本实用新型涉及气密性检测领域，特别涉及一种热水器过滤罐气密性检测设备。
背景技术：
热水器过滤罐是现在大多数热水器中都有的零件，热水器过滤罐在使用过程中对于气密性的要求比较高，在生产热水器过滤罐的过程中需要对热水器密封罐进行气密性的检测，来判断产品是否合格。
现有的可参考申请公布号为CN105222964A的中国专利，其公开了一种太阳能热水器内胆气密性检测装置，涉及密封性检测技术领域，主要用于解决现有设备进行热水器内胆气密性检测时效率低、检测不准确的问题。它通过两夹盘实现对内胆的夹持，通过两气缸分别实现两夹盘之间的相对运动和两夹盘的升降运动，两夹盘与设置在行走架侧面的滑轨滑接，并通过固定在行走架上的电机和链传动驱动行走架沿机架上部轨道运动，并通过气囊塞有效封堵内胆集热管安装孔。本发明提高了太阳能热水器内胆气密性检测装置的自动化程度，提高了内胆气密性检测的效率，且气囊塞的应用提高了气密性检测的精确度。
采用上述方法检测气密性检测精度不够，难以判断热水器过滤罐的气密性具体情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种热水器过滤罐气密性检测设备，能够精确的检测测试罐和标准罐之间的压差，来判断测试罐的气密性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种热水器过滤罐气密性检测设备，包括置于地面上的机架，在机架内固设有测试件固定装置、标准件固定装置以及连接测试件固定装置和标准件固定装置的气密性检测装置，气密性检测装置固定连接有储气罐，气密性检测装置包括固定连接于机架上的气路板和固定连接于机架上用于密封气路板的封堵结构，在气路板内依次开设有第一气腔、第二气腔和进气腔，第一气腔与测试件固定装置、封堵结构和外界连通，第二气腔与标准件固定装置和封堵结构连通，进气腔与封堵结构和储气罐连通，第一气腔与第二气腔在封堵结构位置处相互连通，第二气腔与进气腔在封堵结构位置处相互连通，在对应第一气腔与第二气腔中间的气路板上固定连接有差压变送器，差压变送器一端连通第一气腔，差压变送器的另一端连通第二气腔。
通过采用上述方案，在测试罐和标准罐内通入气压相同的气体，如果测试罐和标准罐内的气压不同，通过计算压差就可以得知测试罐的气密性。
较佳的，测试件固定装置包括固定连接于机架上的测试件固定座、固定连接于机架上对应测试件固定座正上方下压气缸和固定连接于下压气缸下方的下压板，测试罐放置于测试件固定座上。
通过采用上述方案，下压气缸将下压板压紧在测试罐上，将测试罐压紧，固定结构简单，操作快捷，节省时间和人力。
较佳的，测试罐上开设有测试进气口和测试出气口，测试进气口与第一气腔相互连通，在对应测试出气口位置处的机架上固定连接有测试件封堵气缸，测试件封堵气缸上固定连接有用于封堵测试出气口的工件密封堵头。
通过采用上述方案，由于过滤罐通常都有两个口，在被检测时有一个口必须要封上，通过测试件封堵气缸来推动工件密封堵头堵住测试出气口，自动化水平高，速度快，密封性好。
较佳的，标准件固定装置包括固定连接于机架上的标准件固定座和螺栓连接于标准件固定座上的固定板，在标准件固定座上放置有标准罐，标准罐被固定板和标准件固定座夹紧固定。
通过采用上述方案，由于标准罐不需要经常更换，所以采用螺栓固定可以在确保稳定性的同时不需要额外动力，还便于拆卸。
较佳的，标准罐上开设有标准出气口和标准进气口，标准出气口与第二气腔相互连通，标准进气口经过密封处理。
通过采用上述方案，标准罐的进气口直接经过密封处理，使标准罐的进气口一直处于密封状态，在确保密封性的同时不需要额外的动力。
较佳的，在机架内连接有多组相互配套的测试件固定装置、标准件固定装置和气密性检测装置，所有气密性检测装置均共同固定连接有总进气管，总进气管固定连接于储气罐上。
通过采用上述方案，在一台热水器过滤罐气密性检测设备上可以安装多组测试件固定装置、标准件检测装置和气密性检测装置，来测量多个测试罐，并且可以使用一个储气罐供气，测量准确度高，节省材料。
较佳的，储气罐固定连接有气源三联体，气源三联体远离储气罐一端固定连接于总进气管上。
通过采用上述方案，气源三联体可以通过滤芯将空气中水分过滤、通过弹性元件来调整出口压力、将油变成油雾添加在压缩空气中，作为气动元件的润滑，还能提前存储一部分气体，防止气体在瞬间释放的时候产生高温而影响压强。
较佳的，储气罐固定连接有压力变送器。
通过采用上述方案，通过压力变送器来实时监测储气罐的气压，能够更准确的计算测试罐和标准罐之间的压差，确保测试结果的准确性。
较佳的，储气罐固定连接有温度变送器。
通过采用上述方案，通过温度变送器来测量储气罐内气体的温度，确保测试结果的准确性不被环境温度所影响。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1. 在测试罐和标准罐内通入气压相同的气体，如果测试罐和标准罐内的气压不同，通过计算压差就可以得知测试罐的气密性；
