一种自动化检测设备的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种自动化检测设备。

背景技术：

在玻璃板批量生产后，需要对每一批次的玻璃板进行抽样检测，以确定合格质量。

1、传统的检测方式，多数采用人工利用锤子进行敲击实验，由于手部每次施力不同，容易对实验数据造成误差；

2、近距离敲击玻璃，如果玻璃碎裂很容易引发安全事故。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动化检测设备，以解决实验误差大的问题以及引发安全事故的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化检测设备，包括底座，所述底座的上端设置有操作台，所述操作台的下端设置有轴座，所述轴座上设置有联动轴，所述联动轴的两侧均设置有螺纹凸起，所述螺纹凸起的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上设置有限位杆，所述操作台上设置有限位孔，所述限位杆滑动连接限位孔，所述限位杆的上端设置有支撑台。

优选的，所述联动轴上固定套接有联动齿轮，所述底座上固定连接有第一电机，第一电机的尾部通过导线串联连接有第一开关，第一电机的端口位置轴连接有驱动齿轮，驱动齿轮啮合连接联动齿轮。

优选的，所述支撑台的上端固定连接有夹座，夹座上设置有螺纹孔，螺纹孔的内侧螺纹连接有螺纹旋钮，螺纹旋钮的下端固定连接有橡胶垫，橡胶垫与支撑台之间设置有玻璃板。

优选的，所述操作台的上端两侧均固定连接有气缸，气缸的活塞杆上固定连接有顶板。

优选的，所述顶板上内嵌有方形套，方形套的内侧滑动套接有方形杆，方形杆的上端固定连接有挤压板，挤压板上固定连接有第一弹簧，第一弹簧的下端固定连接顶板，方形杆的内部两端均设有限位槽，顶板的下端两侧均固定连接有限位块，限位块滑动连接限位槽。

优选的，所述顶板的上端固定连接有第二电机，第二电机的端口位置轴连接有凸轮，凸轮的表面始终紧贴挤压板的表面，第二电机的尾部通过导线固定连接有第二开关。

优选的，所述方形杆的下端设置有安装板，安装板的上端设置有安装套，安装套滑动套接方形杆，安装板的下端通过螺丝固定连接有敲击头。

优选的，所述安装套的内部设有定位孔，定位孔的内侧滑动套接有定位销，定位销上固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定连接安装套上，所述方形杆的内部设有定位槽，定位销的另一端滑动套接定位槽的内侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动化检测设备，1、通过两个可以对向移开或靠近的夹座，能够对玻璃板进行有效的固定，提高装配效率；

2、通过凸轮对挤压板的挤压，使得敲击头能够往复恒定力度的对玻璃板进行敲击，减少实验数据的误差；

3、敲击头便于更换，方便根据不同大小以及厚度的玻璃选取合适的敲击头，同时自动反复敲击，使得工人可以原理玻璃板周围，减少安全事故的发生。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的a处放大示意图；

图3为本发明的方形杆部分结构局部放大示意图；

图4为本发明的安装板与方形杆连接局部放大示意图；

图5为本发明的两个电机电路简图。

图中：1底座、11操作台、12轴座、13联动轴、14螺纹凸起、15螺纹套、16限位杆、17限位孔、18支撑台、2联动齿轮、21第一电机、22第一开关、23驱动齿轮、3夹座、31螺纹孔、32螺纹旋钮、33橡胶垫、34玻璃板、4气缸、41顶板、42方形套、43方形杆、44挤压板、45第一弹簧、46限位槽、47限位块、48第二电机、49凸轮、410第二开关、5安装板、51安装套、52敲击头、6定位孔、61定位销、62第二弹簧、63定位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种自动化检测设备，包括底座1，底座1的上端设置有操作台11，底座1的上端通过支架固定连接操作台11，操作台11的下端设置有轴座12，操作台11的下端通过支架固定连接轴座12，轴座12上设置有联动轴13，联动轴13的两侧均设置有螺纹凸起14，两侧的螺纹凸起14方向相反，使得两个螺纹套15能够实现对向的移动或靠近，螺纹凸起14的表面螺纹连接有螺纹套15，螺纹套15上设置有限位杆16，其两者通过螺丝连接，操作台11上设置有限位孔17，限位杆16滑动连接限位孔17，限位杆16的上端设置有支撑台18。

