一种变电站瓷质绝缘子带电检测自动机械装置的制作方法

本发明涉及检测装置领域，特别涉及一种变电站瓷质绝缘子带电检测自动机械装置。

背景技术：

零值绝缘子检测主要是检测66kv及以上的悬式绝缘子串中的零值绝缘子，检测是在带电运行电压下进行的。随着科学技术的发展，零值绝缘子检测方法一些新方法，如光电自爬式检测仪、超声波检测仪、红外成像测温等。光电自爬式检测仪适用性较差，双联、倾斜、大角度绝缘子串无法测试，关键还是需要带电作业人员攀爬构架放置和回收自爬仪；超声波检测仪抗干扰能力很差，适用性总体都很差，超高压500kv变电站本身噪声、电晕很高，无法有效检测；红外热像测温检测灵敏性低，零值绝缘子是负温升，只有0.5℃以下，红外热像仪一般无法有效检测出零值绝缘子，特别是在白天阳光照射下。真正被广泛用于生产实践的还是火花间隙检测装置。

从我国目前使用的火花间隙装置来看，无论是火花间隙法，还是分布电压法，都需要检测作业人员攀爬高高的变电站构架，手持长长的绝缘操作杆依次去触碰每一片绝缘子，攀爬构架和移动绝缘杆非常吃力和辛苦，还时刻需要注意作业过程中的安全距离，作业人员风险也较高。所以作业人员希望有一种装置机械，不需要攀爬构架，不需要手持长长的绝缘杆，在地面就能同样应用火花检测装置进行零值检测。

因此，发明一种变电站瓷质绝缘子带电检测自动机械装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种变电站瓷质绝缘子带电检测自动机械装置，通过利用可上下调节的支撑杆和主测杆，同时主测杆相对于支撑杆可进行角度调节，使得主测杆端部的火花间隙检测仪可对高空中的绝缘子进行检测，实现了地面操作即可带电检测瓷质绝缘子零值，大大降低了作业人员由于攀爬变电站构架和手持长长的绝缘杆带来的巨大劳动强度，也彻底消除了高空作业和带电作业带来的巨大人身安全风险，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变电站瓷质绝缘子带电检测自动机械装置，包括小车本体，所述小车本体侧壁设有传动齿轮，所述传动齿轮一侧设有凸轮以及另一侧设有轴承，所述凸轮一侧设有固定轴，所述固定轴上设有手柄，所述轴承内部插接有旋转轴，所述小车本体顶部开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述小车本体顶部设有传动板，所述传动板一侧设有限位槽板以及另一侧设有传动齿牙，所述传动板顶部固定设有固定板，所述固定板一侧设有支撑架以及另一侧设有杆体管道，所述杆体管道一侧设有紧固螺钉，所述杆体管道内部插接有支撑杆，所述支撑杆侧壁上设有限位孔，所述支撑杆顶端设有主测杆，所述主测杆一端设有火花间隙测试仪以及另一端设有连接环，所述连接环上设有联动绳。

优选的，所述小车本体后部设有操作台，所述操作台上设有信号接收器和传动电机，所述火花间隙测试仪与信号接收器通过无线发射器传送检测信号。

优选的，所述轴承嵌设于传动齿轮的侧壁上，所述旋转轴端部固定设置于小车本体的侧壁上，所述传动齿轮通过轴承和旋转轴与小车本体活动连接。

优选的，所述凸轮固定设置于传动齿轮的侧壁上，所述小车本体顶端表面倾斜设置，倾斜角度可以根据现场所测绝缘子串的角度对应调整，所述滑块与传动板底壁固定连接，所述滑块外壁与滑槽内壁相贴合，所述传动板和滑块与小车本体和滑槽活动连接。

优选的，所述传动齿牙的数量设置为多个且依次均匀设置于传动板的侧壁上，所述限位槽板固定设置于小车本体的顶部边缘，所述限位槽板的截面设置为“c”字形，所述传动板一侧嵌设于限位槽板内部且与限位槽板活动连接。

