阻尼检测仪的制作方法

本实用新型涉及空气净化领域，特别涉及一种阻尼检测仪。
背景技术：
：随着人们生活水平的提高，人们对室内空气的质量的要求也越来越高。近年来，空气净化机由于可以净化室内空气，提高室内空气的质量，而受到人们的青睐。空气净化机的最核心的部件之一为过滤件。在组装空气净化机之前，通常需要对过滤件进行阻尼检测，以预估空气净化机的进风量。然而，现有的阻尼检测仪体积庞大，内部结构复杂，且检测过程中的操作繁琐，检测效率低下，工人只能对大量的过滤件进行抽样检测，而不能对每一过滤件进行检测。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种阻尼检测仪，旨在提高阻尼检测仪的检测效率。为实现上述目的，本实用新型提出一种阻尼检测仪，用于检测过滤件的阻尼，该阻尼检测仪包括：风机，用以对所述阻尼检测仪的测试腔抽风；启动模块，用以启动所述风机以在所述测试腔内产生负压；控制模块，控制所述风机以目标转速运行；第一气压传感器，至少在所述风机以目标转速运行时检测所述测试腔内的气压；第二气压传感器，至少在所述风机以目标转速运行时检测所述测试腔外的气压；压差计，用以将所述测试腔内以及所述测试腔外的气压作差获取气压差，并输出所述气压差；所述第一气压传感器及所述第二气压传感器均与所述压差计电连接，所述风机、启动模块及压差计均与所述控制模块电连接。优选地，所述第一气压传感器还用于，在所述风机以第一转速运行时，检测所述测试腔内的第一气压；在所述风机以目标转速运行时，检测所述测试腔内的第三气压；所述第二气压传感器还用于，在所述风机以第一转速运行时，检测所述测试腔外的第二气压；在所述风机以目标转速运行时，检测所述测试腔外的第四气压；所述压差计还用于，在所述风机以第一转速运行时，将所述第一气压和所述第二气压作差获取第一气压差；以及，在所述风机以目标转速运行时，将所述第三气压和所述第四气压作差获取阻尼气压差；所述第一转速小于所述目标转速；所述阻尼检测仪还包括判定模块，所述压差计通过所述判定模块与所述控制模块电连接，所述判定模块用于比较所述第一气压差是否大于预设的第一参考压差；若是，则判定已经安装了被测过滤件。优选地，所述阻尼检测仪还包括读取模块，所述读取模块用于读取当前选择的过滤件测试模式，以及与所述过滤件测试模式对应的映射表，所述映射表至少包括所述目标转速；所述读取模块与所述控制模块电连接。优选地，所述阻尼检测仪还包括流量计，所述流量计用于检测所述测试腔中空气的当前流量；所述阻尼检测仪还包括判定模块，所述流量计通过所述判定模块与所述控制模块电连接，所述判定模块还用于比较所述当前流量是否大于目标流量；所述控制模块还用于当所述当前流量大于所述目标流量时，降低所述风机的转速；当所述当前流量小于所述目标流量时，增大所述风机的转速；所述测试腔中空气的流量达到所述目标流量时，所述风机的转速为所述目标转速。优选地，所述流量计用于检测连通所述风机和所述测试腔的风管中空气的流量以确定所述当前流量。优选地，所述阻尼检测仪还包括读取模块，所述读取模块用于读取当前选择的过滤件测试模式，以及与所述过滤件测试模式对应的映射表，所述映射表至少包括所述目标流量。优选地，所述阻尼检测仪还包括：壳体，具有所述测试腔，所述壳体上开设有与所述测试腔连通的第一出风口及安装口，所述安装口还用以连通所述测试腔的外侧，所述安装口用以供过滤件适配安装；所述风机具有第一进风口，所述第一进风口与所述第一出风口连通。优选地，所述安装口的周沿设置有密封件，所述过滤件通过所述密封件密封安装于所述安装口。优选地，所述阻尼检测仪还包括适配设置于所述测试腔内的稳流网，所述稳流网置于所述安装口与所述第一出风口之间，所述第一气压传感器置于所述稳流网背离所述第一出风口的一侧。