参阅图1，联动轴13上固定套接有联动齿轮2，底座1上固定连接有第一电机21，第一电机21的尾部通过导线串联连接有第一开关22，第一电机21的端口位置轴连接有驱动齿轮23，驱动齿轮23啮合连接联动齿轮2。

参阅图2，支撑台18的上端固定连接有夹座3，夹座3上设置有螺纹孔31，螺纹孔31的内侧螺纹连接有螺纹旋钮32，螺纹旋钮32的下端固定连接有橡胶垫33，橡胶垫33与支撑台18之间设置有玻璃板34。

参阅图1，操作台11的上端两侧均固定连接有气缸4，气缸4的活塞杆上固定连接有顶板41。

参阅图3，顶板41上内嵌有方形套42，方形套42的内侧滑动套接有方形杆43，方形杆43的上端固定连接有挤压板44，挤压板44上固定连接有第一弹簧45，第一弹簧45的下端固定连接顶板41，方形杆43的内部两端均设有限位槽46，顶板41的下端两侧均固定连接有限位块47，限位块47滑动连接限位槽46。

参阅图3，顶板41的上端固定连接有第二电机48，第二电机48的端口位置轴连接有凸轮49，凸轮49的表面始终紧贴挤压板44的表面，第二电机48的尾部通过导线固定连接有第二开关410。

参阅图4，方形杆43的下端设置有安装板5，安装板5的上端设置有安装套51，安装套51滑动套接方形杆43，安装板5的下端通过螺丝固定连接有敲击头52。

参阅图4，安装套51的内部设有定位孔6，定位孔6的内侧滑动套接有定位销61，定位销61上固定连接有第二弹簧62，第二弹簧62的另一端固定连接安装套51上，方形杆43的内部设有定位槽63，定位销61的另一端滑动套接定位槽63的内侧。

参阅图5，第一电机21的型号为51k90gu-c，第二电机48的型号为51k120gu-af，第一开关22为正反转开关，其型号为hy2-8，第一开关22和第二开关410均分别通过导线插头与室内电源插排插接。

本发明在具体实施时：当需要对玻璃板34的受压能力进行自动化检测时，先将裁剪好的玻璃板34移至操作台11上，通过第一开关22的正转开关或反转开关启动第一电机21，第一电机21通过驱动齿轮23啮合联动齿轮2转动，使得联动齿轮2带动联动轴13转动，从而使得两侧的正反方向的螺纹凸起14活动，从而让螺纹套15共同活动，配合限位杆16滑动连接限位孔17的内侧，使得螺纹套15能够带着支撑台18，形成类似丝杆运动的原理，进行水平运动，从而让两个支撑台18完成对向的远离或靠近，然后将玻璃板34放置在夹座3上，利用螺纹旋钮32螺纹连接螺纹孔31，使得螺纹旋钮32带动橡胶垫33对玻璃板34进行挤压固定，完成对玻璃板34的装配，然后根据玻璃板34的受压能力，选取合适的敲击头52，敲击头52的形状以及长度可以根据实际需要进行生产匹配，向外拉动两个定位销61，通过安装套51滑动套接方形杆43的下端，当定位槽63的位置与定位销61的位置对应，通过第二弹簧62的拉伸复位，使得定位销61能够插入到定位槽63的内侧，从而敲击头52的固定，当需要需要对玻璃板34进行反复敲击时，启动第二电机48，第二电机48带动凸轮49的高低面不断的与挤压板44接触，配合第一弹簧45的压缩复位，完成对玻璃板34的敲击。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。