一种工业轨道探伤装置的制作方法

本发明涉及工业装置技术领域，具体为一种工业轨道探伤装置。

背景技术：

在工业生产过程中，经常需要对工业轨道进行探伤检查，现有的检查方式大多是人工手持超声波探伤仪沿着轨道逐步进行排查，这样增大了劳动力，检测过程用时较长，且人工长时间手持探伤仪很容易手掌酸疼，不方便使用者的使用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业轨道探伤装置，具备无需手持探伤仪，减少了人力的投入等优点，解决了现有的检查方式大多是人工手持超声波探伤仪沿着轨道逐步进行排查，这样增大了劳动力，检测过程用时较长，且人工长时间手持探伤仪很容易手掌酸疼，不方便使用者的使用的问题。

为实现上述无需手持探伤仪，减少了人力的投入的目的，本发明提供如下技术方案：一种工业轨道探伤装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部活动连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有数量为两个的机架，两个所述机架之间转动连接有检测箱，所述安装板的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部铰接有铰接座，所述铰接座的顶部与检测箱固定连接，所述检测箱的内壁底部固定连接有防护组件，所述防护组件的顶部活动连接有超声波探伤仪，所述检测箱内壁的左右两侧均固定连接有散热片，所述散热片与超声波探伤仪接触，所述检测箱的背面螺纹连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉的正面转动连接有转动座，所述转动座远离紧固螺钉的一端固定连接有卡板，所述卡板与超声波探伤仪活动连接，所述检测箱的顶部铰接有防护框，所述装置本体的底部固定连接有限位导轨，所述限位导轨的内壁滑动连接有敲击块，所述敲击块的一侧固定连接有万向铰，所述万向铰远离敲击块的一侧固定连接有连接杆，所述限位导轨的外侧固定连接有定位块，所述装置本体的底部固定安装有马达，所述马达的输出轴贯穿定位块，所述马达的输出轴固定连接有u型摇杆，所述u型摇杆贯穿连接杆并与连接杆转动连接，所述装置本体的顶部固定安装有制动开关，所述机器本本体的内部设置有控制器，所述装置本体底部固定连接有位于限位导轨一侧的声音采集器。

优选的，所述安装板的正面和背面均固定连接有锁紧钢板，所述锁紧钢板的顶部螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉贯穿锁紧钢板并与装置本体螺纹连接。

优选的，所述检测箱的左右两侧均固定连接有转动柱，所述转动柱贯穿机架并延伸至机架的外部。

优选的，所述防护组件包括有橡胶柱，所述橡胶柱的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部开设有散热孔。

优选的，所述转动座的内壁设置有轴承，所述紧固螺钉与轴承的内缘套接。

优选的，所述防护框为中部开设通口的橡胶框，且通孔的宽度小于超声波探伤仪的宽度。

优选的，所述检测箱的内壁固定连接有数量为两个的垫块，所述检测箱的正面开设有位于两个垫块之间的接线口。

与现有技术相比，本发明提供了一种工业轨道探伤装置，具备以下有益效果：

1、该工业轨道探伤装置，通过设置装置本体，在进行轨道探伤的过程中，只需将超声波探伤仪放置到检测箱中，然后由装置本体对轨道进行探查，配合超声波探伤仪的探查，可有效的排查出损伤点，无需人力手持超声波探伤仪沿轨道排查，解决了现有的检查方式大多是人工手持超声波探伤仪沿着轨道逐步进行排查，这样增大了劳动力，检测过程用时较长，且人工长时间手持探伤仪很容易手掌酸疼，不方便使用者的使用的问题，通过设置电动推杆和铰接座，可将检测箱的倾斜角度进行调节，从而能够将超声波探伤仪的倾斜角度进行调整，方便了工作人员查看，在紧固螺钉、转动座和卡板的共同配合下，可将超声波探伤仪进行有效的固定，然后在防护组件和防护框的共同配合下，可将超声波探伤仪进行良好的防护，防止其在随着装置本体前进时发生晃动等导致其损坏，使其使用寿命更长。

2、该工业轨道探伤装置，通过装置本体自行在工业轨道上进行移动，装置移动的同时，马达工作带动u型摇杆转动，在万向铰的作用下，u型摇杆会带动连接杆进行摆动，连接杆摆动的同时会带动敲击块在限位导轨上滑动，从而使敲击块可对轨道的内侧进行敲击，当轨道出现损伤时，声音采集器检测到敲击块敲击轨道的声音异常，然后将信号传递给控制器，此时控制器发出指令给制动开关，制动开关使装置本体停止运动，此时工作人员只需根据超声波探伤仪的读数即可对轨道的损伤程度有初步的判断，方便了后期对该端轨道作处相应的修复工作。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明检测箱的结构示意图；

