本实用新型涉及秤体制造领域，具体地，本实用新型涉及压力机。
背景技术：
目前地磅的秤体在制造完成后需要进行承重检测，通常采用人工将砝码放置在上检测秤体是否合格，产品的焊接有没有脱焊和假焊，这种检测方式操作工序繁杂，砝码运输成本大，劳动强度大，耗时长，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种压力机，该实用新型采用压力机实现对秤体的施压，通过控制器对压力机和输送带进行自动化流水线操作，代替人工操作，减少了劳动强度，操作简单，工作效率高。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：压力机，包括机体，所述机体上设置控制器、驱动装置以及检验秤体承压能力的检测装置，所述检测装置可通过所述驱动装置驱动而靠近和远离所述秤体，所述检测装置包括依次固定连接的固定件、传感器和可压设于所述秤体上的压板，所述固定件固定设于所述驱动装置上；所述机体上还设置检测秤体到达指定检测位置的红外感应器，所述红外感应器、所述驱动装置、所述传感器均与所述控制器连接；
当所述红外感应器检测到所述秤体到达指定检测位置后输出红外检测信号到所述控制器，所述控制器接收到红外检测信号后通过启动所述驱动装置来驱动所述检测装置靠近并压设于所述秤体上，当所述控制器检测到所述传感器的压力值达到设定值时，所述控制器控制所述驱动装置驱动所述检测装置回复到初始位置。
进一步，还包括输送秤体的输送带，所述输送带位于所述检测装置正下方位置且与所述控制器连接；当所述秤体移动至指定检测位置后，所述控制器停止所述输送带工作，当所述驱动装置驱动所述检测装置回复到初始位置后，所述控制器启动所述输送带工作。
工作原理为：当红外感应器到输送带上的秤体达到指定位置，即检测装置的下方时，控制器停止输送带工作，驱动装置驱动检测装置靠近秤体，即压设到秤体上，当检测装置施加到秤体上的压力达到指定数值后，驱动装置自动驱动检测装置远离秤体，即检测装置上移，控制器启动输送带，输送带将秤体输送出去，同时将下一个待检测秤体输送至检测装置下方，重复上述操作。整个过程通过控制器自动控制运作，工作效率高，节省劳动成本，检测准确度高。
进一步，所述驱动装置为气缸，所述固定件与所述气缸的气缸轴固定连接。结构简单，操作方便迅速。
进一步，所述固定件与所述传感器的一端上部固定连接，所述压板与所述传感器的另一端下部固定连接。测量更加准确。
进一步，所述固定件与所述传感器之间设置第一垫片，所述传感器与所述压板之间设置第二垫片。第一垫片和第二垫片的设置，使得固定件与传感器、传感器与压板之间的连接更加稳定，减少了各部件之间的磨损，延长了固定件、传感器、压板的使用寿命。
进一步，所述固定件与所述传感器之间通过螺钉固定连接，所述压板上设置供螺钉穿过的让位孔。让位孔的设置，使得固定连接固定件与传感器的螺钉的伸出端位于让位孔中，结构紧凑，节省空间，不影响美观。
进一步，所述输送带为马达驱动的水平传送带。结构简单，操作方便。
进一步，所述机体包括固定连接的横梁、竖直支撑梁和支撑脚，所述横梁设于所述竖直支撑梁的上端，所述驱动装置固定设于所述横梁的外端。结构简单，强度高。
进一步，所述控制器设于所述竖直支撑梁上。操作方便，节省空间。
进一步，所述控制器包括主板、显示板及按键；所述显示板用于显示当前实时测量的重量值以及重量设定值。压力机正在压秤体时，若重量超过重量设定值，立即停止。
综上所述，本实用新型的有益效果为：通过压力机与输送带的配合，实现对秤体的自动输送和自动检测的一体化操作，操作方便，节省劳动成本，工作效率高。
附图说明
图1为实施例中压力机的侧面示意图；
图2为实施例中压力机的正面示意图；
图3为实施例中固定件、传感器、压板的分解图；
图4为实施例中压力机与输送带的立体图(带秤体)；
图5为实施例中压力机系统框图；
图6为实施例中压力机的工作流程图；
图7为实施例中设备的电路图。
