本实用新型涉及实验器材辅助技术领域，特别涉及一种微智能实验用自动夹紧式切片台。
背景技术：
目前，随着人们对于生物医药的研究，为了观察实验结果，越来越多的实验用品需要进行切片处理进而进行实验观察,因此各种生物药品实验切片刀结构就出现了，切片刀结构的出现帮助人们处理各种实验用品，方便了观察实验结果，但是随着技术的发展，现有的切片刀结构，人们不仅需要进行各种实验前的预处理，对于实验用品的观察切割还不能很精确，而且在实验用品的固定中可能对实验用品产生影响，而且在切割时由于物体的质地不同，在固定切片时常会造成移位，导致切片薄厚不同，细胞组织被破坏等问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种微智能实验用自动夹紧式切片台，以解决实验用品的观察切割还不能很精确，而且物体的质地不同，在固定切片时常会造成移位，导致切片薄厚不同，细胞组织被破坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种微智能实验用自动夹紧式切片台，包括底座、支撑杆、平衡杆、显微镜、控制台、沟槽、定位块、单片机、切割台和自动夹紧装置，所述底座后端面中部设有支撑杆并且与支撑杆进行焊接，所述底座前底端中部设有控制台并且通过滑轨与控制台进行滑动连接，所述底座顶部后侧设置有沟槽，所述底座顶端面中部设置有切割台，所述支撑杆顶端面设有平衡杆并且通过转轴与平衡杆进行转动连接，所述平衡杆前部设有显微镜并且与显微镜相互裹锁，所述控制台左端面中部设置有单片机，所述沟槽左侧顶部设有定位块并且与定位块相互插接，所述切割台顶部左侧设有自动夹紧装置并且通过螺母与自动夹紧装置进行紧固连接，所述切割台包括切割台面、后挡板、切割沟槽和微型电动推杆，所述切割台面顶端面后侧设有后挡板并且与后挡板进行焊接，所述切割台面中部设置有切割沟槽，所述切割台面底端面左侧设有微型电动推杆并且与微型电动推杆进行焊接，所述微型电动推杆与底座相连接，所述自动夹紧装置包括夹紧推板、距离传感器、固定架和直线导轨，所述夹紧推板内部右侧设有距离传感器并且与距离传感器相互裹锁，所述夹紧推板前端面中部设有固定架并且与固定架进行焊接，所述固定架底端面设有直线导轨并且与直线导轨进行焊接，所述直线导轨与切割台相连接。
优选的，所述后挡板前端面顶部和底座顶端面前部均设有刻度标记。
优选的，所述底座底部的左右两侧均焊接有与底座同等长度，高2cm宽3.5cm的铁块，并且铁块的内部前后两侧均设有连接螺纹通孔。
优选的，所述距离传感器共设有两个，并且分别安装在夹紧推板内部的左右两侧。
优选的，所述切割沟槽后底部为弧形底面，并且前端面的面板通过转轴可以进行翻转。
优选的，所述沟槽在底座顶部共设有两个，并且沟槽中部与微型电动推杆设置有4个且相互连接。
优选的，所述控制台前端面中部设置有向内凹陷1cm的把手状空槽。
优选的，所述控制台顶端面与底座底端面间隔2mm。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置了切割台，在使用时可以根据实际的切割状况升降切割台以及调节显微镜，从而确保在切割时的精准度，实现了对切割物切割时的精准度提升，解决了实验用品的观察切割还不能很精确，设置了自动夹紧装置，使用时使用者可以通过控制台自动夹紧切割物，当距离传感器感应到切割物时自动停止，实现了自动夹紧技术，并且给实验者有利的时间来调整被切割物，解决了物体的质地不同，在固定切片时常会造成移位，导致切片薄厚不同，细胞组织被破坏的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的支撑杆与平衡杆衔接结构示意图；
图3为本实用新型的底座与微型电动推杆连接孔槽结构示意图；
图4为本实用新型的切割台结构示意图；
图5为本实用新型的自动夹紧装置结构示意图；