优选地，所述壳体还具有走管腔及缓冲腔，所述走管腔与所述测试腔之间形成有第一隔板，所述走管腔与所述缓冲腔之间形成有第二隔板，所述第一出风口开设于所述第一隔板，所述第二隔板开设有第二进风口，所述壳体开设有与所述缓冲腔连通的第二出风口，所述阻尼检测仪还包括连通所述第一出风口与所述第二进风口的风管；所述风机置于所述缓冲腔内，所述风机的第一进风口与所述缓冲腔连通，所述风机的出风通道与所述第二出风口密封连通。本实用新型技术方案通过第一气压传感器及第二气压传感器至少在所述风机以目标转速运行时分别检测所述测试腔内以及所述测试腔外的气压，并通过压差计将所述测试腔内以及所述测试腔外的气压作差获取气压差，并输出所述气压差，从而以所述气压差指示被测过滤件的阻尼。相比于现有的阻尼检测仪，本实用新型的阻尼检测仪结构简单，检测过程中的操作步骤简单，可以实现对过滤件快速检测，提高了过滤件阻尼的检测效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型阻尼检测仪一实施例的结构示意图；图2为图1中阻尼检测仪隐藏前面板后的结构示意图；图3为图2中阻尼检测仪的另一视角的结构示意图；图4为本实用新型阻尼检测仪一实施例的电控示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100阻尼检测仪70稳流网10壳体80风管20测试腔90流量计31第一走管腔11操作面板32第二走管腔21安装口33第三走管腔22第一出风口40缓冲腔41第二进风口50风机42第二出风口60第一气压传感器62压差计61第二气压传感器101控制模块102判定模块103启动模块104读取模块本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种阻尼检测仪，用于检测过滤件的阻尼。在本实用新型的一实施例中，如图1至图4所示，所述阻尼检测仪100包括风机50、启动模块103、控制模块101、压差计62、第一气压传感器60及第二气压传感器61。所述风机50用以对所述阻尼检测仪100的测试腔20抽风；所述启动模块103用以启动所述风机50以在所述测试腔20内产生负压；所述控制模块101用以控制所述风机50以目标转速运行；所述第一气压传感器60至少在所述风机50以目标转速运行时检测所述测试腔20内的气压；所述第二气压传感器61至少在所述风机50以目标转速运行时检测所述测试腔20外的气压；所述压差计62用以将所述测试腔20内以及所述测试腔20外的气压作差获取气压差，并输出所述气压差。所述第一气压传感器60及所述第二气压传感器61均与所述压差计62电连接，所述风机50、启动模块103及压差计62均与所述控制模块101电连接。用户闭合所述阻尼检测仪100的电源开关，启动模块103启动风机50，风机50工作以对所述阻尼检测仪100的测试腔20抽风，使测试腔20内产生负压。控制模块101控制所述风机50以目标转速运行。所述阻尼检测仪100的第一气压传感器60至少在所述风机50以目标转速运行时检测所述测试腔20内的气压信号，所述阻尼检测仪100的第二气压传感器61至少在所述风机以目标转速运行时检测所述测试腔20外的气压信号。可以理解，在所述风机20以其他转速运行时，所述第一气压传感器60及所述第二气压传感器61也可以分别检测所述测试腔20内及所述测试腔20外的气压信号。所述第一气压传感器60及所述第二气压传感器61分别将所述测试腔20内及测试腔20外的气压信号传递给压差计62，所述压差计62将所述测试腔20内以及所述测试腔20外的气压作差获取气压差，并输出所述气压差。本实用新型技术方案通过第一气压传感器60及第二气压传感器61至少在所述风机50以目标转速运行时分别检测所述测试腔20内以及所述测试腔20外的气压，并通过压差计62将所述测试腔20内以及所述测试腔20外的气压作差获取气压差，并输出所述气压差，从而以所述气压差指示被测过滤件的阻尼。