一种电缆线路自动化模拟测试装置的制作方法

本实用新型涉及电缆线路测试技术领域，具体为一种电缆线路自动化模拟测试装置。

背景技术：

电缆被广泛应用于生产生活中，由于电力电缆是用于传输大功率电能，一般在高电压、大电流条件下工作，所以对其电性能要求很高，为了检验电缆的制造和安装质量，减少运行事故，提高供电可靠性，必须进行性能试验，传统电缆测试一般是手动测试方式，检测速度慢、检测精度较低，人工劳力大，且检测过程中电缆大都会出现弯曲，同时，检测时需对电缆进行固定夹紧，传统的手动夹紧装置通过手动夹紧，在夹紧过程中需要耗费很多体力，夹紧效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆线路自动化模拟测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆线路自动化模拟测试装置，包括装置本体、测试台、固定座、滑轨、第一滑块、第一支杆、拉伸弹簧、夹紧装置、第二滑块、第二支杆和电缆测试仪，所述装置本体底部设置有测试台，所述测试台上端两侧均设置有固定座，所述固定座一侧设置有滑轨，所述滑轨上端两侧靠近固定座均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上端设置有第一支杆，所述第一支杆与固定座通过拉伸弹簧连接，所述拉伸弹簧一端与固定座一端中部连接，所述拉伸弹簧另一端与第一支杆下部连接，所述第一支杆上端设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括底板、支架、轴套、转轴、第一螺纹、第二螺纹、第一卡爪、第二卡爪、滑槽、缓冲板、复位弹簧、铰接座、第一连接杆、第二连接杆和电机，所述夹紧装置底部设置有底板，所述底板上端一侧设置有支架，所述支架上端安装有轴套，所述轴套内部设置有转轴，且转轴与轴套为配合结构，所述转轴中部一侧设置有第一螺纹，所述转轴中部另一侧设置有第二螺纹，所述转轴上端两侧分别套接有第一卡爪和第二卡爪，所述第一卡爪与第一螺纹转动连接，所述第二卡爪与第二螺纹转动连接，所述支架下部内侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有缓冲板，所述缓冲板下端设置有复位弹簧，所述复位弹簧上端与缓冲板下端连接，所述复位弹簧下端与底板上端连接，所述缓冲板上端中部安装有铰接座，所述铰接座与第一卡爪通过第一连接杆铰接，所述铰接座与第二卡爪通过第二连接杆铰接，且第一连接杆与第二连接杆下端铰接，所述固定座一侧相对于测试台上端设置有电机，所述电机与转轴连接，所述第一滑块一侧设置有第二滑块，所述第二滑块上端设置有第二支杆，所述第二支杆上端安装有电缆测试仪。

优选的，所述电机底部设置有支撑座。

优选的，所述第一螺纹和第二螺纹螺旋角度中心对称。

优选的，所述电机为步进电机。

优选的，所述电机与转轴通过联轴器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，1、利用夹紧装置将电缆夹紧，通过两侧的拉伸弹簧作用力将第一支杆向两侧拉伸，进而第一滑块向两侧滑动，从而实现将电缆拉直的目的，方便检测；

2、通过电机的转动带动转轴转动，由于转轴中部中心对称设置有第一螺纹和第二螺纹，且第一螺纹和第二螺纹分别与第一卡爪和第二卡爪转动连接，因此，电机的正转和反转使得第一卡爪和第二卡爪向相反方向运动，从而实现对电缆的夹紧和松卸，相比于传统手工夹紧装置，本实用新型通过电机驱动，节省体力，实现快速夹紧松卸电缆，提高了检测速率；

3、通过复位弹簧 的设置，缓冲板在滑槽内上下运动，既保证了缓冲板运动的平稳性，也起到了一定的缓冲作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型支架结构示意图；

