本实用新型涉及静压导轨技术领域，具体涉及一种机床液体静压导轨油膜厚度检测试验台的升降机构。
背景技术：
液体静压导轨是在两个相对运动的导轨面间通入压力油，使运动件浮起，工作过程中油膜压力随外载荷变化而变化以平衡作用在导轨的外负载，在不同速度(包括静止)下都能保证到对面间始终处于液体摩擦状态，从而大大减小了两导轨面相对运动时的摩擦阻力，减小了拖动导轨运动时的动力消耗，并具有很高的运动精度。
液体静压导轨是将具有一定压力的油液经节流器输送到导轨面的油腔，形成承载油膜，将相互接触的金属表面隔开，实现液体摩擦。这种导轨的摩擦系数小(绝0.0005),机械效率高。由于导轨面间有一层油膜，吸振性好。导轨面不相互接触，不会磨损，寿命长，而且在低速下运行也不易产生爬行。但是静压导轨的结构复杂，制造成本较高，一般用于大型或重型数控机床。但现有的油膜厚度检测试验台的升降装置结构复杂，运行检测精度不够。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种机床液体静压导轨油膜厚度检测试验台的升降机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床液体静压导轨油膜厚度检测试验台的升降机构，包括电机，所述电机的上部设有连接导轨，所述电机及连接导轨之间设有传送带，所述连接导轨的左右两侧设有运动件，所述运动件的下部设有静压导轨，所述静压导轨底部设有升降柱体，所述升降柱体的上部设有缓震连接杆，所述缓震连接杆的上部设有试验台体，所述试验台体的上部设有试验台面，所述升降柱体的内部中心设有缓震弹簧，所述升降柱体的下部左右两侧设有螺杆，所述螺杆的下部连接有油膜检测装置，所述油膜检测装置的内部设有检测元件，所述检测元件的下部设有油腔，所述油腔的上部设有油膜层，所述油腔的下部设有节流器。
优选的，所述运动件包括外壳、紧扣螺钉，内置扣槽，所述外壳设置在运动件的外部，所述内置扣槽设置在外壳的内部，所述紧扣螺钉设置在运动件的左右两侧。
优选的，所述检测元件包括精密检测仪、油腔槽、油膜切面，所述精密检测仪设置在检测元件的左右两侧，所述油膜切面设置在油膜层的上部，所述油腔槽设置在油膜层的内部。
优选的，所述连接导轨与电机通过传送带转动连接。
优选的，所述油膜检测装置设置为2个，2个所述油膜检测装置对称设置在连接导轨的左右两侧。
优选的，所述运动件与静压导轨滑动连接。
本实用新型的技术效果和优点：1、该机床液体静压导轨油膜厚度检测试验台的升降机构结构简单，功能实用；2个油膜检测装置的对称设置大大提高了试验台上货件的升降效率；
2、油膜层内部设置油腔槽，通过油腔槽与节流器的连接使油膜层厚度温度，试验检测效果更好；
3、缓震弹簧的添加及使用为静压导轨顶起试验台面货物提供双层保证。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图；
图2为本实用新型的运动件结构示意图。
图3为本实用新型的检测元件结构示意图。
图中：1、试验台面；2、试验台体；3、静压导轨；4、运动件；401、外壳；402、紧扣螺钉；403、内置扣槽；5、螺杆；6、油膜层；7、油膜检测装置；8、电机；9、连接导轨；10、缓震连接杆；11、缓震弹簧；12、升降柱体；13、检测元件；131、精密检测仪；132、油腔槽；133、油膜切面；14、油腔；15、节流器；16、传送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1、图2和图3所示的一种机床液体静压导轨油膜厚度检测试验台的升降机构，包括电机8，所述电机8的上部设有连接导轨9，所述电机8及连接导轨9之间设有传送带16，所述连接导轨9的左右两侧设有运动件4，所述运动件4的下部设有静压导轨3，所述静压导轨3底部设有升降柱体12，所述升降柱体12的上部设有缓震连接杆10，所述缓震连接杆 10的上部设有试验台体2，所述试验台体2的上部设有试验台面1，所述升降柱体12的内部中心设有缓震弹簧11，所述升降柱体12的下部左右两侧设有螺杆5，所述螺杆5的下部连接有油膜检测装置7，所述油膜检测装置7的内部设有检测元件13，所述检测元件13的下部设有油腔14，所述油腔14的上部设有油膜层6，所述油腔14的下部设有节流器15。
具体的，所述运动件4包括外壳401、紧扣螺钉402，内置扣槽403，所述外壳401设置在运动件4的外部，所述内置扣槽403设置在外壳401的内部，所述紧扣螺钉402设置在运动件4的左右两侧。
具体的，所述检测元件13包括精密检测仪131、油腔槽132、油膜切面 133，所述精密检测仪131设置在检测元件13的左右两侧，所述油膜切面133 设置在油膜层6的上部，所述油腔槽132设置在油膜层6的内部。
具体的，所述连接导轨9与电机8通过传送带16转动连接。
具体的，所述油膜检测装置7设置为2个，2个所述油膜检测装置7对称设置在连接导轨9的左右两侧。
具体的，所述运动件4与静压导轨3滑动连接。
工作原理：该机床液体静压导轨油膜厚度检测试验台的升降机构在使用的过程中，首先利用节流器15向油腔14内部添加适量静压液体，使其填满油膜层6，启动电机8在传送带16的动力作用下使连接导轨9带动运动件4 在静压导轨3的上部平衡，同时由于检测元件13内部的油膜层6存在减少静压导轨3向上推动运动件4的摩擦阻力并对试验台面1上的货物进行升降实验，即可完成该机床液体静压导轨油膜厚度检测试验台的升降机构的使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。