置的结构示意图；
图2是本发明一个实施例的粉尘发生控制装置的挡粉部件的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
本发明提供一种粉尘发生控制装置，该粉尘发生控制装置竖直放置，结构简单，螺旋供粉的同时可以实现容器内粉尘的搅拌，可以产生较为均匀的供粉流量，供粉量根据需要可以进行调节，并可以在供粉的过程中随时加粉，实现连续供粉。本发明所提供的粉尘发生控制装置可适用于实验室或工业领域任何需要产生均匀粉尘的场合。
下面结合附图对本发明实施例作进一步的描述。
图1是根据本发明一个实施例的粉尘发生控制装置的结构示意图。如图1所示，粉尘发生控制装置包括：用于容纳粉尘的粉尘容器8；设置在粉尘容器8的第一端部的原料粉尘入口4，原料粉尘入口4用于将原料粉尘注入粉尘容器8内；设置在粉尘容器8的第二端部的粉尘出口15，第二端部与第一端部分别在粉尘容器8的两端，粉尘出口15用于排出粉尘；以及设置在粉尘容器8中的输送机构7，输送机构7用于输送粉尘，其中，输送机构7的靠近粉尘出口15的端部设置有螺旋输送结构16，在螺旋输送结构16的上部设置有搅拌部件9，搅拌部件9与输送机构7同步转动，搅拌部件9包括呈多个角度排布的多个搅拌杆。
粉尘从原料粉尘入口4注入粉尘容器8中后，转动输送机构7，通过前端的螺旋输送结构16旋转地输送螺旋周围处的粉尘，同时带动搅拌部件9旋转。搅拌部件9上带有多个搅拌杆，多个搅拌杆呈不同角度排布，这样可以对周围粉尘进行均匀的搅拌，实时填充螺旋结构周围的由输送粉尘所形成的空腔，防止粉尘容器8内的粉尘结块堆积形成永久空腔进而导致粉尘输送不均匀，在此，搅拌部件9的搅拌杆可以围绕搅拌部件9的转轴对称地设置，比如可以成对地布置搅拌杆。上部粉尘经过搅拌后向下运动，然后会随着螺旋输送结构16继续移动，当粉尘到达螺旋输送结构16的顶端时，从粉尘出口15输出。粉尘容器8的下部通过一段喇叭口过渡到具有一定长度的细管段上，细管段的末端为粉尘出口15，细管段的内径稍大于输送机构7的螺旋输送结构16的外径，这样可以刚好容纳下螺旋输送结构16，从而产生均匀的供粉流量。螺旋输送结构16的长度大于粉尘容器8的细管段的长度。可以根据输送粉尘量的大小设计螺旋输送结构16的外径、间距、槽深以及螺旋厚度等结构参数。在粉尘输送过程中，可以随时通过原料粉尘入口4向粉尘容器8内注入粉尘，从而使根据本发明的粉尘发生控制装置能够连续地供给粉尘。
根据优选的实施例，粉尘发生控制装置还包括电机2，电机2与输送机构7驱动地连接。为了加快粉尘输送机构的转动速率，可以在搅拌机构7上驱动地连接电机2。这样，加快了输送机构7和搅拌部件9的转动速率，不仅可以提高粉尘的输送效率，而且进一步降低粉尘容器8内的粉尘结块堆积形成空腔的几率。
根据优选的实施例，粉尘发生控制装置还包括用于调节电机2的转速和转向的调速控制器1。为了输出的粉尘速率可控，可以在电机2上连接调速控制器1。调速电机控制器1可以控制调速电机2的转速，也即是控制输出粉尘的速率，调速电机控制器1还可以控制调速电机2的转向，例如可以是正向或者反向。当需要粉尘的输出速率大，就可以调节调速控制器1，使得电机2的转速变大，从而加快粉尘的输出；当需要粉尘的输出速率小，可以调节调速控制器1，使得电机2的转速变小，从而减慢粉尘的输出。
根据优选的实施例，粉尘发生控制装置还包括减速机构3，减速机构3设置在调速电机2与输送机构7之间。在某些情况下，可能需要粉尘的输送速率较小，对应的，这就需要电机2的转速小，为了进一步降低转速，可以在调速电机2和输送机构7之间设置减速机构3，然后，根据输送转速选择减速机构3的减速比，从而将转速降低到所需要的数值。
