本实用新型涉及一种氦质谱检漏仪的辅助设备，尤其涉及的是一种氦质谱检漏工作台。
背景技术：
氦质谱检漏仪作为真空检漏应用中常用的分析仪器，由于其可检漏率小，检测速度快，检测过程简单方便，在电力、新能源、制冷、航空等行业应用越来越广泛。氦质谱检漏仪的通用结构模式是整体箱式结构或者配备小推车的上下两层的结构，仪器本身相对独立。但随着工业生产过程中自动化程度的提高和生产效率的提升，氦质谱检漏仪的相对独立性使得其与用户生产线的结合性差，影响了整个工艺流程的自动化程度，影响了工作效率，并且氦质谱检漏仪需额外的占用工作场地。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：现有氦质谱检漏设备占据空间较大，不能与用户生产线结合，提供了一种氦质谱检漏工作台。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本实用新型包括三层结构的安装台架、氦质谱检漏仪、自动检漏控制系统和声光显示报警装置；所述安装台架的底层放置氦质谱检漏仪的动力件，所述安装台架的中层放置氦质谱检漏仪的主机以及自动检漏控制系统，所述安装台架的顶层为水平结构的操作平台，所述操作平台上开设有通孔，所述氦质谱检漏仪的检漏口沿所述通孔延伸至操作平台上，所述声光显示报警装置设置在操作平台上。
所述声光显示报警装置通过转向支架安装在操作平台上，所述转向支架包括固定架和旋转杆，所述固定架的底部固定在操作平台上，所述旋转杆的一端套接在固定架的顶部并且绕固定架的顶部360°旋转，另一端连接声光显示报警装置。。可以将声光显示报警装置放置在不同的位置，能够满足实际的使用需要。
所述固定架的顶部具有外螺纹部，所述旋转杆的端部具有内螺纹部，所述内螺纹部和外螺纹部相匹配。使用螺纹连接实现万向旋转。所述安装台架为铝型材拼接而成。可以根据用户现场的需求，灵活变动安装尺寸和安装方式。
所述安装台架的底部设有万向脚轮和/或固定支脚。使用万向脚轮方便移动，固定支架也提供较大的承载能力，两者结合也可兼顾移动性和承载力。
所述安装台架的底层和中层为抽拉式结构。可以选用抽拉式，方便对每层的局部部件的检修。
所述操作平台为不锈钢台面或防静电台面。可以根据需要选用不同材质的台面。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型结构简单，使用方便，将氦质谱检漏仪的检漏工作按用户的工艺流程整合到生产流程中，提高了工作效率，同时节约了场地空间。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示，本实施例包括三层结构的安装台架1、氦质谱检漏仪、自动检漏控制系统5和声光显示报警装置7；所述安装台架1的底层放置氦质谱检漏仪的动力件2，所述安装台架1的中层放置氦质谱检漏仪的主机3以及自动检漏控制系统5，所述安装台架1的顶层为水平结构的操作平台，所述操作平台上开设有通孔，所述氦质谱检漏仪的检漏口4沿所述通孔延伸至操作平台上，所述声光显示报警装置7设置在操作平台上。
所述声光显示报警装置7通过转向支架6安装在操作平台上，所述转向支架6包括固定架61和旋转杆62，所述固定架61的底部固定在操作平台上，所述旋转杆62的一端套接在固定架61的顶部并且绕固定架61的顶部360°旋转，另一端连接声光显示报警装置7。可以将声光显示报警装置7放置在不同的位置，能够满足实际的使用需要。所述固定架61的顶部具有外螺纹部，所述旋转杆62的端部具有内螺纹部，所述内螺纹部和外螺纹部相匹配。使用螺纹连接实现万向旋转。
所述安装台架1为铝型材拼接而成。可以根据用户现场的需求，灵活变动安装尺寸和安装方式。
所述安装台架1的底部设有万向脚轮和/或固定支脚。使用万向脚轮方便移动，固定支架也提供较大的承载能力，两者结合也可兼顾移动性和承载力。
本实施例的自动检漏控制系统5为一套基于PLC的控制系统，可根据不同用户的不同工艺要求，灵活定制自动检漏的工艺流程和工艺参数，满足用户的不同需求。
在其他实施例中，安装台架1的底层和中层为抽拉式结构。可以选用抽拉式，方便对每层的局部部件的检修。
本实施例工作时，用户将工件或辅助工件检测的装置连接至检漏口4，只需按下自动检漏控制系统5中的按钮开关或者脚踏开关，即可在自动检漏系统的控制下，完成工件的夹紧、抽空、喷氦检漏、释放工件等一系列的检测流程，检测结果即时显示在声光显示报警装置7上，一目了然。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。