本实用新型属于测量装置技术领域，具体涉及一种导轨直线度测量系统。
背景技术：
很多精密设备具有导轨，而导轨的表面的直线度则对被加工的零件质量具有非常重要的影响。例如机床导轨作为工作台的移动基准，对于实际零件的加工制造有着重要的影响因素。其中对运动直线度的检验，应综合考虑平移和转动误差，直线度误差测量的方法一般可分成两大类，一类是用测量基准进行比较，另一类是无基准的测量方法。但是现有的测量方式均存在测量装置结构复杂、测量过程步骤复杂、加之因测量基准所带来的的原理误差使得测量结果误差大的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种导轨直线度测量系统，解决了现有的现有技术中因测量基准所带来的原理误差，以及测量装置结构复杂、过程步骤复杂的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：一种导轨直线度测量系统，包括机械部和测量部两部分，所述机械部包括与被测导轨平行的基准导轨，所述基准导轨上设置有移动组件，所述移动组件沿基准导轨移动，所述移动组件上固定有测头座，所述测头座具有连接横杆，所述连接横杆的一端作为安装端位于被测导轨的上方；
所述测量部包括设置于所述连接横杆安装端上的两个位移传感器，两个所述位移传感器均垂直于被测导轨表面，两个所述位移传感器共同连接有模数转换器，所述模数转换器通过数据采集卡连接有处理器。
优选的，所述测头座为磁力表座。
优选的，所述移动组件由两个互相垂直的板材组成，两个所述板材分别与基准导轨和其侧壁紧紧密贴合。
进一步的，两个所述位移传感器均采用Bi1-5-EG08-LU型电感式传感器。
进一步的，所述模数转换器的型号为MAX196。
进一步的，所述数据采集卡的型号为PCL-816。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种导轨直线度测量系统解决了现有技术中因测量基准所带来的原理误差，以及测量装置结构复杂、过程步骤复杂的问题。其结构简单、操作方便，位移传感器沿基准导轨直线运动，去除了基准误差平移和转动的影响，通过采集与导轨距离变换的信号并通过处理器比对统计，即可快速、高效、准确地得出导轨的直线度。
附图说明
图1是本实用新型一种导轨直线度测量系统的机械部结构示意图；
图2是图1中连接横杆安装端A处的结构示意图；
图3是本实用新型一种导轨直线度测量系统的测量部连接框图。
图中，1.被测导轨，2.基准导轨，3.移动组件，4.测头座，5.连接横杆，6.位移传感器，7.数模转换器，8.数据采集卡，9.处理器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型提供的一种导轨直线度测量系统，包括机械部和测量部两部分，如图1和图2所示，机械部包括与被测导轨1平行的基准导轨2，基准导轨2上设置有移动组件3，移动组件3沿基准导轨2移动，移动组件3上固定有测头座4，测头座4具有连接横杆5，连接横杆5的一端作为安装端位于被测导轨1的上方；如图3所示，测量部包括设置于连接横杆5安装端A处的两个位移传感器6，两个位移传感器6均垂直于被测导轨1表面设置，两个位移传感器6共同连接有模数转换器7，模数转换器7通过数据采集卡8连接有处理器9。
优选的，测头座4为磁力表座，移动组件3对应性地为金属，这样便于测头座4在移动组件3表面的拆卸。
具体的，移动组件3由两个互相垂直的板材组成，两个板材分别与基准导轨2和其侧壁紧紧密贴合，从而保证移动组件3带动测头座4移动时是沿直线运动的，不会发生偏移。
事例性的，两个位移传感器均采用Bi1-5-EG08-LU型电感式传感器，模数转换器的型号为MAX196，数据采集卡的型号为PCL-816。
在测量前，移动组件3紧贴基准导轨2并可沿其直线移动，调整两个位移传感器6之间的间距并保证其与被测导轨1的表面垂直设置，即两个位移传感器6之间相互平行。位移传感器6的精密定位由下述两个条件保证：精加工移动组件3，实际中使用的是1级精度的V形铁，利用90°的夹角和基准导轨2紧密接触，并精测磁力表座的宽度尺寸；位移传感器6之间间距的调整靠磁力表座自带的表夹子，位移传感器6的间距调整范围在20-85mm，位移传感器6的间距误差可保证小于0.5mm。为保证位移传感器6的正确位置，位移传感器6的安装位置要经过调整，保证两个位移传感器6的齐平对准，调整时可使两个位移传感器6对准一精密平面，微调使之初始值为零，然后夹紧。
测量时，移动组件3带动磁力表座及磁力表座上装夹的两个位移传感器6沿基准导轨2直线运动，这两个位移传感器6通过等间隔采样，获取其与被测导轨1之间的垂直距离的变化信号，然后将该信号通过数模转换器7转换为数字信号，再经过数据采集卡8后送入处理器9中，处理器9将接收到的距离信息和初始的预设距离进行持续比较(必要时还可通过误差图标输出)，即可得出该被测导轨1表面的直线度。