一种用于中间包干式料制样振动仪的制作方法

本实用新型涉及中间包干式料制样领域，具体为一种用于中间包干式料制样振动仪。

背景技术：

随着我国炼钢工艺技术的不断进步，对于炼钢用耐火材料的要求越来越苛刻，在连接铸生产工艺中，中间包作为炼钢工艺的最后一个冶金容器，起着至关重要的作用，中间包用干式振动料具有优异的抗高温作用和抗碱性熔渣侵蚀的性能，并能够对钢水起到不同的净化作用，使得干式料在中间包的应用成为必然趋势，另外，干式料属非水系材料，可以采用机械振动施工，施工方便，施工完后即可上线烘烤使用，加快了中间包的周转，使用寿命较长(是涂抹料的2～4倍)，降低了吨钢耐火材料成本，残衬易解体，脱包容易，工作衬在浇钢过程中逐步烧结且烧结层薄，工作衬不会挂钢或渣，利于永久衬寿命的提高。

目前，中间包干式料制样一般是手动振动，导致产品的性能检测结果差异较大，给用户审核产品质量等工作带来诸多不便，也给研究者之间相互交流带来阻碍。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于中间包干式料制样振动仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种用于中间包干式料制样振动仪，包括机架、接近开关、电机、凸轮、滑轮、推杆、振动台面、滚轮和三联模具，所述机架上设置有接近开关，所述接近开关左端连接有电机，接近开关的右端连接有凸轮，所述凸轮上端设置有滑轮，滑轮的上部设置有推杆，所述推杆上端连接着振动台面，振动台面的上部设置有三联模具，机架底部设置有滚轮。

优选的，所述滚轮为万向轮，可做任意角转动。

优选的，所述接近开关可由人力控制其开合。

优选的，所述机架距地面为10.0mm±0.2mm，转动轴与转速为120r/min的同步电机3，其转动机构能保证振动仪在30±1s内完成60次跳动。

优选的，所述振动台面下端设置有旋转块，可转动。

优选的，所述振动台面落距为10.0mm±0.2mm。

优选的，所述接近开关与电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)对干式料的检测方法给出统一的标准，方便用户审核产品质量等工作，也有利于研究者之间相互交流，使干式料行业得到健康有序长远的发展；

2)节省劳动力，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为干式料振动仪示意图。

图2为凸轮示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于中间包干式料制样振动仪，包括机架1、接近开关2、电机3、凸轮4、滑轮5、推杆6、振动台面 7、滚轮9和三联模具8，所述机架1上设置有接近开关2，所述接近开关2左端连接有电机3，所述接近开关2的右端连接有凸轮4，所述凸轮4上端设置有滑轮5，滑轮5的上部设置有推杆6，所述推杆6上端连接着振动台面7，振动台面7的上部设置有三联模具8，机架1底部设置有滚轮9，所述机架1底部的滚轮9可做任意角转动，所述接近开关2可有人力控制其开合，所述机架1距地面为10.0mm±0.2mm，转动轴与转速为120r/min的同步电机3，其转动机构能保证振动仪在30±1s内完成60次跳动，所述振动台面7下端连接有旋转块，可转动，所述三联模具的长宽高分别为40mm×40mm×160mm，且可拆拿，所述振动台面落距为10.0mm±0.2mm

工作原理：凸轮4由钢支撑，其外表面轮廓符合等速螺旋线，表面硬度不低于洛氏55HRC，当推杆6与凸轮4接触时不应察觉出有跳动，将混合均匀的干式料自然堆积入模具并高于模具表面，然后将模具固定在干式料振动仪上振动50-60次，将高于模具表面的干式料修平，继续振动5-10次，再次修平即可，将带料模具放入温度为200℃的烘箱中热处理3小时后拿出，脱模即可得到 40mm×40mm×160mm的长方体试样。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。