一种气泡点测试装置以及气泡点测试系统的制作方法

本实用新型涉及气泡点测试技术领域，具体而言，涉及一种气泡点测试装置以及气泡点测试系统。

背景技术：

微孔膜是一种高精度过滤材料，应用于许多领域，为了正确地表达微孔膜的过滤、分离能力，需要对微孔膜的孔径进行测试，特别是对微孔膜的最大孔径进行测试，已经有许多的测试原理和方法被阐述，与此同时也有许多的测试仪器被实用新型。比较经典的原理和方法是毛细管模型，通过对毛细管模型的理解，选择微孔膜的气泡点测试并且以此表征膜孔径的大小是符合许多领域实际应用要求的。每个滤膜都有不同的气泡点，气泡点是推动空气通过被液体充满的滤膜所需的压力，当压力不断增加并达到克服滤膜上较大孔中测试液体的张力时，则液体从孔中被气体压出，随之气泡就出来了，这个压力值即是气泡点，大部分情况下，需要通过气泡点来选择不同的滤膜。

发明人研究发现，现在对滤膜气泡点的测试装置结构复杂，测试效率低，容易受到外界环境因素的影响，测量结果准确度不高，用户体验感差。

有鉴于此，设计制造出一种测量准确的气泡点测试装置以及气泡点测试系统特别是在工业生产中显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气泡点测试装置，结构简单，操作方便，测试效率高，不易受到外界环境的影响，测量结果准确度高，实用性强，性价比高。

本实用新型的另一目的在于提供一种气泡点测试系统，结构简单，操作方便，测试效率高，不易受到外界环境的影响，测量结果准确度高，实用性强，性价比高，用户体验感好。

本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

一种气泡点测试装置，包括测试室、预设膜、进液管道、进气管道、输出管道和测试机构，预设膜安装于测试室内，预设膜将测试室分隔形成第一空腔和第二空腔，进液管道和进气管道均与第一空腔连通，进液管道用于向第一空腔填充液体，进气管道用于向第一空腔输入空气，输出管道与第二空腔连通，测试机构分别与进气管道和输出管道连接，测试机构用于在输出管道内产生气泡时检测进气管道内空气的压力。

进一步地，测试机构包括气泡传感器、压力传感器和控制器，气泡传感器安装于输出管道上，且与控制器连接，气泡传感器用于在检测到输出管道内产生气泡时向控制器发出控制信号，控制器与压力传感器连接，压力传感器安装于进气管道上，压力传感器用于检测进气管道内空气的压力，控制器用于在接收到控制信号时读取压力传感器的压力数据。

进一步地，测试机构还包括存储器，存储器与控制器连接，存储器用于存储压力数据。

进一步地，测试室包括盒体、盒盖和固定件，盒体通过固定件与盒盖可拆卸连接，预设膜安装于盒体和盒盖之间。

进一步地，盒体与预设膜之间形成第一空腔，盒体远离预设膜的一侧分别与进液管道和进气管道连接，盒盖与预设膜之间形成第二空腔，盒盖远离预设膜的一侧与输出管道连接。

进一步地，测试室还包括压板，压板设置有槽孔，压板安装于第二空腔内，压板的一侧与预设膜抵持，另一侧与盒盖抵持。

进一步地，气泡点测试装置还包括储液罐，储液罐的一端与进液管道远离第一空腔的一端连接，另一端与输出管道连接。

进一步地，气泡点测试装置还包括气动隔膜泵，气动隔膜泵安装于进液管道上，气动隔膜泵用于将储液罐内的液体抽取到第一空腔内。

进一步地，气泡点测试装置还包括放空管道，放空管道与储液罐连接，放空管道用于排出储液罐内的空气。

一种气泡点测试系统，包括气泡点测试装置和机架，气泡点测试装置安装于机架上，气泡点测试装置包括测试室、预设膜、进液管道、进气管道、输出管道和测试机构，预设膜安装于测试室内，预设膜将测试室分隔形成第一空腔和第二空腔，进液管道和进气管道均与第一空腔连通，进液管道用于向第一空腔填充液体，进气管道用于向第一空腔输入空气，输出管道与第二空腔连通，测试机构分别与进气管道和输出管道连接，测试机构用于在输出管道内产生气泡时检测进气管道内空气的压力。