图中标号：1、装置本体；2、测试台；3、固定座；4、滑轨；5、第一滑块；6、第一支杆；7、拉伸弹簧；8、夹紧装置；9、底板；10、支架；11、轴套；12、转轴；13、第一螺纹；14、第二螺纹；15、第一卡爪；16、第二卡爪；17、滑槽；18、缓冲板；19、复位弹簧；20、铰接座；21、第一连接杆；22、第二连接杆；23、电机；24、第二滑块；25、第二支杆；26、电缆测试仪。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种电缆线路自动化模拟测试装置，包括装置本体1、测试台2、固定座3、滑轨4、第一滑块5、第一支杆6、拉伸弹簧7、夹紧装置8、第二滑块24、第二支杆25和电缆测试仪26，装置本体1底部设置有测试台2，测试台2上端两侧均设置有固定座3，固定座3一侧设置有滑轨4，滑轨4上端两侧靠近固定座3均滑动连接有第一滑块5，第一滑块5上端设置有第一支杆6，第一支杆6与固定座3通过拉伸弹簧7连接，拉伸弹簧7一端与固定座3一端中部连接，拉伸弹簧7另一端与第一支杆6下部连接，第一支杆6上端设置有夹紧装置8，夹紧装置8包括底板9、支架10、轴套11、转轴12、第一螺纹13、第二螺纹14、第一卡爪15、第二卡爪16、滑槽17、缓冲板18、复位弹簧19、铰接座20、第一连接杆21、第二连接杆22和电机23，夹紧装置8底部设置有底板9，底板9上端一侧设置有支架10，支架10上端安装有轴套11，轴套11内部设置有转轴12，且转轴12与轴套11为配合结构，转轴12中部一侧设置有第一螺纹13，转轴12中部另一侧设置有第二螺纹14，转轴12上端两侧分别套接有第一卡爪15和第二卡爪16，第一卡爪15与第一螺纹13转动连接，第二卡爪16与第二螺纹14转动连接，支架10下部内侧开设有滑槽17，滑槽17内部滑动连接有缓冲板18，缓冲板18下端设置有复位弹簧19，复位弹簧19上端与缓冲板18下端连接，复位弹簧19下端与底板9上端连接，缓冲板18上端中部安装有铰接座20，铰接座20与第一卡爪15通过第一连接杆21铰接，铰接座20与第二卡爪16通过第二连接杆22铰接，且第一连接杆21与第二连接杆22下端铰接，固定座3一侧相对于测试台2上端设置有电机23，电机23与转轴12连接，第一滑块5一侧设置有第二滑块24，第二滑块24上端设置有第二支杆25，第二支杆25上端安装有电缆测试仪26。

优选的，电机23底部设置有支撑座，便于将电机23支撑高度与转轴12同一水平。

优选的，第一螺纹13和第二螺纹14螺旋角度中心对称，便于在转轴12转动时，第一卡爪15和第二卡爪16向中间夹持。

优选的，电机23为步进电机，具有良好起停和反转响应，且旋转角度精度高。

优选的，电机23与转轴12通过联轴器连接，能够起到过载保护的作用。

本实用新型的工作原理：装置本体1底部设置有测试台2，测试台2上端两侧均设置有固定座3，固定座3一侧设置有滑轨4，滑轨4上端两侧靠近固定座3均滑动连接有第一滑块5，第一滑块5上端设置有第一支杆6，第一支杆6与固定座3通过拉伸弹簧7连接，拉伸弹簧7一端与固定座3一端中部连接，拉伸弹簧7另一端与第一支杆6下部连接，第一支杆6上端设置有夹紧装置8，使用时，夹紧装置8将电缆夹紧，通过两侧的拉伸弹簧7作用力将第一支杆6向两侧拉伸，进而第一滑块5向两侧滑动，从而实现将电缆拉直的目的，方便检测，通过设置夹紧装置8，使用时，将电缆放入第一卡爪15和第二卡爪16之间，通过电机23的转动带动转轴12转动，由于转轴12中部中心对称设置有第一螺纹13和第二螺纹14，且第一螺纹13和第二螺纹14分别与第一卡爪15和第二卡爪16转动连接，因此，电机23的正转和反转使得第一卡爪15和第二卡爪16向相反方向运动，从而实现对电缆的夹紧和松卸，同时，第一卡爪15和第二卡爪16向相反方向运动时，带动第一连接杆21和第二连接杆22运动，进而带动缓冲板18在滑槽17内上下运动，通过复位弹簧19 的设置，既保证了缓冲板18运动的平稳性，也起到了一定的缓冲作用，第一滑块5一侧设置有第二滑块24，第二滑块24上端设置有第二支杆25，第二支杆25上端安装有电缆测试仪26，通过左右移动第二滑块24，带动第二支杆25左右运动，进而实现电缆测试仪26对电缆的检测。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。