用于安全生产事故隐患监控的液氨设备监控系统的制作方法

本发明属于有毒、易燃、有刺激性气体储存技术领域，具体地涉及一种用于安全生产事故隐患监控的液氨设备监控系统。

背景技术：

液氨是一种无色但带有刺激性气味的气体，易燃、易溶于水，一旦发生泄漏事故，将对人体和周围设施产生极大的影响，轻者造成人员伤害和设备损害，重者造成人员伤亡及生产停产事故，后果不堪设想。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中有关部门经常对企业液氨进行检查的情况缺陷，提供一种用于安全生产事故隐患监控的液氨设备监控系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于安全生产事故隐患监控的液氨设备监控系统，在每个公司均布置有传感器组以及视频监控设备，每个液氨储蓄桶对应一组传感器组，每组传感器组包括压力传感器、浓度传感器以及液位传感器，以分别检测对应液氨储蓄桶的桶内压力、存放位置处氨气浓度、桶内液体高度，视频监控设备安装在液氨储蓄桶所在处，以采集液氨储蓄桶的视频数据；每个公司均具有视频监控网关以及传感器网关，传感器网关用于将对应公司的传感器组采集的数据传送至远程服务器，视屏监控网关用于将对应公司的视频监控设备的数据传送至远程服务器；

远程服务器用于接收各个公司的视频监控网关以及传感器网关传送来的视频数据以及传感器数据，并将接收到的视频数据以及传感器数据按照公司的不同、液氨储蓄桶的不同分类进行分析管理；液氨监控终端连接所述远程服务器，以通过所述远程服务器分别实现相关企业分布查询功能、相关企业信息查询功能、相关企业网络连接查询功能、数据监控功能以及现场监控功能；相关企业分布查询功能用于将具有所述视频监控网关以及所述传感器网关的公司在电子地图上标注出来，相关企业信息查询功能用于查询企业信息以及联系人，相关企业网络连接查询功能用于显示出所述视频监控网关以及所述传感器网关与远程服务器的连接状态，数据监控功能用于实时获取指定公司的传感器组或者指定传感器组的视频数据并显示出来，现场监控功能用于实时获取指定公司的视频监控设备或者指定视频监控设备的视频数据并显示出来。

进一步地，所述现场监控功能具体包括在查询页面上显示一公司输入框，在检测到公司输入框中输入了公司名称后，通过所述远程服务器从对应公司实时调取视频监控设备采集的视频数据，并在查询页面上实时播放出来。

进一步地，所述相关企业信息查询功能具体包括在查询页面上显示一位置选择框，位置选择框中的选择项采用位置信息逐级递进的选择方式，在检测到位置选择框中位置信息被选择后，在所述远程服务器调取与位置信息对应区域的相关公司并逐条显示出来，每条显示内容包括：公司名称、所在辖区、监督检查次数、企业是否正常运营、是否有液氨危险源、企业负责人以及联系电话。

进一步地，所述相关企业网络连接查询功能具体包括在查询页面上显示一公司输入框，在检测到公司输入框中输入了公司名称后，通过所述远程服务器调取对应公司的所述视频监控网关以及所述传感器网关与远程服务器的连接状态。

进一步地，所述数据监控功能具体包括在查询页面上显示一公司输入框，在检测到公司输入框中输入了公司名称后，通过所述远程服务器从对应公司实时调取传感器组采集的传感器数据，并在查询页面上显示出来；对于传感器组检测到的压力以及氨气浓度，在查询页面上显示出来时，是通过下述方式中的任意一种进行显示的：

(1)在查询页面上显示出一进度条，将传感器数据显示于进度条上；

(2)在查询页面上显示出一刻度表，将传感器数据显示于刻度条上；

(3)通过有颜色部分占总体图案的比例，将传感器数据显示于刻度条上；

其中，所述进度条或者刻度表依次被分为多个部分，每个部分标注有不同的颜色进行指示；所述有颜色部分根据所述比例的大小，显示为不同的颜色。

进一步地，在传感器组检测到氨气浓度高于浓度预设值、液位高于液位预设值、压力高于压力预设值中任意一种或者多种发生时，远程服务器会在液氨监控终端上发出警示信息。

进一步地，对于传感器检测到的数据，每种数据具有多个预设值，这多个预设值形成多个连续的数值段，每个数值段对应一个危险源等级；对于每个公司的传感器组检测到的数据，判断该公司是否具有所述危险源等级的检测数据，并在液氨监控终端的查询页面上显示危险源等级。

进一步地，液氨监控终端连接所述远程服务器，通过所述远程服务器实现数据统计分析功能，用以对传感器组采集的数据、网关与远程服务器的连接情况进行统计并在查询页面显示出来，显示的内容包括预设时间段内的下述数据以及对应的环比增长百分比：压力超标次数、浓度超标次数、液位超标次数以及数据超标连续达到预设的多个时间段的公司数量；对于超标的数据，同时显示出隐患状态。