图中：底座-1、支撑杆-2、平衡杆-3、显微镜-4、控制台-5、单片机-6、沟槽-7、定位块-8、切割台-9、自动夹紧装置-10、切割台面-901、后挡板-902、切割沟槽-903、微型电动推杆-904、夹紧推板-1001、距离传感器-1002、固定架-1003、直线导轨-1004。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，一种微智能实验用自动夹紧式切片台，包括底座1、支撑杆2、平衡杆3、显微镜4、控制台5、沟槽7、定位块8、单片机6、切割台9和自动夹紧装置10，底座1后端面中部设有支撑杆2并且与支撑杆2进行焊接，底座1前底端中部设有控制台5并且通过滑轨与控制台5进行滑动连接，底座1顶部后侧设置有沟槽7，底座1顶端面中部设置有切割台9，支撑杆2顶端面设有平衡杆3并且通过转轴与平衡杆3进行转动连接，平衡杆3前部设有显微镜4并且与显微镜4相互裹锁，控制台5左端面中部设置有单片机6，沟槽7左侧顶部设有定位块8并且与定位块8相互插接，切割台9顶部左侧设有自动夹紧装置10并且通过螺母与自动夹紧装置10进行紧固连接，切割台9包括切割台面901、后挡板902、切割沟槽903和微型电动推杆904，切割台面901顶端面后侧设有后挡板902并且与后挡板902进行焊接，切割台面901中部设置有切割沟槽903，切割台面901底端面左侧设有微型电动推杆904并且与微型电动推杆904进行焊接，微型电动推杆904与底座1相连接，自动夹紧装置10包括夹紧推板1001、距离传感器1002、固定架1003和直线导轨1004，夹紧推板1001内部右侧设有距离传感器1002并且与距离传感器1002相互裹锁，夹紧推板1001前端面中部设有固定架1003并且与固定架1003进行焊接，固定架1003底端面设有直线导轨1004并且与直线导轨1004进行焊接，直线导轨1004与切割台9相连接。
其中，后挡板902前端面顶部和底座1顶端面前部均设有刻度标记，提高切割的精准度和方便切割时的定位。
其中，底座1底部的左右两侧均焊接有与底座1同等长度，高2cm宽3.5cm的铁块，并且铁块的内部前后两侧均设有连接螺纹通孔，可以直接将底座1与平台相连接，并且进行螺母紧固。
其中，距离传感器1002共设有两个，并且分别安装在夹紧推板1001内部的左右两侧。可以确保针对不同长短位置的切割物都可以进行精准的测量。
其中，切割沟槽903后底部为弧形底面，并且前端面的面板通过转轴可以进行翻转，弧形底面有利于切割后清理切割沟槽903内的细碎物时方便清理，而且可以直接打开进行清理。
其中，沟槽7在底座1顶部共设有两个，并且沟槽7中部与微型电动推杆904设置有4个且相互连接，可以在底座1中部实现切割台9的升降。
其中，控制台5前端面中部设置有向内凹陷1cm的把手状空槽，方便使用时拉出。
其中，控制台5顶端面与底座1底端面间隔2mm。
本专利所述的距离传感器1002根据其工作原理的不同可分为光学距离传感器、红外距离传感器、超声波距离传感器等多种。目前手机上使用的距离传感器大多是红外距离传感器，其具有一个红外线发射管和一个红外线接收管，当发射管发出的红外线被接收管接收到时，表明距离较近，需要关闭屏幕以免出现误操作现象，而当接收管接收不到发射管发射的红外线时，表明距离较远，无需关闭屏幕。其它类型距离传感器的工作原理也大同小异，也是通过某种物质的发射与接受来判断其距离的远近，其发射的物质可以是超声波，光脉冲等等，微型电动推杆904又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸。
工作原理：使用时，先将微智能实验用自动夹紧式切片台放置在所要安放的实验室平台上，然后通过电钻钻取平台通孔，将微智能实验用自动夹紧式切片台与实验室平台进行固定，然后连接电源，然后使用者根据所要切割的切割物的大小在控制台5上选择升降切割台9，因为沟槽7在底座1顶部共设有两个，并且沟槽7中部与微型电动推杆904设置有4个且相互连接，所以升降切割台9时只能在底座1中部实现切割台9的升降，当平行移动升降台后要回归原位时可以根据切割台9上的箭头图标对准底座1顶端面上的尺度，实现快速的精准定位，并且平行移动时微型电动推杆904的底端面与沟槽7间隔2mm，当要进行切割物的夹紧时，在控制台上选择移动直线导轨1004，然后将被切割物放在切割台9靠在夹紧推板1001的一侧，然后在控制台5上选择后推直线导轨1004，直线导轨1004带动夹紧推板1001上的距离传感器1002进行运行，当距离传感器1002检测到被切割物时，自动停止，同时在夹紧时使用者还可以有时间调整被切割物，以确保夹紧时的位置切割厚度等的精准度，然后使用者使用切割刀进行切割，而且切割沟槽903后底部为弧形底面，并且前端面的面板通过转轴可以进行翻转，弧形底面有利于切割后清理切割沟槽903内的细碎物时方便清理，而且可以直接打开进行清理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。