优选的，所述传动齿轮的外壁均匀设置有多个齿牙，所述齿牙插接于多个传动齿牙之间的间隙内，所述支撑架倾斜设置，所述支撑架顶端与固定板侧壁固定连接以及底端与传动板顶部固定连接。

优选的，所述杆体管道固定设置于固定板的侧壁上，所述紧固螺钉端部贯穿杆体管道延伸至杆体管道的内腔，所述紧固螺钉端部侧壁与限位孔内部相贴合。

优选的，所述紧固螺钉与杆体管道螺纹连接，所述支撑杆与杆体管道内腔活动连接，所述支撑杆与主测杆的连接处设有铰接轴，所述主测杆通过铰接轴与支撑杆活动连接，所述联动绳一端与连接环固定连接以及另一端与凸轮固定连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过利用可上下调节的支撑杆和主测杆，同时主测杆相对于支撑杆可进行角度调节，使得主测杆端部的火花间隙检测仪可对高空中的绝缘子进行检测，实现了地面操作即可带电检测瓷质绝缘子零值，消除了高空作业和带电作业带来的巨大人身安全风险；

2、通过设置传动板和传动齿轮，对传动板进行调节进行上下移动，使得火花间隙测试仪相对于绝缘子的位置进行改变，采用多种调节的方式提高了测试精度，能够避免作业人员攀爬变电站构架和操作笨重绝缘杆之苦，避免了人身触电风险。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明图1中a-a处剖面结构示意图。

图3为本发明图1中b处细节结构示意图。

图4为本发明传动齿轮侧视结构示意图。

图5为本发明小车本体部分结构示意图。

图中：1小车本体、2传动齿轮、3凸轮、4轴承、5固定轴、6手柄、7旋转轴、8滑槽、9滑块、10传动板、11限位槽板、12传动齿牙、13固定板、14支撑架、15杆体管道、16紧固螺钉、17支撑杆、18限位孔、19主测杆、20火花间隙测试仪、21连接环、22联动绳、23操作台、24信号接收器、25小车车轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种变电站瓷质绝缘子带电检测自动机械装置，包括小车本体1，所述小车本体1侧壁设有传动齿轮2，所述传动齿轮2一侧设有凸轮3以及另一侧设有轴承4，所述凸轮3一侧设有固定轴5，所述固定轴5上设有手柄6，所述轴承4内部插接有旋转轴7，所述小车本体1顶部开设有滑槽8，所述滑槽8内设有滑块9，所述小车本体1顶部设有传动板10，所述传动板10一侧设有限位槽板11以及另一侧设有传动齿牙12，所述传动板10顶部固定设有固定板13，所述固定板13一侧设有支撑架14以及另一侧设有杆体管道15，所述杆体管道15一侧设有紧固螺钉16，所述杆体管道15内部插接有支撑杆17，所述支撑杆17侧壁上设有限位孔18，所述支撑杆17顶端设有主测杆19，所述主测杆19一端设有火花间隙测试仪20以及另一端设有连接环21，所述连接环21上设有联动绳22。

进一步的，在上述技术方案中，所述小车本体1底部设有小车车轮25，所述小车本体1后部设有操作台23，所述操作台23上设有信号接收器24和传动电机，所述火花间隙测试仪20与无线信号接收器24通过无线发射器传送检测信号，用来检测绝缘子是否零值。

进一步的，在上述技术方案中，所述主测杆19为横向布置的绝缘杆，根据所测电压等级长度不等，约1-3米，所述支撑杆17为竖直布置的绝缘杆，用于支撑上述主测杆，及保持绝缘距离和升起足够高度，所述支撑架14和固定板13一般也为绝缘体，支撑架14用于固定上述支撑杆17和主测杆19，保持这个小车本体1及测量体系的平衡。