本实用新型提供的气泡点测试装置以及气泡点测试系统具有以下有益效果：

本实用新型提供的气泡点测试装置，首先通过进液管道向第一空腔输入液体，液体穿过预设膜进入第二空腔和输出管道，将测试室和预设膜内的空气排出，随后向进气管道内输入空气，空气进入第一空腔，第一空腔内的液体与空气产生相互的压力，当压力不断增加并达到克服预设膜上较大孔中测试液体的张力时，液体从孔中流出，产生的连续气泡进入第二空腔，然后到达输出管道，此时进气管道内空气的压力即为气泡点。与现有技术相比，本实用新型提供的气泡点测试装置由于采用了与第一空腔连通的进气管道以及与输出管道连接的测试机构，所以能够准确地对气泡点进行测量，操作方便，测试效率高，不易受到外界环境的影响，实用性强，性价比高。

本实用新型提供的气泡点测试系统，包括气泡点测试装置，结构简单，能够准确地对气泡点进行测量，操作方便，测试效率高，不易受到外界环境的影响，实用性强，性价比高，用户体验感好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的气泡点测试系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的气泡点测试装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的气泡点测试装置中测试机构的结构组成框图；

图4为本实用新型实施例提供的气泡点测试装置中测试室的结构示意图。

图标：10-气泡点测试系统；100-气泡点测试装置；110-测试室；111-第一空腔；112-第二空腔；113-盒体；114-盒盖；115-固定件；116-压板；120-预设膜；130-进液管道；140-进气管道；150-输出管道；160-测试机构；161-气泡传感器；163-压力传感器；165-控制器；167-存储器；170-储液罐；171-进入管道；173-放出管道；180-气动隔膜泵；190-放空管道；200-机架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

实施例

请参照图1，本实用新型实施例提供了一种气泡点测试系统10，用于对滤膜的气泡点进行检测。其结构简单，操作方便，测试效率高，不易受到外界环境的影响，测量结果准确度高，实用性强，性价比高，用户体验感好。该气泡点测试系统10包括气泡点测试装置100和机架200。气泡点测试装置100安装于机架200上，机架200对气泡点测试装置100进行支撑，并且能够带动气泡点测试装置100发生移动，便于运输，气泡点测试装置100用于对滤膜的气泡点进行检测。

请参照图2，气泡点测试装置100包括测试室110、预设膜120、进液管道130、进气管道140、输出管道150、测试机构160、储液罐170、气动隔膜泵180和放空管道190。本实施例中，预设膜120即为需要测试的滤膜。预设膜120安装于测试室110内，预设膜120将测试室110分隔形成第一空腔111和第二空腔112，预设膜120设置有多个微型孔(图未示)，第一空腔111通过微型孔与第二空腔112连通。

进液管道130和进气管道140均与第一空腔111连通，进液管道130用于向第一空腔111填充液体，液体从进液管道130进入第一空腔111，再浸入预设膜120，将预设膜120充分润湿，并通过预设膜120上的微型孔进入第二空腔112，随后进入输出管道150。进气管道140用于向第一空腔111输入空气，空气进入第一空腔111，并对第一空腔111内的液体产生作用力，同时液体对空气产生反作用力，随着空气的增加，作用力和反作用力同时变大，此时第一空腔111内的液体压力增大，进气管道140内压力增大。当反作用力不断增加并达到克服预设膜120上较大微型孔中测试液体的张力时，液体从孔中向第二空腔112流出，空气也从孔中流出，使得第二空腔112产生气泡，产生的气泡向上运动，最终进入输出管道150。