2. 由于过滤罐通常都有两个口，在被检测时有一个口必须要封上，通过测试件封堵气缸来推动工件密封堵头堵住测试出气口，自动化水平高，速度快，密封性好；
3. 在一台热水器过滤罐气密性检测设备上可以安装多组测试件固定装置、标准件检测装置和气密性检测装置，来测量多个测试罐，并且可以使用一个储气罐供气，测量准确度高，节省材料；
4. 通过差压变送器来检测测试罐与标准罐之间的压差，测量结果准确，可以直接读取并用于计算。
附图说明
图1是实施例中气密性检测设备的整体结构示意图；
图2是实施例中突出气密性检测设备内部结构的示意图；
图3是实施例中突出第一组气密性检测设备的结构示意图；
图4是图3中A部分的放大图；
图5是实施例中突出气密性检测装置的结构示意图；
图6是实施例中突出储气罐与气密性检测装置的结构示意图；
图7是实施例中突出储气罐与气源三联体关系的结构示意图；
图8是实施例中突出气密性检测装置的剖视图。
图中，1、机架；11、滑轮；12、罩体；2、测试件固定装置；21、测试件固定座；211、测试罐；2111、测试出气口；2112、测试进气口；22、下压气缸；221、下压板；23、测试件封堵气缸；231、工件密封堵头；3、标准件固定装置；31、标准件固定座；311、标准罐；3111、标准出气口；3112、标准进气口；32、固定板；4、气密性检测装置；41、气路板；411、第一气腔；4111、出气管；4112、测试气管；412、第二气腔；4121、标准气管；413、进气腔；4131、分进气管；42、封堵结构；421、排气口封堵气缸；4211、第一导柱；4212、第一堵头；422、平衡口封堵气缸；4221、第二导柱；4222、第二堵头；423、进气口封堵气缸；4231、进气导柱；4232、进气堵头；43、差压变送器；5、储气罐；51、总进气管；511、温度变送器；52、压力变送器；53、气源三联体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种热水器过滤罐气密性检测设备，结合图1和图2，包括置于地面上的机架1、固定连接于机架1内的测试件固定装置2、固定连接于机架1内并且位于测试件固定装置2下方的气密性检测装置4、固定连接于机架1内并且位于气密性检测装置4下方的标准件固定装置3和固定连接于机架1上最下端的储气罐5。
机架1下方固定连接有滑轮11，滑轮11方便机架1移动，使工作人员能够轻松地移动气密性检测装置4。在机架1上固定连接有多组相互连接的测试件固定装置2、气密性检测装置4和标准件固定装置3。在机架1上方固设有罩体12，罩体12将所有标准件固定装置3罩住，起到保护标准件固定装置3的作用。
结合图2和图3，测试件固定装置2包括固定连接于机架1上的测试件固定座21、固定连接于罩体12内并且位于测试件固定座21正上方的下压气缸22和固定连接于下压气缸22下的下压板221。在测试件固定座21上卡接有测试罐211，下压气缸22能够推动下压板221压紧测试罐211。
测试罐211前端开设有测试出气口2111，测试罐211后端开设有测试进气口2112。在对应测试出气口2111位置处的测试件固定座21上固定连接有测试件封堵气缸23，在对应测试出气口2111位置处的测试件封堵气缸23上固定连接有能够堵住测试出气口2111的工件密封堵头231（参见图4）。在对应测试进气口2112位置处的测试罐211上固定连接有测试气管4112，测试气管4112连接于气密性检测装置4上。
结合图3和图6，标准件固定装置3包括固定连接于机架1上的标准件固定座31和螺栓连接于标准件固定座31上的固定板32。标准件固定座31上卡接有标准罐311，固定板32与标准件固定座31将标准罐311夹紧。
标准罐311前端开设有标准出气口3111，标准罐311后端开设有标准进气口3112。标准出气口3111经过密封处理，确保标准罐311前端不会漏气。在对应标准进气口3112位置处的标准罐311上固定连接有标准气管4121，标准气管4121另一端连接于气密性检测装置4上。
结合图2和图6，储气罐5上固定连接有压力变送器52来检测储气罐5内的气压值。储气罐5上还固定连接有气源三联体53，气源三联体53远离储气罐5一端固定连接有总进气管51（参见图7）。储气罐5内的气体通过气源三联体53进入总进气管51，可以将空气中水分过滤、调整出口压力，还能提前存储一部分气体，防止气体在瞬间释放的时候产生高温而影响压强。
总进气管51上固定连接有温度变送器511，温度变送器511用来检测总进气管51内气体的温度，防止测量结果受气体温度的影响而不准确。在对应每组气密性检测装置4位置处的总进气管51上均固定连接有分进气管4131，通过一个储气罐5来向所有气密性检测装置4内通气，方便操作，节省材料。