根据优选的实施例，粉尘发生控制装置还包括上盖板5，原料粉尘入口4设置在上盖板5上。当电机2的转速比较快时，也即是输送机构7和搅拌部件9转速较快时，可能会使得粉尘脱离粉尘容器，为了避免粉尘出现类似的情况，可以在粉尘容器的第一端部设置上盖板5。有了上盖板5的阻挡作用，粉尘就不会在输送过程中离开粉尘容器8。通过原料粉尘入口4可以在上盖板5密封的情况下向粉尘容器8内注入粉尘。打开原料粉尘入口4可以注入粉尘，关闭原料粉尘入口4可以将粉尘容器8密封。在供粉的过程中，可以随时打开原料粉尘入口4补充粉尘，从而实现粉尘的连续提供。在某些实施例中，减速机构3和电机2可以安装在上盖板5上，并将减速机构3和电机2设置在粉尘容器8的外部，一方面可以避免受到粉尘的污染，另一方面可以便于安装和拆卸，以便对电机2和/或减速机构3进行维护或更换作业。
根据优选的实施例，粉尘容器8的第一端部的容器主体上设置有上连接台6，粉尘容器8通过上连接台6连接至上盖板5。上连接台6与上盖板5之间固定连接，连接方式可以是法兰结构或者快拆卡箍结构，当然也可以是其他固定连接方式。为了保证输送粉尘的效果，上盖板5和下连接台6之间进行密封设置，密封方式可以是在上盖板5和下连接台6之间设置橡胶垫片，当然，在其他的实施例中，也可以使用其他的密封方式。
根据优选的实施例，粉尘发生控制装置还包括设置在粉尘出口15处的出口连接部件10。出口连接部件10用于粉尘发生控制装置与需要加入粉尘的主管道或者高速携带气流管道进行连接和固定。在本实施例中，出口连接部件10为安装法兰，当然，在其他的实施例中，出口连接部件10也可以是其他连接部件。
根据优选的实施例，粉尘发生控制装置还包括设置在出口连接部件10中的挡粉部件11。挡粉部件11可以进一步控制粉尘的输出流量更加均匀。
根据优选的实施例，挡粉部件11的外径小于出口连接部件10的内径，使得粉尘能够通过挡粉部件11与出口连接部件10之间的间隙。当粉尘从粉尘出口15输出时，首先在挡粉部件11上堆积，在堆积到一定量时，粉尘则从挡粉部件11和出口连接部件10之间的间隙连续排出，这样就可以产生较为均匀的供粉流量。
图2是根据本发明的一个实施例的粉尘发生控制装置的挡粉部件11的结构示意图。如图2所示，挡粉部件11包括：用于将挡粉部件11连接至螺旋输送结构16的螺纹部12；用于堆积粉尘并改变粉尘流向的挡片14；以及设置在螺纹部12与挡片14之间的过渡段13。
挡粉部件11通过螺纹部12与螺旋输送结构16连接，螺纹部12的螺旋方向与螺旋输送结构16的螺旋方向相反，这样在螺旋输送结构16旋转的时候，即使挡粉部件11相对于螺纹输送结构16产生滑动，挡粉部件11沿着旋转方向也是越来越紧，可以防止粉尘输送过程中挡粉部件11松动脱落。过渡段13在螺纹部12与挡片14之间，将螺纹部12与挡片14连接起来。挡片14用于将从粉尘容器8中输出的粉尘堆积并改变粉尘流向，然后与出口连接部件10配合，从而产生连续均匀的供粉流量。
根据优选的实施例，挡片14的外径大于螺旋输送结构16的外径。过渡段13的外径与螺旋输送结构16的内径相同，挡片14的外径大于螺旋输送结构16的外径。一般而言，挡片14的外径是螺旋输送结构16的外径的1.5-3倍，这样更有利于粉尘在挡片14上堆积并改变粉尘流向。
根据优选的实施例，出口连接部件10的内径大于挡片14的外径。出口连接部件10的上部与粉尘容器8的细管段连接，挡片14与细管段外端面留有一定的距离，这样可以更好的实现粉尘的堆积。粉尘通过输送机构7前端的螺旋输送结构16输出，粉尘输出后，首先堆积在挡片14上，由于出口连接部件10的内径大于挡片14的外径，因此，出口连接部件10与挡片14之间具有间隙。当挡片14上的粉尘堆积到一定量后，粉尘便会从出口连接部件10与挡片14之间的间隙连续输出，从而产生连续均匀的供粉流量。
本发明提供的实施例通过在供粉过程中实时注入粉尘可实现粉尘的连续供给；可以根据供粉要求调节供粉量的大小；可以形成均匀的供粉流量；并且在供粉过程中不会在粉尘容器内形成局部空腔。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。