相比于现有的阻尼检测仪，本实用新型的阻尼检测仪100结构简单，检测过程中的操作步骤简单，可以实现对过滤件快速检测，提高了过滤件阻尼的检测效率。在本实用新型的另一实施例中，如图4所示，所述第一气压传感器60还用于，在所述风机50以第一转速运行时，检测所述测试腔20内的第一气压；在所述风机50以目标转速运行时，检测所述测试腔20内的第三气压；所述第二气压传感器61还用于，在所述风机50以第一转速运行时，检测所述测试腔20外的第二气压；在所述风机50以目标转速运行时，检测所述测试腔20外的第四气压；所述压差计62还用于，在所述风机50以第一转速运行时，将所述第一气压和所述第二气压作差获取第一气压差；以及，在所述风机50以目标转速运行时，将所述第三气压和所述第四气压作差获取阻尼气压差；所述第一转速小于所述目标转速；所述阻尼检测仪100还包括判定模块102，所述压差计62通过所述判定模块102与所述控制模块101电连接，所述判定模块102用于比较所述第一气压差是否大于预设的第一参考压差；若是，则判定已经安装了被测过滤件。在所述风机50以第一转速运行时，所述第一气压传感器60检测所述测试腔20内的第一气压信号，所述第二气压传感器61检测所述测试腔20外的第二气压信号，所述第一气压传感器60及所述第二气压传感器61分别将第一气压信号和第二气压信号传递给压差计62，压差计62将所述第一气压和所述第二气压作差获取第一气压差。判定模块102比较所述第一气压差是否大于预设的第一参考压差；若是，则判定已经安装了被测过滤件。接下来，所述风机50以目标转速运行，所述第一气压传感器60检测所述测试腔20内的第三气压信号，所述第二气压传感器61检测所述测试腔20外的第四气压信号，所述第一气压传感器60及所述第二气压传感器61分别将第三气压信号和第四气压信号传递给压差计62，压差计62将所述第三气压和所述第四气压作差获取阻尼气压差。所述阻尼气压差用以指示被测过滤件的阻尼。在所述风机50按照目标转速运行之前，让所述风机50以第一转速运行，所述第一气压传感器60检测所述测试腔20内的第一气压信号，所述第二气压传感器61检测所述测试腔20外的第二气压信号，所述第一气压传感器60及所述第二气压传感器61分别将第一气压信号和第二气压信号传递给压差计62，压差计62将所述第一气压和所述第二气压作差获取第一气压差。然后判定模块102对比第一气压差和第一参考压差，以判断是否安装了被测过滤件。如此设置，可以让阻尼检测仪100获知是否安装了被测过滤件，若没有，阻尼检测仪100可以提醒用户安装被测过滤件，避免所述阻尼检测仪100做无用功。在本实用新型的又一实施例中，如图4所示，所述阻尼检测仪100还包括读取模块104，所述读取模块104用于读取当前选择的过滤件测试模式，以及与所述过滤件测试模式对应的映射表，所述映射表至少包括所述目标转速；所述读取模块104与所述控制模块101电连接。用户在操作界面上选定与被测过滤件相对应的过滤件测试模式，读取模块104读取用户所选择的过滤件测试模式，以及与所述过滤件测试模式对应的映射表，所述映射表包括所述目标流量、目标转速、产品名称、压差上限及压差下限等。控制模块101根据所述目标转速控制所述风机50运行。对于有测试历史的产品，选定与被测过滤件相对应的过滤件测试模式，进而选定与之对应的目标转速，然后根据所述目标转速控制所述风机50运行，不必反复调节风机50的转速，进一步提高检测效率。