测试机构160分别与进气管道140和输出管道150连接，测试机构160用于在输出管道150内产生连续气泡时检测进气管道140内空气的压力，该压力即为预设膜120的气泡点。储液罐170与进液管道130连接，储液罐170用于储存液体，气动隔膜泵180安装于进液管道130上，气动隔膜泵180用于将储液罐170内的液体抽入到进液管道130内，再送入第一空腔111。放空管道190与储液罐170连接，第二空腔112内的气体通过输出管道150进入储液罐170，再从放空管道190排出到外界。

本实施例中，液体为乙醇，储液罐170内储存乙醇，并通过进液管道130向第一空腔111内输入乙醇，但并不仅限于此，对液体的种类不作具体限定。

值得注意的是，储液罐170的一端与进液管道130远离第一空腔111的一端连接，另一端与输出管道150连接。储液罐170、进液管道130、测试室110和输出管道150形成一个循环通道，储液罐170内的液体通过进液管道130、测试室110和输出管道150又回到储液罐170内，形成一次循环。气动隔膜泵180安装于进液管道130上，气动隔膜泵180用于将储液罐170内的液体抽取到第一空腔111内，为液体的循环提供动力。放空管道190与储液罐170连接，测试室110内的空气在液体压力的作用下进入输出管道150，再进入到储液罐170，储液罐170内的空气在液体压力的作用下通过放空管道190排出。

本实施例中，储液罐170设置有进入管道171和放出管道173，进入管道171用于向储液罐170内输入液体，放出管道173用于将储液罐170内的液体放出。

请参照图3，测试机构160包括气泡传感器161、压力传感器163、控制器165和存储器167。气泡传感器161安装于输出管道150上，且与控制器165连接，气泡传感器161用于在检测到输出管道150内产生气泡时向控制器165发出控制信号。控制器165与压力传感器163连接，压力传感器163安装于进气管道140上，压力传感器163用于检测进气管道140内空气的压力，控制器165用于在接收到控制信号时读取压力传感器163的压力数据，该压力数据即为预设膜120的气泡点。存储器167与控制器165连接，存储器167用于存储压力数据，以记录预设膜120的气泡点。

请参照图4，测试室110包括盒体113、盒盖114、固定件115和压板116。盒体113通过固定件115与盒盖114可拆卸连接，预设膜120安装于盒体113和盒盖114之间。本实施例中，盒盖114设置于盒体113的上方，预设膜120水平放置。压板116设置有槽孔(图未示)，槽孔用于供液体通过。压板116安装于第二空腔112内，压板116的一侧与预设膜120抵持，另一侧与盒盖114抵持，以将预设膜120固定安装于第二空腔112内，防止预设膜120发生位移。

本实施例中，盒体113与预设膜120之间形成第一空腔111，盒体113远离预设膜120的一侧分别与进液管道130和进气管道140连接，进液管道130和进气管道140均竖直设置。盒盖114与预设膜120之间形成第二空腔112，盒盖114远离预设膜120的一侧与输出管道150连接，输出管道150竖直设置。

本实用新型实施例提供的气泡点测试装置100，首先通过进液管道130向第一空腔111输入液体，液体穿过预设膜120进入第二空腔112和输出管道150，将测试室110和预设膜120内的空气排出，随后向进气管道140内输入空气，空气进入第一空腔111，第一空腔111内的液体与空气产生相互的压力，当压力不断增加并达到克服预设膜120上较大孔中测试液体的张力时，液体从孔中流出，产生的连续气泡进入第二空腔112，然后到达输出管道150，此时进气管道140内空气的压力即为气泡点。与现有技术相比，本实用新型提供的气泡点测试装置100由于采用了与第一空腔111连通的进气管道140以及与输出管道150连接的测试机构160，所以能够准确地对气泡点进行测量，操作方便，测试效率高，不易受到外界环境的影响，实用性强，性价比高，使得气泡点测试系统10实用高效，用户体验感好。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。