一种回转窑的表面温度监测装置的制作方法

本发明涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种回转窑的表面温度监测装置。

背景技术：

随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多，由于危险废物给环境带来了严重的污染和潜在的严重影响，因此需要通过回转窑对危险废物进行焚烧，目前回转窑内温度场分布是最重要的反应参数，关系着废物燃烧是否完全，因此需要对窑体的温度进行监测。

目前对窑体温度的监测主要是通过安装在窑头和窑尾上部的测温轴测得窑头及窑尾的实际温度，再估算窑内轴向的温度分布，这样能够快速方便的监测出窑内温度。

由于窑内的温度是不断变化的，仅仅通过监测窑头和窑尾的实际温度，不能够准确的估算出窑体的实际温度，从而不能有效的控制窑体温度，无法保证废物的焚烧效果，增加了运营成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种回转窑的表面温度监测装置，旨在解决现有技术中的不能有效控制窑体温度，无法保证废物的的焚烧效果，增加了运营成本技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种回转窑的表面温度监测装置，所述回转窑的表面温度监测装置包括窑体、挡板、轨道、转杆、滑块、红外线温度探头和控制器，所述挡板与所述窑体固定连接，并位于所述窑体的外表壁，所述挡板的数量为两个，两个挡板均匀分布在所述窑体的进口端和出口端，两个挡板上均具有所述轨道，所述转杆的一端与其中一个所述挡板转动连接，并位于其中一个所述挡板的所述轨道的内部，所述转杆的另一端与另一个所述挡板转动连接，并位于另一个所述挡板的所述轨道的内部，所述转杆上具有滑槽，所述滑块与所述转杆滑动连接，并位于滑槽的内部，所述红外线温度探头与所述滑块固定连接，并位于所述滑块远离所述转杆的一端，所述控制器与所述红外线温度探头电性连接。

其中，所述回转窑的表面温度监测装置还包括液压推杆和驱动装置，所述液压推杆与所述转杆固定连接，并位于所述转杆的下端，所述驱动装置与所述液压推杆转动连接，并位于所述液压推杆的右侧，且所述驱动装置与所述控制器电性连接。

其中，所述回转窑的表面温度监测装置还包括限位装置，所述限位装置包括限位块，所述限位块与所述转杆固定连接，并位于所述转杆的下端，且所述限位块位于所述滑块和所述液压推杆之间。

其中，所述限位装置还包括位置检测开关，所述位置检测开关与所述限位块固定连接，并位于所述限位块的内部，且所述位置检测开关与所述控制器电性连接。

其中，所述限位装置还包括距离传感器，所述距离传感器与所述转杆固定连接，并位于所述转杆靠近所述窑体进口端的一侧，且所述距离传感器与所述控制器电性连接。

其中，所述回转窑的表面温度监测装置还包括隔板，所述隔板与所述转杆固定连接，并位于所述转杆的内部。

其中，所述回转窑的表面温度监测装置还包括加强筋，所述加强筋与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的内部。

其中，所述调节系统包括喷淋装置，所述喷淋装置包括储水箱、水泵和喷头，所述储水箱位于所述窑体的侧面，所述水泵位于所述储水箱的内部，且所述水泵与所述控制器电性连接，所述喷头通过导管与所述水泵固定连接，并位于所述窑体的上方。

其中，所述喷头的数量为多个，多个所述喷头均匀分布在所述窑体的上方。

其中，所述调节系统还包括燃油喷射装置和控制阀，所述燃油喷射装置与所述窑体固定连接，并位于所述窑体内部的进口端，所述控制阀与所述燃油喷射装置固定连接，并位于所述燃油喷射装置的喷油口。且所述控制阀与所述控制器电性连接。

本发明的一种回转窑的表面温度监测装置，通过两个所述挡板分别固定连接在所述窑体的进口端和出口端，两个所述挡板上均设置有所述轨道，所述转杆的一端转动连接在其中一个所述挡板的所述轨道的内部，所述转杆的另一端转动连接在另一个所述挡板的所述轨道的内部，所述滑块与所述转杆固定连接，所述红外线温度探头固定连接在所述滑块远离所述转杆的一端，所述控制器与所述红外线温度探头电性连接。通过所述转杆设计自重，使其所述转杆与所述窑体的外表壁产生一定的摩擦力，所述窑体的转动从而带动所述转杆沿所述窑体的轴心作轴向圆周运动，当所述转杆沿着所述轨道的轨迹运动时，由于所述窑体具有一定的倾斜角度，使得所述滑块绕所述窑体作圆周运动的同时向下滑动，所述红外线温度探头能够实时监测所述窑体的窑头至窑尾的各个位置的温度。获得能有效控制窑体温度，保证废物焚烧充分，减少了运营成本的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的回转窑的表面温度监测装置动作前的结构示意图。