实施例2

如图1-5所示的一种变电站瓷质绝缘子带电检测自动机械装置，所述轴承4嵌设于传动齿轮2的侧壁上，所述旋转轴7端部固定设置于小车本体1的侧壁上，所述传动齿轮2通过轴承4和旋转轴7与小车本体1活动连接，所述凸轮3固定设置于传动齿轮2的侧壁上，所述小车本体1顶端表面倾斜设置，倾斜角度可以根据所测的绝缘子串倾角相应调整，所述滑块9与传动板10底壁固定连接，所述滑块9外壁与滑槽8内壁相贴合，所述传动板10和滑块9与小车本体1和滑槽8活动连接。

其中，所述操作台23内部还设有电动机，电动机可以电动驱动传动齿轮2，也可以自动升起或回收支撑杆17。

进一步的，在上述技术方案中，所述传动齿牙12的数量设置为多个且依次均匀设置于传动板10的侧壁上，所述限位槽板11固定设置于小车本体1的顶部边缘，所述限位槽板11的截面设置为“c”字形，所述传动板10一侧嵌设于限位槽板11内部且与限位槽板11活动连接，所述传动齿轮2的外壁均匀设置有多个齿牙，所述齿牙插接于多个传动齿牙12之间的间隙内，通过人工手摇手柄6或者电动机转动，带动上述传动板10上下滑动；同时带动联动绳22的运动；可以调节齿牙之间的尺寸合适以及凸轮的大小使得传动齿轮2每转动一圈，主测杆19刚好水平移动一片绝缘子距离，同时火花间隙测试仪20刚好起落一次，所述支撑架14倾斜设置，所述支撑架14顶端与固定板13侧壁固定连接以及底端与传动板10顶部固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述杆体管道15固定设置于固定板13的侧壁上，所述紧固螺钉16端部贯穿杆体管道15延伸至杆体管道15的内腔，所述紧固螺钉16端部侧壁与限位孔18内部相贴合，所述紧固螺钉16与杆体管道15螺纹连接，所述支撑杆17与杆体管道15内腔活动连接，所述支撑杆17与主测杆19的连接处设有铰接轴，所述主测杆19通过铰接轴与支撑杆17活动连接，所述联动绳22一端与连接环21固定连接以及另一端与凸轮3固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑杆17、主测杆19均为绝缘杆，联动绳22为绝缘绳，用于在传动齿轮2和主测杆19之间保持联动，在传动齿轮2转动过程中，保证主测杆19一起一落，从而实现火花间隙测试仪20与瓷质绝缘子的接触和松开，传动板10为木板或金属板，可以上下移动，从而带动上部支撑杆17和主测杆19的上下移动；同时起固定支撑架14的作用。

本发明工作原理：本装置在工作时，将小车本体1推至需要检测的绝缘子侧下方，调整传动板10的倾斜角度和待测绝缘子串倾角一致，伸出支撑杆17至适合的检测高度，用手握住手柄6，转动手柄6，使得手柄6端部的转动齿轮在轴承4和旋转轴7的作用下进行转动，也可利用电动机进行工作带动传动齿轮2进行工作，此时，转动齿轮外部的齿牙在传动板10侧壁的传动齿牙12之间运动，推动传动齿牙12移动，使得传动板10在小车本体1顶部进行上下移动，此时，传动板10底部的滑块9在滑槽8内部进行移动，传动板10一侧在限位槽板11内部进行移动，对传动板10的上下移动进行限位，减少其在移动过程中出现的晃动，当移动板在移动的同时，对火花间隙测试仪20的位置进行调整，同时当传动齿轮2在转动时，凸轮3会随着传动齿轮2的传动而转动，从而带动凸轮3上的联动绳22进行上下移动，拉动联动绳22端部的连接环21运动，使得主测杆19一起一落，从而实现火花间隙测试仪20与瓷质绝缘子的接触和松开，火花间隙测试仪20通过无线发射器将测得的数据无线传输给无线接收器24进行处理，也可以由作业人员直接观察是否有放电火花、是否有放电声的方式直接判断，根据不同绝缘子的检测高度，还可调节紧固螺钉16在杆体管道15内的位置，松开对支撑杆17的固定作用，对支撑杆17的高度进行调节，使得火花间隙测试仪20的高度与绝缘子进行适应，便于进行检测。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。