图中，各个附图标记对应的部件名称是：1、机体；11、横梁；12、支撑脚；13、竖直支撑梁；14、加强段；15、控制器；151、显示板；152、按键；16、秤体；2、气缸；3、固定件；4、传感器；5、压板；51、让位孔；6、红外感应器；7、安装板；8、输送带；9、第一垫片；10、第二垫片。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型的内容，下面结合具体实施例和附图作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于对本实用新型进一步说明，而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型所述的内容后，该领域的技术人员对本实用新型作出一些非本质的改动或调整，仍属于本实用新型的保护范围。
实施例
压力机，参见图1-4，包括机体1，所述机体1上设置控制器15、驱动装置以及检验秤体16合格与否的检测装置，所述检测装置下方设置输送秤体16的输送带8，所述检测装置通过所述驱动装置驱动而靠近和远离所述输送带8上的秤体16，所述检测装置包括自上而下依次固定连接的固定件3、传感器4和压板5；所述机体1上还设置检测秤体16是否到达指定位置的红外感应器6，所述红外感应器6、驱动装置、输送带8均与所述控制器15连接。控制器15上包括按键152和显示板151，显示板151 可以显示压设在秤体16上的压力值。
工作原理为：当红外感应器6到输送带8上的秤体16达到指定位置，即检测装置的下方时，控制器15停止输送带8工作，驱动装置驱动检测装置靠近秤体16，即压设到秤体16上，当检测装置施加到秤体16上的压力达到指定数值后，驱动装置驱动检测装置远离秤体16，即检测装置上移，控制器15启动输送带8，输送带8将秤体16输送出去，同时将下一个待检测秤体16输送至检测装置下方，重复上述操作。整个过程通过控制器 15自动控制运作，工作效率高，节省劳动成本，检测准确度高。
进一步，所述驱动装置为气缸2，气缸2的气缸轴沿竖直方向设置，所述固定件3与所述气缸2的气缸轴端部固定连接。气缸2驱动气缸轴带动检测装置上下移动。固定件3为阶梯圆盘结构，结构简单，操作方便迅速。
进一步，所述固定件3与所述传感器4的一端上部固定连接，所述压板5与所述传感器4的另一端下部固定连接。测量更加准确。传感器4水平设置，传感器4的上表面正对固定件3的下表面，传感器4的下表面正对压板5的上表面。
进一步，所述固定件3与所述传感器4之间设置第一垫片9，所述传感器4与所述压板5之间设置第二垫片10。第一垫片9和第二垫片10的设置，使得固定件3与传感器4、传感器4与压板5之间的连接更加稳定，减少了各部件之间的磨损，延长了固定件3、传感器4、压板5的使用寿命。
进一步，所述固定件3与所述传感器4之间通过螺钉固定连接，所述压板5上设置供螺钉穿过的让位孔51。让位孔51的设置，使得固定连接固定件3与传感器4的螺钉的伸出端位于让位孔51中，结构紧凑，节省空间，不影响美观。压板5与传感器4之间通过螺钉等紧固件连接。
进一步，所述输送带8包括马达驱动的水平传送带。对秤体16进行水平输送，结构简单，操作方便。
进一步，所述机体1包括固定连接的横梁11、竖直支撑梁13和支撑脚12，所述横梁11设于所述竖直支撑梁13的上端，支撑脚12设置在竖直支撑梁13的下端，竖直支撑梁13、横梁11和支撑脚12一体设置。所述驱动装置固定设于所述横梁11的外端。结构简单，强度高。竖直支撑梁 13和支撑脚12位于同侧，节省空间，稳定性高。在横梁11和竖直支撑梁 13之间设置加强段14，形成三角形稳定结构，横梁11和竖直梁强度和刚度更高，不易弯折和断裂。输送带8位于横梁11和支撑脚12之间，节省空间。红外感应器6设于横梁11的外端，当秤体16到达检测装置下方时，秤体16上的竖直杆正对所述横梁11的外端，从而可以被红外感应器6检测到。
具体地，横梁11、竖直支撑梁13、支撑脚12可以采用两根平行的方管制成，两根平行的方管之间通过水平方向的横管固定连接；如图1-3所示。横梁11的端部水平设置固定气缸2的安装板7，安装板7固定在两根方管的底部，气缸2设置在两根方管之间，气缸2固定在安装板7的上表面。气缸2夹设在两根方管之间，提高气缸2的安装稳定性。
进一步，所述控制器15设于所述竖直支撑梁13上。操作方便，节省空间。
控制器15用来接收红外感应器6输出的红外检测信号，控制气缸2 的启动和关闭，同时检测并显示传感器4的压力值。一般检测的秤体16 设置200KG和300KG的压力值。参见图5和图6为压力机系统框图和工作流程图，控制器15包括图5中的气阀、控制板，压力机械手即驱动装置，图6中的把手即检测装置，图7为设备的电路图。
如上所述，便可以较好的实现本实用新型。