结合5和图8，气密性检测装置4包括固定连接于机架1上的气路板41、固定连接于气路板41一侧的封堵结构42和固定连接于气路板41另一侧的差压变送器43。气路板41内开设有相互连通的第一气腔411、第二气腔412和进气腔413，第一气腔411与第二气腔412相连，第二气腔412与进气腔413相连。测试气管4112连接于第一气腔411内，标准气管4121连接于第二气腔412内，分进气管4131连接于进气腔413内。在对应第一气腔411位置处的气路板41上固定连接有能将第一气腔411内气体排出的出气管4111。
封堵结构42包括固定连接于气路板41上并且对应第一气腔411与出气管4111连接处的排气口封堵气缸421、固定连接于气路板41上并且对应第一气腔411与第二气腔412连接处的平衡口封堵气缸422和固定连接于第二气腔412与进气腔413连接处的进气口封堵气缸423。
排气口封堵气缸421上固定连接有能够堵住第一气腔411与出气管4111连接处的第一堵头4212，第一堵头4212能够使气体无法从第一气腔411进入出气管4111内。平衡口封堵气缸422上固定连接有能够堵住第一气腔411与第二气腔412连接处的第二堵头4222，第二堵头4222能够使气体无法在第一气腔411与第二气腔412之间流通。进气口封堵气缸423上连接有能够堵住第二气腔412与进气腔413连接处的进气堵头4232，进气堵头4232能够使气体无法从进气腔413进入第二气腔412。
在排气口封堵气缸421上固定连接有若干第一导柱4211，每个第一导柱4211另一端均固定连接于气路板41上。在平衡口封堵气缸422上固定连接有若干第二导柱4221，每个第二导柱4221另一端均固定连接于气路板41上。在进气口封堵气缸423上固定连接有若干进气导柱4231，每个进气导柱4231另一端均固定连接于气路板41上。第一导柱4211、第二导柱4221和进气导柱4231分别用于固定排气口封堵气缸421、平衡口封堵气缸422和进气口封堵气缸423。气体能够从储气罐5进入气路板41中，在气路板41中通过第一气腔411、第二气腔412和进气腔413将空气输送到标准罐311和测试罐211中，或者从出气管4111排出。
差压变送器43一端固定连接于第一气腔411内，差压变送器43另一端固定连接于第二气腔412内，使差压变送器43能够检测标准罐311和测试罐211之间的气压差。
使用方式：装件夹紧：将测试罐211放到测试件固定座上21,下压气缸22推动下压板221将测试罐211压紧，测试件封堵气缸23推动工件密封堵头231将测试罐211的测试出气口2111堵住。
充气过程：先记住充气前压力变送器52的值，然后进气口封堵气缸423向后打开进气堵头4232、平衡口封堵气缸422向后打开第二堵头4222，排气口封堵气缸421推动第一堵头4212堵住第一气腔411与出气管4111之间的空间，压缩空气从储气罐5通过分进气管4131依次进入标准罐311、气路板41和测试罐211中，当气体达到平衡一段时间后，记下压力变送器52和温度变送器511的值，若充气过程中压力变送器52压力降低太大（与设定标准比较），说明测试罐211漏气严重，判为大漏。后续测试不再进行，使进气堵头4232堵住第二气腔412与进气腔413之间的空间,第一堵头4212后退使出气管4111打开，一段时间后测试件封堵气缸23打开，而下压气缸22侧始终处于下压状态等待操作者再次启动下压气缸22才松开，以防和其他的良品混淆。若不超标则继续进行下一步。
平衡过程：进气口封堵气缸423推动进气堵头4232堵住第二气腔412和进气腔413之间的空间，让储气罐5内的空气不再流出，通过气体的对流使测试罐211和标准罐311中的气体的压力和温度达到平衡状态
检测阶段：平衡口封堵气缸422推动第二堵头4222封住第一气腔411和第二气腔412之间的空间，使测试罐211与标准罐311内的空气不再相互流通，记下差压变送器43的初始值，并实时检测压力变送器52的实时值和大漏标准压差比较，若压差超过大漏标准压差，则该测试罐211被判为大漏，第二堵头4222后退，让第一气腔411与第二气腔412连通，第一堵头4212后退，使第一气腔411与出气管4111连通，一段时间后测试件封堵气缸23打开，而下压气缸22侧始终处于下压状态等待操作者再次启动下压气缸22才松开，以防和其他的良品混淆。若压差不超标，则继续监测。
排气阶段：检测时间到后记下差压变送器43的实时值并计算检测阶段前后压差的变化值并让气体从出气管4111排出，一段时间后测试件封堵气缸23控制工件密封堵头231打开测试出气口2111。将过程中检测的差压变化值、压力值、温度值、检测时间与微漏标准比较判断测试罐211是否为微漏情形。若微漏，下压气缸22始终压紧等待操作者再次启动下压气缸22才松开。若合格，下压气缸22直接打开。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。