本实用新型涉及塑料燃油箱的检测设备技术领域，尤其涉及一种塑料燃油箱密封性检测生产线。
背景技术：
现有的中国专利数据库中公开了一种镜面反射式超声波油箱测漏装置的专利，其专利申请号为201320453450.7，专利申请日为2013.07.26，授权公告号为CN203365082U，授权公告日为2013.12.25，该装置包括：扫描支架、超声探头、直流电机模块、声反射镜、定位杆和连接电缆，所述直流电机模块安装固定在扫描支架的上端，所述声反射镜、超声探头、定位杆安装固定在扫描支架的下端。其不足之处：该装置只能检测油箱是否泄漏，怎样将油箱放置在检测池内，以及怎样将检测完的油箱捞出都是非常棘手的问题，因此该装置自动化程度较低，检测人员劳动强度较大，耗时耗力，生产效率较低，生产成本较高，难以大面积的投产。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，即自动化程度较低、生产效率低下、人工成本投入较高，提供一种结构更加合理的塑料燃油箱密封性检测生产线。
一种塑料燃油箱密封性检测生产线，包括有水池，所述水池内壁上设有若干超声波探头，超声波探头经信号线与外设的计算机连接，用于检测水池中水里的气泡变化，水池正上方经支撑架铰接有转轮状的旋转框架，旋转框架的底部完全浸没在水池中，所述旋转框架的外围横杆上铰接有鼠笼状的检测框，位于旋转框架进给方向前侧设有将填充有高压气体的塑料燃油箱运送到检测框内的第一输送辊台，位于旋转框架排出方向尾部设有将已检测塑料燃油箱运走的第二输送辊台。
本实用新型工作时，操作人员将填充有高压气体的塑料燃油箱放置在第一输送辊台上，转动旋转框架，使待运送塑料燃油箱的检测框运动至第一输送辊台下方，第一输送辊台工作，从第一输送辊台排出端落下的塑料燃油箱进入检测框内，转动旋转框架，旋转框架上的检测框带着待检测的塑料燃油箱进入水池的水里，水池内壁上的超声波探头开始工作，检测水中气泡的变化，当塑料燃油箱泄漏，水中会出现气泡，超声波探头检测到气泡后将信号传输到外设计算机上，旋转框架继续转动，将水中检测框内的塑料燃油箱运出水池，操作人员将已检验的塑料燃油箱区别放置在第二输送辊台上运走。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：由于旋转框架与检测框铰接以及旋转框架与第一输送辊台相配合，第一输送辊台可将待检测的塑料燃油箱运送到检测框内，又由于超声波探头的存在，可以高效地检测塑料燃油箱是否泄漏，避免人为判断出现的错误。
所述检测框包括朝向第一输送辊台的左端面、朝向第二输送辊台的右端面以及呈透明状的前、后侧面，左端面下端与检测框的底面连接，左端面上端与检测框分离向外延伸形成倾斜的导流板，所述导流板用于将第一输送辊台上落下的塑料燃油箱引导进入对应的检测框内，所述右端面设有开口，位于第二输送辊台进给端的上方设有阻挡部件，阻挡部件用于隔挡住第二输送辊台上方的检测框，使检测框倾覆，将检测框内已检测的塑料燃油箱从右端面开口排出，从而落到第二输送辊台上。
所述阻挡部件包括竖直设置的支撑杆，支撑杆的自由端设有水平方向的滑槽，滑槽内滑动连接有滑杆，朝向旋转框架的滑杆端头设有与待倾覆检测框干涉的辊轮。滑杆在滑槽内滑动，从而调节检测框的倾覆角度，便于将检测框内的塑料燃油箱排到第二输送辊台上，又由于辊轮的存在，避免滑杆直接与检测框干涉，损坏检测框和滑杆。
所述滑槽侧壁上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内旋接有手旋螺丝，手旋螺丝的自由端抵触在滑杆上，用于固定滑杆的位置。
所述检测框的底面上并排设有若干转动辊，转动辊便于塑料燃油箱进入检测框内或排到检测框外。
位于检测框右端面一侧的检测框底面上设有用于阻挡塑料燃油箱滑出的限位凸起。
与塑料燃油箱接触的限位凸起接触面为光滑的倾斜圆弧面，倾斜圆弧面向检测框右端面倾斜。倾斜圆弧面便于倾覆检测框内的塑料燃油箱排出。
还包括有旋转驱动设备，所述旋转驱动设备与铰接在支撑架上的旋转框架中心轴传动连接。旋转驱动设备有效地驱动旋转框架转动，节省劳动力。
所述旋转驱动设备经单臂外啮合槽轮机构与旋转框架中心轴传动连接，单臂外啮合槽轮机构可以间断地驱动旋转框架转动，便于第一输送辊台上的塑料燃油箱落入检测框内，便于塑料燃油箱长时间待在水池中，使超声波探头准确测量气泡的变化，便于检测框内的塑料燃油箱排到第二输送辊台上。
所述单臂外啮合槽轮机构包括有安装在中心轴端头上的槽轮，与槽轮相配合且铰接在支撑架上的缺口圆盘，缺口圆盘上固定连接有转臂，转臂的端头设有圆柱销，所述槽轮上开设有与圆柱销相配合的开口槽。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大示意图。
