一种防差错的检测工装的制作方法

本实用新型涉及汽车制造领域，尤其涉及一种防差错的检测工装。

背景技术：

汽车连接器是用在汽车电路内被阻断处或孤立不通的电流之间，架起沟通汽车控制电路的桥梁，从而使得电流流通，使电路实现预定的功能。

现有技术中所使用的汽车连接器，如图1所示，通常包括塑胶底座1与固定在塑胶底座1上的若干弹片11，在塑胶底座1上设有若干用于安装的贯穿孔12，在安装完成后，需要通过工作人员目视全检确认是否漏装弹片11，因此需要大量的人力加工成本，且容易造成不良品的流出，无法保证产品零缺陷的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防差错的检测工装，其具有能够防止不良品流出的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防差错的检测工装，包括底部支撑座，所述支撑座上设有若干与塑胶底座上弹片相互匹配的检测点，所述检测点包括接触组件，所述接触组件上设有尺寸不大于所述弹片检测间隙，所述接触组件之间连有导线形成回路，且其中一侧所述导线上连接有电源与指示灯，当所述弹片位于所述检测间隙内时电路导通。

通过采用上述技术方案，由于弹片是金属材质的，将弹片嵌入到检测点上接触组件之间实现了电路的导通，从而使得指示灯亮，提醒工作人员安装完成，当有缺失的情况时，指示灯不亮，从而避免了工作人员目测产生的失误导致无法检测出差错的现象。

优选的，所述检测点包括底部固定在支撑座上的定位块，所述定位块上方设有定位板，所述接触组件可拆卸连接在所述定位板上，所述定位板上转动设有螺纹连接在所述定位块上的调节螺栓。

通过采用上述技术方案，通过定位板对接触组件进行支撑，在调节过程中，塑胶底座上的弹片高度不一，通过转动调节螺栓对定位板的高度进行调节，使得支撑座上定位板相对之间的高度能够与塑胶底座上的弹片之间相互配合，保证了检测过程的准确性。

优选的，所述支撑座上沿其长度方向设有若干滑槽，所述定位块滑移设置在所述滑槽内，所述滑槽内设有固定所述定位块位置的定位装置。

通过采用上述技术方案，通过定位块与滑槽之间的相互配合使得检测点能够在支撑座长度方向进行滑移，从而使得能够对不同结构的塑胶底座进行检测，且通过接触组件可拆卸连接在定位板上，根据接触组件之间数量的调整，使得能够适用与装有不同数量弹片的塑胶底座。

优选的，所述定位块底部设有呈倒置“T”形设置的滑块，所述滑槽上设有抵接在所述滑块两翼的抵接板，所述抵接板沿其长度方向阵列设有若干螺纹孔，相邻两个所述螺纹孔之间距离不大于所述滑块的长度，所述螺纹孔内螺纹连接有抵接在滑块上的抵接螺栓。

通过采用上述技术方案，通过螺纹连接在螺纹孔内的抵接螺栓对滑块的位置进行固定，从而对检测点的位置进行固定，避免检测过程中，定位块的滑移，导致检测结果受影响的情况出现。

优选的，所述定位块沿垂直于所述滑槽长度方向滑移设置在所述滑块上，所述滑块顶部设有供所述定位块滑移的凹槽，所述凹槽贯穿所述滑块垂直于所述支撑座长度方向设置，所述凹槽侧壁螺纹连接有抵接在所述接触组件上的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，通过接触组件滑移设置，使得接触组件在垂直于支撑座长度方向上的位置能够与塑胶底座上的弹片能够相互吻合，从而进一步保证了检测结果的准确性。

优选的，所述支撑座上滑移设有与所述塑胶底座上贯穿孔相互匹配的定位柱。

通过采用上述技术方案，在进行定位过程中，通过定位柱与塑胶底座上贯穿孔之间的相互配合对塑胶底座在支撑座竖直方向上的位置进行确定，保证了每一个弹片能够与检测点之间相互接触，从而保证了检测过程的进行。

优选的，所述支撑座上若干定位槽，所述定位槽内侧与所述导线外径相等。

通过采用上述技术方案，通过定位槽的设置，在检测过程中，将导线埋入到定位槽内，避免导线对检测中的塑胶底座缠绕，影响检测过程的进度。

优选的，所述支撑座一侧设有竖直设置的固定板，所述固定板上设有指向所述支撑座设置的气缸，所述气缸端部设有自动打点冲头，所述气缸与所述接触组件之间串联设置。

通过采用上述技术方案，当电路导通时，气缸伸长，使得自动打点冲头向塑胶底座上冲出，并在塑胶底座上进行打点，从而使得检测合格的塑胶底座上能够有标记点，避免了检测过程中，由于工作人员误操作将不良品混入到合格品中，导致检测过程需要重新来过的情况出现。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过沿支撑座长度方向滑移设置的定位块，使得在进行检测过程中，可以根据塑胶底座上的弹片位置对定位块进行调节，保证了检测过程的准确性；

2、通过气缸及自动打点冲头的设置，电路导通后，通过气缸功能，使得自动打点冲头能够在塑胶底座上留下标记，从而使得不良品与合格品之间能够通过打点标记进行区分，避免工作人员将合格品与不良品弄混的情况出现。