图2是本发明的回转窑的表面温度监测装置动作后的结构示意图。

图3是本发明的转杆绕轨道旋转的结构示意图。

100-回转窑的表面温度监测装置、10-窑体、11-挡板、12-轨道、13-转杆、14-滑块、15-红外线温度探头、16-控制器、17-液压推杆、18-隔板、19-加强筋、20-驱动装置、30-限位装置、31-限位块、32-位置检测开关、33-距离传感器、40-喷淋装置、41-储水箱、42-水泵、43-喷头、44-燃油喷射装置、45-控制阀。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本发明提供了一种回转窑的表面温度监测装置100，所述回转窑的表面温度监测装置100包括窑体10、挡板11、轨道12、转杆13、滑块14、红外线温度探头15和控制器16，所述挡板11与所述窑体10固定连接，并位于所述窑体10的外表壁，所述挡板11的数量为两个，两个挡板11均匀分布在所述窑体10的进口端和出口端，两个挡板11上均具有所述轨道12，所述转杆13的一端与其中一个所述挡板11转动连接，并位于其中一个所述挡板11的所述轨道12的内部，所述转杆13的另一端与另一个所述挡板11转动连接，并位于另一个所述挡板11的所述轨道12的内部，所述转杆13上具有滑槽，所述滑块14与所述转杆13滑动连接，并位于滑槽的内部，所述红外线温度探头15与所述滑块14固定连接，并位于所述滑块14远离所述转杆13的一端，所述控制器16与所述红外线温度探头15电性连接。

在本实施方式中，所述窑体10具有一定的的倾斜角度，其倾斜角度的设置能够使得废物在所述窑体10内能够充分燃烧，所述窑体10为圆筒状，所述两个挡板11分别与所述窑体10固定连接，并分别位于所述窑体10的进口端和出口端，两个所述挡板11上均具有所述轨道12，所述轨道12的形状为圆形，所述轨道12的尺寸与所述转杆13的尺寸相互适配，所述转杆13的两端分别与两个所述轨道12转动连接，并位于所述轨道12的内部，所述转杆13上具有滑槽，所述滑块14与所述转杆13滑动连接，所述红外线温度探头15是由金属外壳、光学部件、专用集成电路和微控制器16等组成，是用于电力、冶金、石化及其他相关技术领域，所述红外线温度探头15固定连接在所述滑块14上，且所述红外线温度探头15远离所述滑块14的一端与所述窑体10的外表壁只有1nm～2nm的距离，所述红外线温度探头15与所述控制器16电性连接。通过所述转杆13设计自重，使其所述转杆13与所述窑体10的外表壁产生一定的摩擦力，所述窑体10的转动从而带动所述转杆13沿所述窑体10的轴心作轴向圆周运动，当所述转杆13沿着所述轨道12的轨迹运动时，由于所述窑体10具有一定的倾斜角度，使得所述滑块14绕所述窑体10作圆周运动的同时向下滑动，所述滑块14下滑的过程，所述红外线温度探头15能够实时监测所述窑体10的窑头至窑尾的各个位置的温度，并将其记录在计算机上，并在计算机上进行运算，再将运算结果传输给所述控制器16，也可通过连接打印机，将计算机运算出来的结果打印出来，根据运算检测出来的温度，我们可以根据温度来判断所述窑体10内适合焚烧哪种类型的废物，降低了运营成本，保证了废物焚烧的效果。

进一步地，所述回转窑的表面温度监测装置100还包括液压推杆17和驱动装置20，所述液压推杆17与所述转杆13固定连接，并位于所述转杆13的下端，所述驱动装置20与所述液压推杆17转动连接，并位于所述液压推杆17的右侧，且所述驱动装置20与所述控制器16电性连接。所述回转窑的表面温度监测装置100还包括限位装置30，所述限位装置30包括限位块31，所述限位块31与所述转杆13固定连接，并位于所述转杆13的下端，且所述限位块31位于所述滑块14和所述液压推杆17之间。所述限位装置30还包括位置检测开关32，所述位置检测开关32与所述限位块31固定连接，并位于所述限位块31的内部，且所述位置检测开关32与所述控制器16电性连接。所述限位装置30还包括距离传感器33，所述距离传感器33与所述转杆13固定连接，并位于所述转杆13靠近所述窑体10进口端的一侧，且所述距离传感器33与所述控制器16电性连接。