其中，1水池，2超声波探头，3支撑架，4旋转框架，401外围横杆，402中心轴，5检测框，501左端面，502右端面，503底面，504导流板，505阻挡部件，506支撑杆，507滑槽，508滑杆，509辊轮，510手旋螺丝，511转动辊，512限位凸起，513倾斜圆弧面，6塑料燃油箱，7第一输送辊台，8第二输送辊台，9旋转驱动设备，901单臂外啮合槽轮机构，902槽轮，903缺口圆盘，904转臂，905圆柱销，906开口槽。
具体实施方式
如图1-2所述，为一种塑料燃油箱密封性检测生产线，包括有水池1，水池1内壁上设有若干超声波探头2，超声波探头2经信号线与外设的计算机连接，用于检测水池1中水里的气泡变化，水池1正上方经支撑架3铰接有转轮状的旋转框架4，旋转框架4的底部完全浸没在水池1中，旋转框架4的外围横杆401上铰接有鼠笼状的检测框5，位于旋转框架4进给方向前侧设有将填充有高压气体的塑料燃油箱6运送到检测框5内的第一输送辊台7，位于旋转框架4排出方向尾部设有将已检测塑料燃油箱6运走的第二输送辊台8，检测框5包括朝向第一输送辊台7的左端面501、朝向第二输送辊台8的右端面502以及呈透明状的前、后侧面，左端面501下端与检测框5的底面503连接，左端面501上端与检测框5分离向外延伸形成倾斜的导流板504，导流板504用于将第一输送辊台7上落下的塑料燃油箱6引导进入对应的检测框5内，右端面502设有开口，位于第二输送辊台8进给端的上方设有阻挡部件505，阻挡部件505用于隔挡住第二输送辊台8上方的检测框5，使检测框5倾覆，将检测框5内已检测的塑料燃油箱6从右端面502开口排出，从而落到第二输送辊台8上，检测框5的底面503上并排设有若干转动辊511，转动辊511便于塑料燃油箱6进入检测框5内或排到检测框5外，位于检测框5右端面502一侧的检测框5底面503上设有用于阻挡塑料燃油箱6滑出的限位凸起512，与塑料燃油箱6接触的限位凸起512接触面为光滑的倾斜圆弧面513，倾斜圆弧面513向检测框5右端面502倾斜，倾斜圆弧面513便于倾覆检测框5内的塑料燃油箱6排出，阻挡部件505包括竖直设置的支撑杆506，支撑杆506的自由端设有水平方向的滑槽507，滑槽507内滑动连接有滑杆508，朝向旋转框架4的滑杆508端头设有与待倾覆检测框5干涉的辊轮509，滑杆508在滑槽507内滑动，从而调节检测框5的倾覆角度，便于将检测框5内的塑料燃油箱6排到第二输送辊台8上，又由于辊轮509的存在，避免滑杆508直接与检测框5干涉，损坏检测框5和滑杆508，滑槽507侧壁上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内旋接有手旋螺丝510，手旋螺丝510的自由端抵触在滑杆508上，用于固定滑杆508的位置，还包括有旋转驱动设备9，旋转驱动设备9为电机，旋转驱动设备9经单臂外啮合槽轮机构901与旋转框架4中心轴402传动连接，单臂外啮合槽轮902机构901可以间断地驱动旋转框架4转动，便于第一输送辊台7上的塑料燃油箱6落入检测框5内，便于塑料燃油箱6长时间待在水池1中，使超声波探头2准确测量气泡的变化，便于检测框5内的塑料燃油箱6排到第二输送辊台8上，单臂外啮合槽轮机构901包括有安装在中心轴402端头上的槽轮902，与槽轮902相配合且铰接在支撑架3上的缺口圆盘903，缺口圆盘903上固定连接有转臂904，转臂904的端头设有圆柱销905，槽轮902上开设有与圆柱销905相配合的开口槽906。
工作时，操作人员将填充有高压气体的塑料燃油箱6放置在第一输送辊台7上，旋转驱动设备9工作带动旋转框架4转动，使待运送塑料燃油箱6的检测框5运动至第一输送辊台7下方，第一输送辊台7工作，从第一输送辊台7排出端落下的塑料燃油箱6经导流板504进入检测框5内，旋转驱动设备9工作带动旋转框架4转动，旋转框架4上的检测框5带着待检测的塑料燃油箱6进入水池1的水里，水池1内壁上的超声波探头2开始工作，检测水中气泡的变化，当塑料燃油箱6泄漏，水中会出现气泡，超声波探头2检测到气泡后将信号传输到外设计算机上，旋转驱动设备9工作带动旋转框架4转动，将水中检测框5内的塑料燃油箱6运出水池1，检测框5运动到阻挡部件505时，检测框5与辊轮509干涉，使检测框5偏转倾覆，从而将塑料燃油箱6倒在第二输送辊台8上，操作人员将放置在第二输送辊台8上不合格的塑料燃油箱6剔除。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。