在本实用新型的再一实施例中，如图4所示，所述阻尼检测仪100还包括流量计90，所述流量计90用于检测所述测试腔20中空气的当前流量；所述阻尼检测仪100还包括判定模块102，所述流量计90通过所述判定模块102与所述控制模块101电连接，所述判定模块102还用于比较所述当前流量是否大于目标流量；所述控制模块101还用于当所述当前流量大于所述目标流量时，降低所述风机50的转速；当所述当前流量小于所述目标流量时，增大所述风机50的转速；所述测试腔20中空气的流量达到所述目标流量时，所述风机50的转速为所述目标转速。在测试新规格的过滤件时，由于阻尼检测仪100内的存储器里没有新规格的历史测试信息，也就没有与新规格的过滤件对应的过滤件测试模式，所述阻尼检测仪100需要获取目标转速。流量计90检测所述测试腔20中空气的当前流量信号，并传递给判定模块102，判定模块102比较所述当前流量是否大于目标流量；若是，则控制模块101降低所述风机50的转速；若否，则控制模块101增大所述风机50的转速；所述测试腔20中空气的流量达到所述目标流量时所述风机50的转速为所述目标转速，并将该目标转速存储至存储器中。用户输入产品名称、压差上限及压差下限等信息，和所述目标转速形成映射表，并建立对应的过滤件测试模型。可以理解的是，也可以人工调节风机50的转速，使所述测试腔20中空气的流量达到目标流量，所述测试腔20中空气的流量达到所述目标流量时所述风机50的转速为所述目标转速，并将该目标转速存储至存储器中。用户输入产品名称、压差上限及压差下限等信息，和所述目标转速形成映射表，并建立对应的过滤件测试模型。具体地，所述流量计90检测连通所述风机50和所述测试腔20的风管80中空气的流量以确定所述当前流量。如此设置，方便安装所述流量计90。在本实用新型的一实施例中，如图1至图3所示，所述阻尼检测仪100还包括壳体10，所述壳体10具有所述测试腔20，所述壳体10上开设有与所述测试腔20连通的第一出风口22及安装口21，所述安装口21还用以连通所述测试腔20的外侧，所述安装口21用以供过滤件适配安装；所述风机50具有第一进风口(图未标示)，所述第一进风口与所述第一出风22口连通。第一气压传感器60置于所述测试腔20内，用以获取所述测试腔20内的第一气压信号。第二气压传感器置于所述测试腔20的外侧，用以获取所述测试腔20的外侧的第二气压信号，即阻尼检测仪100所处环境的大气压强。进一步地，为了减少测试误差，更精确地测量所述过滤件的阻尼，所述安装口21的周沿设置有密封件(图未标示)，所述过滤件通过所述密封件密封安装于所述安装口21。更进一步地，为了进一步减少所述测试腔20内空气的涡流，提高所述第一气压传感器60获取的第一气压信号的精确度，所述阻尼检测仪100还包括适配设置于所述测试腔20内的稳流网70，所述稳流网70置于所述安装口21与所述第一出风口22之间，所述第一气压传感器60置于所述稳流网70背离所述第一出风口22的一侧。此外，所述壳体10还具有走管腔及缓冲腔40，所述走管腔包括第一走管腔31、第三走管腔33及设置在所述第一走管腔31和所述第三走管腔33之间的第二走管腔32，所述第一走管腔31与所述测试腔20之间形成有第一隔板，所述第三走管腔33与所述缓冲腔40之间形成有第二隔板。所述第一出风口22开设于所述第一隔板，所述第二隔板开设有第二进风口41，所述壳体10开设有与所述缓冲腔40连通的第二出风口42。所述风机50置于所述缓冲腔40内，所述风机50的第一进风口与所述缓冲腔40连通，所述风机50的出风通道与所述第二出风口42密封连通。设置缓冲腔40，相比于不设置缓冲腔40而让风机50的第一进风口与所述测试腔20的第一出风口22直接相连，风机50在启动时，可抽取缓冲腔40内的空气，风机50不会卡死或负载过大，避免风机50的电机烧坏，或延长风机50的寿命。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3