本发明涉及土体力学性能测试技术领域，尤其涉及一种用于测试土承载比试块的成型方法。
背景技术：
cbr又称承载比，就是试料贯入量达到2.5mm或5mm时的单位压力与标准碎石压入相同贯入量时的标准荷载(7mpa或l0.5mpa)的比值，用百分数来表示。cbr是评定路基土和路面材料的强度指标。在国内外，cbr值的确定对于公路工程的路基路面设计及施工都有着非常重要的意义。
cbr试验在土工试验中是一个重要而且相对复杂的试验。试验时，按路基施工时的最佳含水量及压实度要求制备试块。原规范要求制备试块的方法为：将试筒放在坚硬的地面上，取备好的试样分三次倒入筒内(试最大料径而定)，每层需要试样1700g左右(其量应使击实后的试样高出1/3筒高1～2mm)。整平表面，并稍加压紧，然后按规定的击实数进行第一层试样的击实，击实时锤应自由垂直落下，锤迹必须均匀分布于试样面上。第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，然后再装入套筒，重复上述方法进行其余每层试样的击实。卸下套环，用直刮刀沿试筒顶修平击实的试件，表面不平整处用细料修补。取出垫块，称试筒和试件的质量。但是击实成型的方法操作繁琐、耗时长，并且与实际施工压实机械碾压方法相差较大，从而导致试验误差较大。
技术实现要素：
本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种操作简单、成型速度快，试验误差小的土承载比试块的成型方法。
本发明是通过以下的技术方案实现的：一种土的承载比测试试块的成型方法，包括以下步骤：
a.按击实试验的方法求出试料的最大干密度和最佳含水率，计算单个试块所需试料的质量；
b.按最佳含水率制备3份试样，并装入塑料袋中密封浸润，浸润时间同规程；
c.浸润后将每份试样拌合均匀，测定每个试样的的含水率；
d.将试模倒置于相适配的底座上，在试模的底部铺设一张滤纸，然后将称好的试料倒入试模中压实，再将试料的顶部整平后铺设一张滤纸，最后在试料的顶部放置一块垫块；
e.将做好的试模连同底座一起移入压力机上对试料进行压实，使得垫块的顶部平面与试模的顶部平面平齐；
f.压实成型后将垫块从试模中取出，取下试模两端残破的滤纸，称其质量。
优选地，所述试样每份的质量为5000g-7000g。
优选地，将试料倒入试模的过程中，采用木棒将试料压实。
优选地，所述每份试料均分三次倒入试模中，确保将每份试料全部放入试模中。
优选地，所述压力机以1mm/min的加荷速率加压，直至垫块顶面与c试模顶面齐平，维持压力10s，解除压力。
优选地，将残破的滤纸取下后，对试块的底面进行处理，使得试块的底面与试模的底面齐平，然后在试块的两端分别放置一张新的滤纸，再称其重量。
有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种土的承载比测试试块的成型方法具有以下优点；
1、采用静压法成型的试块操作方法简单，成型速度快，人为误差小。成型时只需把垫块与cbr试模压平就可以，对试验人员要求较低，人为影响较小；
2、压实成型的试块无需修补，两面都直接压成平面，可以避免由于修补导致的试块吸水率偏大的现象；
3、静压法只需3个成型的试块就可以直接测出所要求达到的压实度时的(cbr)值，所需的成型试件数量少，一套试模(9个)可同时测出3个土样的(cbr)值；
4、静压法是利用垫块从试块的上表面整体压入试模成型，成型的试块不用分层放入试模，更能接近施工中压路机的压实方法，因此测试的数据更准确。
具体实施方式
一种土的承载比测试试块的成型方法，包括以下步骤：
a.按击实试验的方法求出试料的最大干密度和最佳含水率，计算单个试块所需试料的质量；
b.按最佳含水率制备3份试样，并装入塑料袋中密封浸润，浸润时间同规程；
c.浸润后将每份试样拌合均匀，测定每个试样的的含水率；
d.将试模倒置于相适配的底座上，试模呈顶端和底端开口的圆筒状，底座上设置有与试模底端平行相贴合的平面，将试模放置在底座上之前，在试模的底部铺设一张滤纸，使得试料不会粘在底座上，然后将称好的试料倒入试模中压实，再将试料的顶部整平后铺设一张滤纸，最后在试料的顶部放置一块垫块，垫块呈圆柱状设置，使得垫块在压平后，垫块的顶部平面与底座的平面相平行；
e.将做好的试模连同底座一起移入压力机上对试料进行压实，通过压力机对垫块的顶部平面施加压力，使得垫块的顶部平面与试模的顶部平面平齐；
f.压实成型后将垫块从试模中取出，取下试模两端残破的滤纸，称其质量。
试样每份的质量可以为5000g-7000g，优选地，每份试样的重量为6000g。
优选地，在将试料倒入试模的过程中，可以采用木棒将试料压实，从而可以使得试块压实得更加均匀，挺高压实效率。
进一步的，每份试料均分三次倒入试模中，边放边用木棒轻轻压实，确保将每份试料全部放入试模中。
优选地，在压实的过程中，可以使压力机以1mm/min的加荷速率加压，直至垫块顶面与c试模顶面齐平，维持压力10s，解除压力，从而反正压实后试块发生回弹的现象。
优选地，将残破的滤纸取下后，可以对试块的底面进行处理，用刮刀轻刮试块的底面使得试块的底面与试模的底面齐平，然后在试块的两端分别放置一张新的滤纸，再称其重量，避免在称量过程中，试料掉落在称量设备上。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。