变送器校验辅助工具的制作方法

本实用新型属于变送器检修技术领域，更具体地说，是涉及一种变送器校验辅助工具。

背景技术：

在核电检修过程中，经常需要在现场对核电站的变送器进行检修。对变送器进行检修的过程为：先将校验工具运输至检修现场，然后现场拆下变送器，之后用连接装置进行变送器和校验设备的连接，确定无误后进行相关校验，最后待检修完成后再将变送器进行回装。在变送器与校验设备连接的过程中，由于变送器与设备连接没有专用工具，仅靠工作人员抬着变送器使其与校验设备相连接，变送器不仅比较笨重而且对校验的要求比较高，而且很容易造成校验过程中数据的不真实，同时现场的实际可操作性也有一定的困难。正是由于上述诸多问题，导致工作人员长时间的停留现场进行校验，检修工作人员受辐射照射风险也大大提高，并且校验的质量也不高，从技术、质量、安全角度考虑都是不利的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种变送器校验辅助工具，以解决现有技术中存在的校验变送器费时费力、校验结果不准确的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种变送器校验辅助工具，包括底座、与所述底座固定相连的支架和支撑于所述支架之上用于承托待验变送器的托台，所述托台设有一个连通孔和多个用于固定待验变送器的连接孔，所述连通孔的上下两端分别安装有用于与待验变压器相连的上接头和用于与校验用打压装置相连的下接头，多个所述连接孔以所述连通孔为圆心且与待验变送器的安装孔一一对应。

进一步地，所述底座为圆环结构。

进一步地，所述支架包括至少三根圆杆，三根所述圆杆以所述连通孔为圆心均匀安装在所述底座上，所述托台固定在三根所述圆杆的上端。

进一步地，所述圆杆为钢管。

进一步地，所述圆杆的下端与所述底座焊接连接。

进一步地，所述托台的下端面与所述圆杆的上端焊接相连。

进一步地，所述托台为圆盘结构，所述连通孔在所述圆盘的中心。

进一步地，所述圆杆的上端设有指向所述圆盘中心的水平折弯部，所述托台焊接在所述水平折弯部的上面。

进一步地，所述水平折弯部的上面设有用于支撑所述托台的平面。

进一步地，所述底座的外径大于所述托台的外径。

本实用新型提供的变送器校验辅助工具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型变送器校验辅助工具，校验操作时，将拆下来的待验变送器安装在托台上，并将变送器与上接头相连，打压装置与下接头相连，通过螺栓穿过变送器的安装孔和托台上的连接孔，将变送器固定，即可进行校验，在校验时，无需作业人员抬起变送器，支撑稳定可靠，且操作省时省力，减少现场作业人员，避免了作业人员在控制区内停留时间过长的风险，减小了检修工作人员受辐射照射风险，减少了经济损失，提高了变送器检修的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的变送器校验辅助工具的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-上接头；2-托台；3-连接孔；4-支架；5-底座。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，现对本实用新型提供的变送器校验辅助工具进行说明。所述变送器校验辅助工具，包括底座5、与底座5固定相连的支架4和支撑于支架4 之上用于承托待验变送器的托台2，托台2设有一个连通孔和多个用于固定待验变送器的连接孔3，连通孔的上下两端分别安装有用于与待验变压器相连的上接头1和用于与校验用打压装置相连的下接头，多个连接孔3以连通孔为圆心且与待验变送器的安装孔一一对应。

本实用新型提供的变送器校验辅助工具，与现有技术相比，本实用新型变送器校验辅助工具，校验操作时，将拆下来的待验变送器安装在托台2上，并将变送器与上接头1相连，打压装置与下接头相连，通过螺栓穿过变送器的安装孔和托台2上的连接孔3，将变送器固定，即可进行校验，在校验时，无需作业人员抬起变送器，支撑稳定可靠，且操作省时省力，减少现场作业人员，避免了作业人员在控制区内停留时间过长的风险，减小了检修工作人员受辐射照射风险，减少了经济损失；而且由于变送器安装在托台2上，支撑稳定，减少了人为支撑变送器带来的试验误差，提高了试验数据的准确性，提高了变送器检修的质量。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的变送器校验辅助工具的一种具体实施方式，底座5为圆环结构。底座5采用钢板制成，中间为空心圆环，仅仅留有用于支架4安装的圆环，这样的设计，既减轻了工具整体的重量，也节省了材料，降低材料的浪费，其中，中间去掉的圆钢板，还可以二次利用。重量轻，也利于携带和运输。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的变送器校验辅助工具的一种具体实施方式，支架4包括至少三根圆杆，三根所述圆杆以连通孔为圆心均匀安装在底座5上，托台2固定在三根圆杆的上端。托台2采用三根圆杆支撑，圆杆为钢制件，提供可靠的支撑，为降低工具整体重量，节省材料，选用三根圆杆即可支撑平衡稳定。重量轻，也利于携带和运输，在移动时，手握圆杆即可提起。

进一步地，参阅图1，作为本实用新型提供的变送器校验辅助工具的一种具体实施方式，圆杆为钢管。直接使用钢管，可进一步的减轻工具的重量，使用携带移动非常的方便。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的变送器校验辅助工具的一种具体实施方式，圆杆的下端与底座5焊接连接。这里焊接仅仅是一种固定的方式，圆杆也可以与底座5螺纹连接，例如在底座5上制作螺纹孔，圆杆的下端制作外螺纹，安装时圆杆与底座5螺纹连接即可。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的变送器校验辅助工具的一种具体实施方式，托台2的下端面与圆杆的上端焊接相连。托台2与圆杆的上端也可以可拆卸连接，例如，通过贯穿的螺栓即可连接。

进一步地，参阅图1，作为本实用新型提供的变送器校验辅助工具的一种具体实施方式，托台2为圆盘结构，连通孔在所述圆盘的中心。其中，圆盘外径与变送器的安装孔所在的法兰盘的外径相同即可，在提供可靠的支撑的同时，节约用材。托台2采用钢板制作，上面钻孔即可，制作简单。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的变送器校验辅助工具的一种具体实施方式，圆杆的上端设有指向圆盘中心的水平折弯部，托台2焊接在水平折弯部的上面。水平折弯部在托台2的底部，增大了支架4与托台2的接触面积，提高了支撑托台2的可靠性和稳定性，该水平折弯部在图1中未显示。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的变送器校验辅助工具的一种具体实施方式，水平折弯部的上面设有用于支撑托台2的平面。通过在水平折弯部上设置平面，进一步增大支架4与托台2的接触面积，提高支撑的变送器的稳定性。

进一步地，作为本实用新型提供的变送器校验辅助工具的一种具体实施方式，底座5的外径大于托台2的外径。底座5的外径大于托台2的外径，使得支撑稳定。

本实用新型整体结构简单、考虑减轻重量、节省材料、便于携带和移动，操作方便等诸多优点。使用该工具进行变送器校验，可减少作业人员，降低工作强度，省时省力，减少作业人员在控制区停留的时间，保护了作业人员的人身安全。

下面结合附图1，对本实用新型提供的变送器校验辅助具的使用方法做详细介绍如下：

第一步，将变送器校验辅助工具运送到校验现场；

第二步，将待校验的变送器与上接头1连接，螺栓穿过待校验的变送器的安装孔和托台2的连接孔3，用螺栓将待校验的变送器固定在托台2上；

第三步，打压装置与下接头连接完成后即可进行相关试验。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。