在本实施方式中，所述液压推杆17是用于需要复推、拉直线(或往复旋转一定角度)运动，也可用于需上升、下降或夹紧工作物的场所，并可进行远距离高空及危险地区的集中或程序控制。已广泛应用于冶金、矿山、煤炭、电力、机械、粮食、水泥、化工、水利、运输等部门，是通用的动力源，所述液压推杆17固定连接在所述转杆13的下端，所述驱动装置20与所述液压推杆17转动连接，并位于所述液压推杆17的右侧，所述驱动装置20与所述控制器16电性连接，所述驱动装置20包括电机和减速机，电机能产生驱动扭矩，作为电力源，减速机是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置，电机的输出端转动连接减速机的输入端，减速机的输出端连接所述液压推杆17的输出端，所述限位装置30包括限位块31、位置检测开关32和距离传感器33，所述限位块31位于所述滑块14和所述液压推杆17之间，所述限位块31的内部固定连接有所述位置传检测开关，所述距离传感器33固定连接在所述转杆13靠近所述窑体10进口端的一侧，当所述滑块14旋转到所述窑体10的出口端时，所述限位块31能够防止所述滑块14滑落所述转杆13，同时所述限位块31内的所述位置检测开关32检测到所述滑块14已经滑落所述红外线温度探头15的最低位置，所述位置检测开关32将信号传输给所述控制器16，所述控制器16接收信号，将信号反馈给所述驱动装置20，所述驱动装置20的电机转动带动减速机转动，进而所述液压推杆17动作，抵持所述滑块14，使得所述滑块14移向所述窑体10的进口端，在所述滑块14移动的过程中，所述红外线温度探头15能将所述窑体10的出口端到进口端的温度检测完，并反馈给所述控制器16，控制器16传输到计算机上，当所述滑块14到达所述窑体10的出口端时，所述位置传感器接收到信号，并将位置信息反馈给所述控制器16，所述控制器16将指令传输给所述驱动装置20，使得所述驱动装置20停止动作，所述液压推杆17回缩，以此往复，能够精确的监测所述窑体10各个位置的温度，保证了废物的燃烧效果。

进一步地，所述回转窑的表面温度监测装置100还包括隔板18，所述隔板18与所述转杆13固定连接，并位于所述转杆13的内部。所述回转窑的表面温度监测装置100还包括加强筋19，所述加强筋19与所述滑块14固定连接，并位于所述滑块14的内部。

在本实施方式中，所述转杆13的内部为空腔，所述隔板18的形状为波纹型，所述隔板18固定连接在所述转杆13的内部，所述隔板18将所述转杆13内部空腔分为两个空腔，两个空腔上都设置有进水口和出水口，通过往所述转杆13的一个空腔注水，另一个空腔排水，能保证转杆13不会受到高温的影响，保持一定温度，不会造成所述转杆13的破损，延长了所述转杆13的使用寿命，所述隔板18为波纹状的能够延长冷却水在空腔内的停留时间，能好的降低所述转杆13的温度，所述加强筋19的数量为多个，多个所述加强筋19均匀的固定连接在所述滑块14的内部，加强了所述滑块14的刚度，减小了所述滑块14破损机率

进一步地，所述调节系统包括喷淋装置40，所述喷淋装置40包括储水箱41、水泵42和喷头43，所述储水箱41位于所述窑体10的侧面，所述水泵42位于所述储水箱41的内部，且所述水泵42与所述控制器16电性连接，所述喷头43通过导管与所述水泵42固定连接，并位于所述窑体10的上方。所述喷头43的数量为多个，多个所述喷头43均匀分布在所述窑体10的上方。所述调节系统还包括燃油喷射装置44和控制阀45，所述燃油喷射装置44与所述窑体10固定连接，并位于所述窑体10内部的进口端，所述控制阀45与所述燃油喷射装置44固定连接，并位于所述燃油喷射装置44的喷油口。且所述控制阀45与所述控制器16电性连接。

在本实施方式中，所述储水箱41位于所述窑体10的侧面，所述水泵42设置在所述储水箱41的水中，且所述水泵42与所述控制器16电性连接，所述喷头43通过导管固定连接所述水泵42，所述水泵42通过导管引出多个所述喷头43，多个所述喷头43均匀分布在所述窑体10的上方，所述窑体10内部的进口端固定连接有所述燃油喷射装置44，所述燃油喷射装置44的喷油口固定连接有所述控制阀45，所述控制阀45与所述控制器16电性连接，当所述红外线温度探头15检测到所述窑体10内的温度过高时，将信号反馈给所述控制器16，所述控制器16传输信号给所述水泵42和所述控制阀45，此时所述水泵42接收到信号后，所述水泵42动作，多个所述喷口向所述窑体10的外表壁喷洒冷却水，降低温度，同时所述控制阀45接收到信号后动作，所述控制阀45将所述燃油喷射装置44的阀门关小，减少了燃油的喷射量，降低了所述窑体10的温度，直到所述红外线温度探头15的温度在计算机上显示在正常范围，所述控制器16将信号反馈给所述控制阀45和所述水泵42，所述水泵42停止动作，同时所述控制阀45的位置不变，保持温度在检测范围，当所述红外线温度探头15监测到所述窑体10内的温度降低时，所述红外线温度探头15向所述控制器16传输信号，所述控制器16将信号传输给所述控制阀45，所述控制阀45会增大阀门开口，增加燃油的喷射量，增加所述窑体10内的温度，当所述红外线温度探头15的温度在计算机上显示在正常范围，将信号反馈给所述控制器16，所述控制器16传输给所述控制阀45，使得所述控制阀45的阀门位置不变，保持所述窑体10内的温度处于正常范围。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。