附图说明

图1是现有技术中汽车连接器的整体示意图；

图2是一种防差错的检测工装的整体示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图。

图中，1、塑胶底座；11、弹片；12、贯穿孔；2、支撑座；21、滑槽；22、抵接板；221、螺纹孔；222、抵接螺栓；23、定位柱；24、定位槽；3、检测点；31、接触组件；32、定位块；321、滑块；33、定位板；331、调节螺栓；332、凹槽；333、定位螺栓；4、导线；41、电源；42、指示灯；5、固定板；51、气缸；52、自动打点冲头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种防差错的检测工装，用于对图1中塑胶底座1上弹片11安装情况进行检测，如图2所示，包括位于底部的支撑座2，支撑座2上设有与塑胶底座1上弹片11相互匹配的检测点3，这里，检测点3包括接触组件31，接触组件31上设有检测间隙，这里检测间隙的大小不大于弹片11的厚度，且如图3所示，接触组件31之间连接设有导线4形成回路，且这里，在支撑座2上设有若干定位槽24，定位槽24内侧与导线4外径相等，检测过程中，导线4嵌设在定位槽24内，其中一侧导线4上设有电源41和指示灯42，且当弹片11嵌设在检测间隙内时电路导通。这样，检测过程中，通过将塑胶底座1置于支撑座2上方，并通过检测点3与弹片11之间的相互抵接，使得弹片11嵌入到检测间隙内，当弹片11全部安装时，从而使得电路导通，检测合格，指示灯42亮，当有弹片11未安装时，电路处于断开状态，从而使得检测电路不会产生反应，从而使得工作人员能够及时地进行检测并重新安装弹片11。

检测过程中，塑胶底座1上的弹片11竖直方向上高度不一致，需要根据弹片11的位置对接触组件31进行调节，如图3所示，本实施例中，检测点3包括底部固定在支撑座2上的定位块32，定位块32上方设有定位板33，这里，接触组件31可拆卸的连接在定位板33上，定位板33上转动设有螺纹在定位块32上的调节螺栓331。这样，在进行检测过程中，通过转动调节螺栓331对定位板33与定位块32之间的距离进行调节，从而使得接触组件31之间的相对高度能够与弹片11相互匹配，从而使得检测能够顺利进行。

检测过程中，需要对不同塑胶底座1进行检测，如图2所示，本实施例中，在支撑座2顶面沿其长度方向设有若干滑槽21，这里，如图3所示，定位块32上设有滑移设置在滑槽21内的滑块321，滑槽21内还设有固定滑块321的定位装置。本实施例中，如图3所示，滑块321水平方向截面为倒置的“T”形，在滑槽21两侧侧壁上设有抵接在滑块321两翼的抵接板22，这里，抵接板22上沿其长度方向阵列设有若干螺纹孔221，且相邻两个螺纹孔221之间的距离不大于滑块321的长度，在螺纹孔221内螺纹连接有抵接在滑块321上的抵接螺栓222。这样，通过滑块321滑移设置在滑槽21内，使得可以根据塑胶底座1上的弹片11数量及位置在支撑座2上对定位块32进行排布，从而使得定位块32能够与弹片11一一对应，使得检测工装能够适用与不同的塑胶底座1的检测。

本实施例中，为了保证接触组件31能够与弹片11之间相互接触，如图3所示，接触组件31沿垂直于滑槽21长度方向滑移设置，本实施例中，通过定位块32在滑块321上滑移实现接触组件31的滑移，滑块321顶部设有供定位块32滑移的凹槽332，凹槽332贯穿滑块321水平方向设置，且凹槽332侧壁螺纹连接有抵接在定位块32上的定位螺栓333。这样，通过接触组件31滑移设置对接触组件31位于水平方向的位置进行调节，使其能够与弹片11之间相互抵接，从而使得检测过程能够方便地进行。

检测过程中，为了方便对塑胶底座1在支撑座2上的定位，如图2所示，支撑座2上设有与塑胶底座1上贯穿孔12相互匹配的定位柱23，这里，定位柱23滑移设置在支撑座2上方。这样，在检测过程中，通过定位柱23对塑胶底座1进行定位，从而检测过程能够方便地进行。

工作人员在检测过程中，需要将检测合格的塑胶底座1进行包装，而将不合格的塑胶底座1返工，在加工过程中，由于加工批量较大，工作人员容易产生误差将不合格的塑胶底座1置于合格品中，造成批量不良的情况出现，如图2所示，本实施例中，在支撑座2一侧设有竖直设置的固定板5，在固定板5上设有指向支撑座2设置的气缸51，气缸51端部设有自动打点冲头52，且这里，气缸51与接触组件31之间串联设置。这样，当电路导通时，气缸51伸长，使得自动打点冲头52向塑胶底座1上冲出，并在塑胶底座1上进行打点，从而使得检测合格的塑胶底座1上能够有标记点，避免了检测过程中，由于工作人员误操作将不良品混入到合格品中，导致检测过程需要重新来过的情况出现。

工作原理：

检测之前，对支撑座2上定位块32及定位柱23的位置进行调节，使其能够与塑胶底座1上的弹片11及贯穿孔12之间相互配合；将塑胶底座1置于支撑座2上方，并将塑胶底座1上贯穿孔12与定位柱23之间相互配合，当弹片11全部安装时，弹片11接触到接触组件31时，电路导通，指示灯42亮，同时气缸51运转，通过自动打点冲头52在塑胶底座1上进行打点标记，完成对塑胶底座1的检测；当弹片11接触到接触组件31，电路未能导通，将塑胶底座1返工修复或置于红料箱内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。