本实用新型涉及角度检测领域，具体地，涉及一种快速角度检测装置。
背景技术：
对于检测汽车雨刮系统里一种孔轴心与鳍形片状体之间的角度的装置。平时多用通用角度规来测量，也可使用三坐标测量，但是两者都有其局限性，三坐标测量效果好但受限于成本和效率并不适合于批量检测。通用角度规虽说成本低廉但也受限于测量人员的操作技能操作规范和效率较低的原因也不适用于大批量测量。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种快速角度检测装置。
根据本实用新型提供的一种快速角度检测装置，包括固定底板、高度限位台阶、零件孔定位销、测量轮廓面、测量块以及固定台阶，其中：
所述高度限位台阶和固定台阶设置于所述固定底板上；
所述零件孔定位销竖直固定于所述高度限位台阶上；
所述测量块竖直固定于所述固定台阶上，所述测量块和所述零件孔定位销并排设置；
所述测量块靠近零件孔定位销的一侧设置有用于检测产品尺寸的测量轮廓面。
优选地，所述零件孔定位销的顶部设置有导向角，所述导向角呈圆锥状。
优选地，所述零件孔定位销竖直固定于所述高度限位台阶的中间，所述零件孔定位销的外径尺寸小于所述高度限位台阶的上表面尺寸。
优选地，所述测量轮廓面的边沿处设置有避让倒角，所述测量轮廓面和所述避让倒角组成检测缺口。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
1、本实用新型结构合理、操作简单、制作成本低、制作周期短；
2、本实用新型能够大大提高生产效率，降低了报废及生产等待成本，降低了使用三坐标检测时所花费的时间成本、人力成本；
3、本实用新型对操作人员的要求门槛低，操作人员能够快速识别加工、提高反应速度；
4、本实用新型折旧成本底且维修简单。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为快速角度检测装置的结构示意图；
图2为快速角度检测装置的使用状态示意图。
图中示出：
固定底板1
高度限位台阶2
零件孔定位销3
导向角4
测量轮廓面5
避让倒角6
测量块7
固定台阶8
待测产品9
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，根据本实用新型提供的一种快速角度检测装置，包括固定底板1、高度限位台阶2、零件孔定位销3、导向角4、测量轮廓面5、避让倒角6、测量块7、固定台阶8以及待测产品9，高度限位台阶2和固定台阶8设置于所述固定底板1上，固定底板1按承重与体积制作适度大小的底板，保证安装面的平面度；所述零件孔定位销3竖直固定于所述高度限位台阶2上；所述测量块7竖直固定于所述固定台阶8上，所述测量块7和所述零件孔定位销3并排设置；所述零件孔定位销3用于对待测产品9限位，所述零件孔定位销3的顶部设置有导向角4，所述导向角4呈圆锥状，当待测产品9插入所述零件孔定位销3时，导向角4具有引导的作用，能够方便待测产品9插入所述零件孔定位销3。所述测量块7靠近零件孔定位销3的一侧设置有用于检测产品尺寸的测量轮廓面5，所述测量轮廓面5的边沿处设置有避让倒角6，所述测量轮廓面5和所述避让倒角6组成检测缺口。
进一步地，所述零件孔定位销3竖直固定于所述高度限位台阶2的中间，所述零件孔定位销3的外径尺寸小于所述高度限位台阶2的上表面尺寸，所述零件孔定位销3的外径大小和待测产品9的内径大小相同。
本实用新型工作原理如下：如图2所示，将待测产品9插入所述零件孔定位销3直至抵住高度限位台阶2上表面，旋转待测产品9，使得待测产品9上的鳍形片体通过测量轮廓面5，若待测产品9能够顺利通过测量轮廓面5则表示待测产品9合格。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。