本实用新型涉及生产设备技术领域，特别是一种帘式安全气囊耳片尺寸和数量检验设备。
背景技术：
随着汽车行业的不断扩大，辅助性被动安全系统的需求也与日俱增，其中安全气囊的新工艺、新方法也在逐渐运用。然而安全气囊作为人员安全保护设施，需要保证其质量的100%正确性，因此全面可靠的安全气囊检测设备也不断更新与发展。
目前，帘式安全气囊耳片尺寸位置和数量等的检验大部分依靠人员目视检验，数量也是依靠人员数数完成，特别是帘式安全气囊的熔切耳片（多层布料熔切在一起）的检验也是依靠人员用手触摸，依靠手感检测耳片的厚度和目视化检验均存在很大的不确定性，对于人员熟练度、注意力等都要求很高，并且作业员也很难保证长时间的高度集中性。这种人工检测存在极大风险，不能保证安全气囊质量100%合格要求。此外不同的安全气囊设计的复杂性、多样性都不尽一致，检验人员检验项目过多，会存在更多的误判、漏判等质量风险。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种帘式安全气囊耳片尺寸和数量检验设备，降低了现有的安全气囊依靠人员目视化检验的风险，包括人员漏检、人员疲劳、人员检验错误的人工检测的风险，解决了人工检测效率低下等问题。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型公开了一种帘式安全气囊耳片尺寸和数量检验设备，包括操作台，所述的操作台台面设置若干组检验构件、铁钩和扫描枪，所述的操作台下设置PLC控制系统，所述的检验构件包括一组相对设置的上耳片检验装置和调节板，所述的上耳片检验装置包括支座、固定件、报警装置和上耳片检验传感器，所述的支座一端安装于操作台台面上，另一端与固定件螺连，所述的报警装置设置于支座侧面，所述的上耳片检验传感器设置于固定件下表面，并与调节板平行相对，所述的调节板设置于操作台台面上，调节板上设置上耳片传感器和下耳片传感器。
进一步地，所述的铁钩后侧设置气缸。
进一步地，所述的调节板通过固定销与操作台台面连接。
进一步地，所述的支座通过螺栓与操作台台面连接或与设置于操作台台面的横杆连接。
进一步地，所述的固定件为Y型铝材。
进一步地，所述的扫描枪为二维码标签信息扫描枪。
本实用新型具有以下有益效果：
（1）本实用新型通过上耳片检验探头、上耳片传感器和下耳片传感器，能够快速实现耳片质量的自动检验，通过不同厚度不同数量识别，可以探测耳片是否存在和数量，代替了人工检测的不确定和误差，提高了检测的效率；
（2）本实用新型的上耳片检验装置和调节板位置可调节，可以用于不同产品耳片间位置的调整，设备用途广，产品适用性强；
（3）本实用新型的标签识别结构和气缸夹锁结构，操作简单实用，对安全气囊没有损伤，能够100%检测，可以保证每个产品均接受合格有效的检验，避免人工的漏检现象，具有很高的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型的帘式安全气囊耳片尺寸和数量检验设备的主视图。
图2为图1中检验构件的局部左视图。
图3为本实用新型的帘式安全气囊耳片尺寸和数量检验设备的俯视图。
图4为本实用新型的帘式安全气囊的结构图。
主要部件符号说明:
1：操作台，2：铁钩，3：扫描枪，4：上耳片检验装置，401：支座；402：固定件；403：报警装置；404：上耳片检验传感器；5：调节板，6：上耳片传感器，7：下耳片传感器，8：气缸，9：固定销，10：PLC控制系统，11：帘式安全气囊；12：上耳片；13：下耳片；14：标签。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1~图3所示为本实用新型公开的帘式安全气囊耳片尺寸和数量检验设备。操作台1台面设置若干组检验构件、铁钩2和扫描枪3，操作台1下设置PLC控制系统10。其中，操作台1由3CM方形铝型材搭建而成，检验桌的尺寸可根据人员高度和待检测的帘式安全气囊调整设计尺寸，具体地，本实施例中采用的操作台1的长宽高约为2000*700*900mm，并铺设5mm的环氧树脂板台板。
检验构件包括一组相对设置的上耳片检验装置4和调节板5，上耳片检验装置4包括支座401、固定件402、报警装置403和上耳片检验传感器404，支座401一端安装于操作台1台面上，另一端与固定件402螺连，报警装置403设置于支座401侧面，上耳片检验传感器404设置于固定件402下表面，并与调节板5平行相对。
调节板5设置于操作台1台面上，调节板5上设置上耳片传感器6和下耳片传感器7。帘式安全气囊11耳片有多层耳片和单层耳片之分，多层耳片一般为多层布料熔切粘合在一起，因此本实用新型中的传感器均采用厚度传感器，优选基恩士PS-55R，用于探测耳片的数量是否满足要求（将不同数量转化为厚度）。上耳片传感器6和下耳片传感器7分别用于探测上耳片12和下耳片13的有无状态。
铁钩2后侧设置气缸8。
调节板5通过固定销9与操作台1台面连接。调节板5的位置可以横向调节。
支座401通过螺栓与操作台1台面连接或与设置于操作台1台面的横杆连接。支座401的位置可以横向调节。
固定件402为Y型铝材。
扫描枪3为二维码标签信息扫描枪。
PLC控制系统10与扫描枪3和气缸8的信号相连接。
本实用新型的帘式安全气囊耳片尺寸和数量检验设备的具体工作方式：
目前行业中采用的帘式安全气囊分别有上耳片12和下耳片13两个，并需要检测上耳片12和下耳片13的有和无，并且还需要探测上耳片12的数量。调节上耳片检验传感器404、上耳片传感器6和下耳片传感器7的位置并固定就可以用于检测不同安全气囊耳片间的位置尺寸。因此，首先根据产品尺寸要求，按照产品图纸标准调整检测装置的位置。
完成上述调节后，将待检验帘式安全气囊11，如图3和图4所示，放置平铺在操作台1上，并且套好定位销固定帘式安全气囊11，将帘式安全气囊11整理好并固定完毕后，拉带铁钩2套在定位销上，并使用气缸8锁定，当铁钩2接触感应的光电开关将信号发送到PLC控制系统10，2秒后控制气缸8自动将铁钩2锁住。
帘式安全气囊11上都会配有产品追溯信息标签14，利用帘式安全气囊11上的标签14，使用条码扫描枪3扫描。当安全气囊平铺整理好，将标签14对准扫描枪3扫描信息，PLC控制系统10记录产品信息，并且触发检测设备开始检测安全气囊的耳片数量及尺寸。上耳片传感器6、下耳片传感器7和上耳片检验传感器404开始探测上耳片12、下耳片13的有无状态和数量（不同数量厚度不一样），同时按图纸要求固定好的探测装置位置可以对比安全气囊耳片的位置，如果厚度传感器实际探测到的数据和PLC控制系统10设置的正确数据一致，则报警装置403亮绿灯，气缸8打开，帘式安全气囊11检测合格通行。如果耳片的数量不符合设定要求，或者耳片的位置不在工装检测装置的初始设定位置，那么对应的探测器不能识别，则报警装置403亮红灯报警。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。