本实用新型涉及钢结构防火技术领域，具体涉及一种用于膨胀型钢结构防火涂层隔热性能的检测装置。
背景技术：
目前，膨胀型钢结构防火涂层因其具有施工简便、重量轻、装饰性好且不受钢构件几何形状限制等优点在钢结构防火工程中得到广泛应用。与传统防火保护材料不同，膨胀型钢结构防火涂层在火灾高温下发生反应，反应后形成多孔炭质层，炭质层的高度及内部泡孔特征决定其隔热性能的好坏。目前工程上的常用做法是用测厚仪测量涂层的初始厚度，并以此作为工程验收的标准。这种做法对膨胀型钢结构防火涂层而言是不科学的，存在一定的安全隐患。另外，膨胀型钢结构防火涂层内包含有机分，自然环境下极易降解和老化，涂层的隔热性能随使用时间下降，结构构件的抗火能力下降，火灾危险性增加，这个问题尚未得到业界的重视。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种用于膨胀型钢结构防火涂层隔热性能的检测装置，其克服了背景技术中存在的技术问题，不仅测量精度高、操作简单，而且便于实地检测。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于膨胀型钢结构防火涂层隔热性能的检测装置，包括喷火枪和可伸缩刻度尺，所述喷火枪具有枪管，所述枪管一端设有开口朝向待检测基材的喷头，所述可伸缩刻度尺水平固定连接所述枪管，且该可伸缩刻度尺一端顶抵待检测基材；
还包括数据接收处理器及两个摄像装置，所述摄像装置分别固定安装在所述喷火枪上方和所述可伸缩刻度尺下方用于监测待检测基材及该可伸缩刻度尺，且所述两个摄像装置均通过数据线连接所述数据接收处理器以将监测的数据传送至所述数据接收处理器。
一较佳实施例中：所述喷火枪还包括手柄、进气管连接口及用于调节喷火枪功率的旋钮开关，所述旋钮开关安装在枪管上，所述手柄套设所述枪管，所述进气管连接口设置在所述枪管一端。
一较佳实施例中：所述可伸缩刻度尺包括卡槽、弹簧及刻度尺，所述弹簧设置在所述卡槽内，所述刻度尺一端固接所述弹簧。
一较佳实施例中：还包括两个K型热电偶，所述可伸缩刻度尺上设有固定套环，该两个K形热电偶通过所述固定套环固装在所述可伸缩刻度尺上。
一较佳实施例中：所述摄像装置包括高温微型摄像头、支架及可调节角度连接件，所述高温微型摄像头通过支架安装在所述喷火枪上方及所述可伸缩刻度尺下方，且通过所述可调节角度连接件调节所述高温微型摄像头的角度。
一较佳实施例中：所述喷头、枪管及进气连接口均采用不锈钢制造成型。
相比于现有技术，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型所述的检测装置通过喷火枪配合高温微型摄像头及可伸缩刻度尺实现对涂层膨胀厚度和涂层表面泡孔直径的实时监测，并经过数据接收处理器准确量化膨胀型钢结构防火涂层的隔热性能，不仅改善以往用涂层初始厚度作为工程验收标准的不精确性，也改变以往只能实验室精确检测或现场粗糙检测涂层隔热性能的缺点，实现现场快速钢结构构件抗火能力评估作业，操作简便，高效快捷。
2、喷火枪上设置有旋钮开关用于调节控制火焰功率的大小实现模拟不同火灾场景的升温曲线，改变以往盲目随意升温的缺点，实现现场火焰功率大小可控的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的可伸缩刻度尺的结构示意图。
具体实施方式
实施例：
请查阅图1和图2，一种用于膨胀型钢结构防火涂层隔热性能的检测装置，包括喷火枪1、可伸缩刻度尺2、K型热电偶3、摄像装置4和数据接收处理器。
本实施例中，所述喷火枪1具有枪管11，所述枪管11一端设有开口朝向待检测基材的喷头12，所述可伸缩刻度尺2水平固定连接所述枪管11，且该可伸缩刻度尺2一端顶抵待检测基材。
其中，所述摄像装置4为两个，所述摄像装置4包括高温微型摄像头41、支架42及可调节角度连接件43。所述高温微型摄像头41通过支架42安装在所述喷火枪1上方及所述可伸缩刻度尺2下方用于监测待检测基材及该可伸缩刻度尺2，且通过所述可调节角度连接件43调节所述高温微型摄像头41的角度。