进一步地，对于每个监控设备与该监控设备处的传感器组：所述远程服务器还用于对视频监控设备采集的图像进行图像分析，判断可能发生液氨泄漏的可能性，并进行量化，得出第一量化值，对传感器组采集的数据进行数据分析判断可能发生液氨泄漏的可能性，并进行量化，得出第二量化值，然后根据第一量化值和第二量化值判断液氨是否发生泄漏，判断规则为综合量化值是否达到阈值；

其中，综合量化值＝k1*第一量化值+k2*第二量化值,k1、k2为预设的权重，且k1与k2均大于0。

进一步地，所述监控设备一直保持固定角度进行图像拍摄；第一量化值的得出步骤具体包括：

(1)预先在液氨未发生泄漏时，获取人工控制监控设备拍摄的图像，并存储为标准图像；

(2)实时获取监控设备自动拍摄的实时图像，将实时图像与标准图像做差，得出差值图像；

(3)将差值图像与预设的液氨泄漏状态图像进行比对，判断二者的相似度；

(4)根据所述相似度得出量化值；

第二量化值的得出步骤具体包括：

(1)获取传感器组实时检测到的存放位置处实时氨气浓度值；

(2)根据实时氨气浓度值得出第二量化值。

实施本发明的用于安全生产事故隐患监控的液氨设备监控系统，具有以下有益效果：监督人员能够实时对液氨存储桶的状态进行监控，操作方式简单，数据真实可靠。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明的用于安全生产事故隐患监控的液氨设备监控系统一实施例的示意图；

图2是现场监控功能查询页面的效果图；

图3是相关企业分布查询功能查询页面的效果图；

图4是相关企业信息查询功能查询页面的效果图；

图5是相关企业网络连接查询功能查询页面的效果图；

图6(a)、图6(b)是数据监控功能查询页面的效果图；

图7是数据统计分析功能查询页面的效果图；

图8是危险源等级查询页面的效果图；

图9是第一量化值的得出流程图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

参考图1，其为本发明的用于安全生产事故隐患监控的液氨设备监控系统一实施例的示意图，在每个公司均布置有传感器组以及视频监控设备，每个液氨储蓄桶对应一组传感器组，每组传感器组包括压力传感器、浓度传感器以及液位传感器，以分别检测对应液氨储蓄桶的桶内压力、存放位置处氨气浓度、桶内液体高度，视频监控设备安装在液氨储蓄桶所在处，以采集液氨储蓄桶的视频数据。浓度传感器可以安装在液氨储蓄桶所在的室内，如通风孔处。

每个公司均具有视频监控网关以及传感器网关，传感器网关用于将对应公司的传感器组采集的数据传送至远程服务器，视屏监控网关用于将对应公司的视频监控设备的数据传送至远程服务器。本发明中远程服务器是相对于本地服务器而言，所有的非本地服务器均视为远程服务器。每个网关具有通讯地址，网关内的每个传感器以及视频探头也都具有地址，是方便识别是传感器以及视频探头。传感器以及视频探头通过网关向远程服务器发送数据时，同步将公司名称以及自身在公司中的安装位置信息发送出去，安装位置可以是直接的位置如：x大楼y栋z楼a室，也可以是间接的位置，如设备编码，远程服务器中存储有直接的位置与设备编码的对应的关系，远程服务器收到设备编码后，根据对应关系也可以得到直接的位置关系。

远程服务器用于接收各个公司的视频监控网关以及传感器网关传送来的视频数据以及传感器数据，并将接收到的视频数据以及传感器数据按照公司的不同、液氨储蓄桶的不同分类进行分析管理；参考图2-图6(b)，液氨监控终端连接所述远程服务器，以通过所述远程服务器分别实现相关企业分布查询功能、相关企业信息查询功能、相关企业网络连接查询功能、数据监控功能以及现场监控功能；相关企业分布查询功能用于将具有所述视频监控网关以及所述传感器网关的公司在电子地图上标注出来(参考图3中的标注标记小旗)，相关企业信息查询功能用于查询企业信息以及联系人，相关企业网络连接查询功能用于显示出所述视频监控网关以及所述传感器网关与远程服务器的连接状态，数据监控功能用于实时获取指定公司的传感器组或者指定传感器组的视频数据并显示出来，现场监控功能用于实时获取指定公司的视频监控设备或者指定视频监控设备的视频数据并显示出来。液氨监控终端在本发明中既可以是固定的终端，如台式电脑，也可以是移动终端，如手机等。

参考图2，所述现场监控功能具体包括在查询页面上显示一公司输入框，在检测到公司输入框中输入了公司名称“武汉xx食品有限公司”后，通过所述远程服务器从对应公司实时调取视频监控设备采集的视频数据，并在查询页面上实时播放出来(图2中中间空白部分表示视频显示部分)。

