气压传感器的制作方法

本实用新型涉及一种传感器，具体地是涉及一种气压传感器。

背景技术：

现有气压传感器结构一般包括有塑胶框架和气压传感器芯片，利用塑胶框架作为气压传感器芯片的载体，再用胶水固定住气压传感器芯片，当气压传感到气压传感器芯片时，气压传感器芯片上的薄膜产生型变，上面的电阻值随即发生变化，进行输出电压信号，但是塑胶框架封装的气压传感器芯片因塑胶材料和气压传感器芯片材料的材质不同，造成在不同的温度下因热胀冷缩的差异造成气压传感器芯片输出误差比较大，影响气压传感器检测的精度，使塑胶框架封装的气压传感器应用环境比较局限，同时，由于塑胶框架封装的气压传感器不能拆卸，出现问题通常是整体更换，不方便检修。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供气压传感器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气压传感器，包括传感器外壳，所述外壳包括基底和密封盖，所述基底上设有引线的引脚，所述外壳里面设有由玻璃基底支撑形成的空气腔，所述空气腔在密封盖上设有与大气连通的通孔，所述空气腔下面设有膜片，所述膜片上设有电阻，所述电阻通过导线与电路板连接，所述电路板位于外壳基底上，电路板在基底里通过导线与基底上的引脚连接，所述外壳基底上还设有LED显示屏，基底里面设有电源电路，所述LED显示屏与电路板及电源电路电连接。

作为其中一种改进，所述外壳密封盖与传感器外壳通过螺丝连接，所述密封盖与传感器外壳之间设有密封垫。

作为其中一种改进，所述密封盖与通孔之间设有密封皮圈。

作为其中一种改进，所述膜片为硅膜片，硅膜片上设有电阻R1、R2、R3、R4，所述电阻与电路板电连接。

作为其中一种改进，所述硅膜片与玻璃基底密封接触，所述硅膜片的接触端呈“几”字型，接触末端设有弹性圆形膨胀头，所述玻璃基底上对应部位的安装槽呈“I”形。

作为其中一种改进，所述电路板上还设有V/F转换芯片、单片机，它们与电源电路以及LED显示屏互相联通。

作为其中一种改进，所述传感器外壳、外壳密封盖以及外壳基底均为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型与现有技术相比，气压传感器采用不锈钢构件，并且自带LED显示屏，同时输出检测信号，里面采用硅膜片，气压传感器除大气连接通孔外，均密封连接，使得传感器具有高灵敏度，性能稳定以及良好的抗冲击能力，同时，外壳封盖采用密封盖以及螺丝连接，使得结构可拆卸，方便检修。

附图说明

图1为气压传感器的结构示意图；

图2为气压传感器硅膜片与玻璃基底安装端结构示意图；

图3为气压传感器电路的结构示意图；

图4为硅膜片电阻的分布示意图；

图中：1.外壳；2.基底；3.密封盖；4.引线；5.引脚；6.玻璃基底；7.空气腔；8.通孔；9.膜片；10.电阻；11.导线；12.电路板；13.LED显示屏；14.螺丝；15.密封垫；16.密封皮圈；17.膨胀头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1和图4所示，气压传感器，包括传感器外壳1，所述外壳1包括基底2和密封盖3，所述基底2上设有引线4的引脚5，所述外壳1里面设有由玻璃基底6支撑形成的空气腔7，所述空气腔7在密封盖3上设有与大气连通的通孔8，所述空气腔7下面设有膜片9，所述膜片9上设有电阻10，所述电阻10通过导线11与电路板12连接，所述电路板12位于外壳基底2上，电路板12在基底2里通过导线与基底上的引脚5连接，所述外壳基底2上还设有LED显示屏13，基底2里面设有电源电路，所述LED显示屏13与电路板12及电源电路电连接。

上述，外壳密封盖3与传感器外壳1通过螺丝14连接，所述密封盖3与传感器外壳1之间设有密封垫15。

上述，密封盖3与通孔8之间设有密封皮圈16。

上述，膜片为硅膜片，硅膜片上设有电阻R1、R2、R3、R4，所述电阻与电路板电连接。

上述，硅膜片与玻璃基底密封接触，所述硅膜片的接触端呈“几”字型，接触末端设有弹性圆形膨胀头17，所述玻璃基底上对应部位的安装槽呈“I”形。

上述，电路板上还设有V/F转换芯片、单片机，它们与电源电路以及LED显示屏互相联通。

上述，所述传感器外壳、外壳密封盖以及外壳基底均为不锈钢。

本实用新型的工作原理是：气压传感器空气腔里设有硅膜片，其上设有电阻，外界的气压通过通孔进入空气腔，作用在硅膜片上时，硅膜片产生形变，使电阻的阻值发生变化，电桥失去平衡，输出电压反应硅膜片承受的压力大小，变化的信号传输到电路板上，V/F转换芯片将压力信号转化成频率信号输出，输送到单片机，单片机通过微数据处理将信号显示到LED显示屏上。

本实用新型与现有技术相比，气压传感器采用不锈钢构件，并且自带LED显示屏，同时输出检测信号，里面采用硅膜片，气压传感器除大气连接通孔外，均密封连接，使得传感器具有高灵敏度，性能稳定以及良好的抗冲击能力，同时，外壳封盖采用密封盖以及螺丝连接，使得结构可拆卸，方便检修。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。