具体地，该两个摄像装置4一个布置在喷火枪1的正上方，另一个布置在喷火枪1的斜下方。其中，布置在上方高温微型摄像头41的目的是通过可调节角度连接件43转动、对焦、观察膨胀涂层表面炭层的结构及泡孔的直径。布置在斜下方的高温微型摄像头41观测角度为可伸缩刻度尺2有刻度一侧且与涂层表面在一条直线上，目的是实时监测膨胀涂层厚度的变化。
另外，该两个摄像装置4将记录的视频和数据通过数据线传送到数据接收处理器，便于之后膨胀厚度、泡孔直径的分析。
本实施例中，所述可伸缩刻度尺2包括卡槽21、弹簧22及刻度尺23，所述弹簧22设置在所述卡槽21内，所述刻度尺23一端固接所述弹簧22。使用时将刻度尺23与待检测基材接触，弹簧22处于压缩状态，保持喷火枪喷头12的喷口端部距待检测基材的涂层表面10cm，在检测过程中随膨胀涂层的膨胀变化使弹簧慢慢松弛，保持喷口与膨胀涂层表面距离始终10cm不变。可实现不移动刻度尺2的位置且喷火枪喷头12与膨胀涂层表面保持距离不变的条件下，并通过摄像装置4记录膨胀涂层厚度随时间或温度的变化规律。
本实施例中，所述K型热电偶3为两个，所述的K型热电偶3为实验室常用的测量温度材料。所述两个K型热电偶3一个与待检测基材接触，用于测量待测基材的温度；另一个布置在距喷头12喷口10cm的位置，实时测量待检测基材涂层表面温度。具体结构中，所述两个K型热电偶3都是通过可移动刻度尺2背后设置的固定套环(图中未示出)进行安装固定，并且平行刻度尺23布置，不同的是测量待检测基材温度的K型热电偶被固定不动，另一个测量涂层表面温度的K型热电偶随可伸缩刻度尺2移动。
本实施例中，所述喷火枪1还包括手柄13、进气管连接口14及用于调节喷火枪功率的旋钮开关15，所述旋钮开关15安装在枪管11上，所述手柄13套设所述枪管11一端，所述进气管连接口14设置在所述枪管11一端。另外，该进气连接口14连接液化气，为喷火枪提供燃料。喷火枪1上设置有旋钮开关15用于调节控制火焰功率的大小实现模拟不同火灾场景的升温曲线，改变以往盲目随意升温的缺点，实现现场火焰功率大小可控的优点。
上述数据接收处理器通过数据线5将高温微型摄像头41拍摄的实时图像数据和K型热电偶3测量的实时温度数据全部接收记录，以便之后数据处理，得到泡孔直径随温度变化规律曲线、膨胀厚度随时间(温度)变化曲线、待测基材温度随时间变化曲线、涂层表面温度随时间变化曲线等。
所述枪管11、喷头12、及进气连接口14均采用不锈钢制造成型。
本实用新型的操作步骤如下：
(1)选取待检测基材，调节安装在喷火枪上方的高温微型摄像头41角度，使其对焦在喷火枪喷头距待测基材表面10cm处。调节安装在可伸缩刻度尺下方的高温微型摄像头41角度，使其与可伸缩刻度尺2有刻度一侧和待测基材表面处于同一直线上；
(2)使可伸缩刻度尺2与待测基材表面接触，且弹簧22处于压缩状态。在检测过程中随待检测基材膨胀涂层的膨胀变化松弛弹簧，使喷火枪喷头12与待测基材始终保持在10cm；
(3)调节两个K型热电偶3，其中，与待检测基材接触的K型电热偶3被固定不动用于测量待检测基材的温度；布置在距喷头12喷口10cm的K型电热偶3随可伸缩刻度尺2移动，用于测量距喷口10cm处涂层的表面温度；
(4)将K型热电偶3及高温微型摄像头41均通过数据线5与数据接收处理器连接，实现检测过程中接收处理数据；
(5)待以上步骤完成之后，开始点火，调节旋钮开关15可实现连续控制火焰功率的大小，现场检测结束之后，应首先关好液化气阀门，待熄火后，再关闭旋钮开关，避免将残余液化气留在管内，造成火灾危险。
本实用新型所述的检测装置通过喷火枪配合高温微型摄像头及可伸缩刻度尺实现对涂层膨胀厚度和涂层表面泡孔直径的实时监测，并经过数据接受处理器准确量化膨胀型钢结构防火涂层的隔热性能，不仅改善以往用涂层初始厚度作为工程验收标准的不精确性，也改变以往只能实验室精确检测或现场粗糙检测涂层隔热性能的缺点，实现现场快速钢结构构件抗火能力评估作业，操作简便，高效快捷。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。