参考图4，所述相关企业信息查询功能具体包括在查询页面上显示一位置选择框，位置选择框中的选择项采用位置信息逐级递进的选择方式，在检测到位置选择框中位置信息被选择后，在所述远程服务器调取与位置信息对应区域的相关公司并逐条显示出来，每条显示内容包括：公司名称、所在辖区、监督检查次数、企业是否正常运营、是否有液氨危险源、企业负责人以及联系电话。其中，监督检查次数是在检查人员在公司现场进行检查后，由检查人员输入。

参考图5，所述相关企业网络连接查询功能具体包括在查询页面上显示一公司输入框，在检测到公司输入框中输入了公司名称后，通过所述远程服务器调取对应公司的所述视频监控网关以及所述传感器网关与远程服务器的连接状态。

参考图6(a)、图6(b)，所述数据监控功能具体包括在查询页面上显示一公司输入框，在检测到公司输入框中输入了公司名称后，通过所述远程服务器从对应公司实时调取传感器组采集的传感器数据，并在查询页面上显示出来；对于传感器组检测到的压力以及氨气浓度，在查询页面上显示出来时，是通过下述方式中的任意一种进行显示的：

(1)在查询页面上显示出一进度条，将传感器数据显示于进度条上；

(2)在查询页面上显示出一刻度表，将传感器数据显示于刻度条上；

(3)通过有颜色部分占总体图案的比例，将传感器数据显示于刻度条上；

其中，所述进度条或者刻度表依次被分为多个部分，每个部分标注有不同的颜色进行指示；所述有颜色部分根据所述比例的大小，显示为不同的颜色。如根据数值的大小，依次显示为绿色、橙色、红色。在传感器组检测到氨气浓度高于浓度预设值、液位高于液位预设值、压力高于压力预设中任意一种或者多种发生时，远程服务器会在液氨监控终端上发出警示信息。

在本发明的用于安全生产事故隐患监控的液氨设备监控系统中，对于传感器检测到的数据，每种数据具有多个预设值，这多个预设值形成多个连续的数值段，每个数值段对应一个危险源等级；对于每个公司的传感器组检测到的数据，判断该公司是否具有所述危险源等级的检测数据，并在液氨监控终端的查询页面上显示危险源等级。应该理解的是，该些预设值对应的是液氨处于危险状态下的数值，如液压过高、液位过高、浓度过高，具体可参考图8。

参考图7，液氨监控终端连接所述远程服务器，以还通过所述远程服务器实现数据统计分析功能，用以对传感器组采集的数据、网关与远程服务器的连接情况进行统计并在查询页面显示出来，显示的内容包括预设时间段内的下述数据以及对应的环比增长百分比：压力超标次数、浓度超标次数、液位超标次数以及数据超标连续达到预设的多个时间段的公司数量；对于超标的数据，同时显示出隐患状态。

对于每个监控设备与该监控设备处的传感器组：所述远程服务器还用于对视频监控设备采集的图像进行图像分析，判断可能发生液氨泄漏的可能性，并进行量化，得出第一量化值，对传感器组采集的数据进行数据分析判断可能发生液氨泄漏的可能性，并进行量化，得出第二量化值，然后根据第一量化值和第二量化值判断液氨是否发生泄漏，判断规则为综合量化值是否达到；

其中，综合量化值＝k1*第一量化值+k2*第二量化值,k1、k2为预设值，k1+k2＝1，且k1与k2均大于0。在本实施例中，k1＝0.5，k2＝0.5，阈值＝50。

参考图9，图9是第一量化值的得出流程图。其中，所述监控设备一直保持固定角度进行图像拍摄；第一量化值的得出步骤具体包括：

(1)预先在液氨未发生泄漏时，获取人工控制监控设备拍摄的图像，并存储为标准图像；

(2)实时获取监控设备自动拍摄的实时图像，将实时图像与标准图像做差，得出差值图像；

(3)将差值图像与预设的液氨泄漏状态图像进行比对，判断二者的相似度；液氨泄漏状态图像是液氨泄漏时的图像，如液氨雾化图像，其可以事先根据之前发生的液氨泄漏时的图像进行提取；

(4)根据所述相似度得出量化值。如将第一量化值量化为0至100，量化值的大小与相似度相等，并进行取整。

第二量化值的得出步骤具体包括：

(1)获取传感器组实时检测到的存放位置处实时氨气浓度值；

(2)根据实时氨气浓度值得出第二量化值。实时氨气浓度值越大，第二量化值越大，实时氨气浓度值可采用阶梯量化方式，如在本实施例中将第二量化值分为十一个数值：0、10、20、30、40、…、100，每个数值对应一个氨气浓度范围，如此可以得出第二量化值。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。