图3为本发明检测箱的侧视图；

图4为本发明限位导轨的立体图；

图5为本发明装置本体的部分剖视图。

图中：1装置本体、2安装板、3机架、4检测箱、5转动柱、6电动推杆、7铰接座、8防护组件、9超声波探伤仪、10散热片、11紧固螺钉、12转动座、13卡板、14防护框、15垫块、16接线口、17限位导轨、18敲击块、19万向铰、20连接杆、21定位块、22马达、23u型摇杆、24制动开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实施例提供了一种工业轨道探伤装置，包括装置本体1，装置本体1的顶部活动连接有安装板2，安装板2的顶部固定连接有数量为两个的机架3，两个机架3之间转动连接有检测箱4，安装板2的顶部固定安装有电动推杆6，电动推杆6的顶部铰接有铰接座7，铰接座7的顶部与检测箱4固定连接，检测箱4的内壁底部固定连接有防护组件8，防护组件8的顶部活动连接有超声波探伤仪9，检测箱4内壁的左右两侧均固定连接有散热片10，散热片10与超声波探伤仪9接触，检测箱4的背面螺纹连接有紧固螺钉11，紧固螺钉11的正面转动连接有转动座12，转动座12远离紧固螺钉11的一端固定连接有卡板13，卡板13与超声波探伤仪9活动连接，检测箱4的顶部铰接有防护框14，装置本体1的底部固定连接有限位导轨17，限位导轨17的内壁滑动连接有敲击块18，敲击块18的一侧固定连接有万向铰19，万向铰19远离敲击块18的一侧固定连接有连接杆20，限位导轨17的外侧固定连接有定位块21，装置本体1的底部固定安装有马达22，马达22的输出轴贯穿定位块21，马达22的输出轴固定连接有u型摇杆23，u型摇杆23贯穿连接杆20并与连接杆20转动连接，装置本体1的顶部固定安装有制动开关24，机器本本体1的内部设置有控制器25，所述装置本体1底部固定连接有位于限位导轨17一侧的声音采集器26。

本实施例中，在进行轨道探伤的过程中，只需将超声波探伤仪9放置到检测箱4中，然后由装置本体1对轨道进行探查，配合超声波探伤仪9的探查，可有效的排查出损伤点，无需人力手持超声波探伤仪9沿轨道排查，较佳的超声波探伤仪9的型号为usm35xdac，解决了现有的检查方式大多是人工手持超声波探伤仪9沿着轨道逐步进行排查，这样增大了劳动力，检测过程用时较长，且人工长时间手持探伤仪很容易手掌酸疼，不方便使用者的使用的问题，通过设置电动推杆6和铰接座7，可将检测箱4的倾斜角度进行调节，从而能够将超声波探伤仪9的倾斜角度进行调整，方便了工作人员查看，在紧固螺钉11、转动座12和卡板13的共同配合下，可将超声波探伤仪9进行有效的固定，然后在防护组件8和防护框14的共同配合下，可将超声波探伤仪9进行良好的防护，防止其在随着装置本体1前进时发生晃动等导致其损坏，使其使用寿命更长，其中散热片10可使超声波探伤仪9的散热效果刚好，防止其长时间使用热量无法散出，通过装置本体1自行在工业轨道上进行移动，装置移动的同时，马达22工作带动u型摇杆23转动，在万向铰19的作用下，u型摇杆23会带动连接杆20进行摆动，连接杆20摆动的同时会带动敲击块18在限位导轨17上滑动，从而使敲击块18可对轨道的内侧进行敲击，当轨道出现损伤时，声音采集器26检测到敲击块18敲击轨道的声音异常，然后将信号传递给控制器25，此时控制器25发出指令给制动开关24，制动开关24使装置本体1停止运动，此时工作人员只需根据超声波探伤仪9的读数即可对轨道的损伤程度有初步的判断，方便了后期对该端轨道作处相应的修复工作。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：安装板2的正面和背面均固定连接有锁紧钢板，锁紧钢板的顶部螺纹连接有锁紧螺钉，锁紧螺钉贯穿锁紧钢板并与装置本体1螺纹连接，方便了安装板2的安装与拆卸，使其检修更加方便，检测箱4的左右两侧均固定连接有转动柱5，转动柱5贯穿机架3并延伸至机架3的外部，在电动推杆6推动检测箱4倾斜时，检测箱4会以转动柱5为中心转动，从而使其倾斜角度改变，防护组件8包括有橡胶柱，橡胶柱的顶部固定连接有放置板，放置板的顶部开设有散热孔，通过橡胶柱和放置板使超声波探伤仪9在竖直方向有一个良好的缓冲作用，防止其在竖直方向上发生晃动时，造成仪器损坏的现象发生。

其中，转动座12的内壁设置有轴承，紧固螺钉11与轴承的内缘套接，使紧固螺钉11的转动更加顺畅，从而使超声波探伤仪9的固定过程更加快捷方便，防护框14为中部开设通口的橡胶框，且通孔的宽度小于超声波探伤仪9的宽度，橡胶框可将超声波探伤仪进9行防护，且通口可使防护框14防护的同时不会影响到超声波探伤仪9的正常运行，检测箱4的内壁固定连接有数量为两个的垫块15，检测箱4的正面开设有位于两个垫块15之间的接线口16，垫块15进一步对超声波探伤仪9进行防护，其中接线口16可使超声波探伤仪9的导线等不被弯折，避免了其导线折断的现象发生。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。