一种自动切换冲击锤防止二次冲击的装置的制作方法

本实用新型涉及冲击测试仪器领域，更具体的说是涉及一种自动切换冲击锤防止二次冲击的装置。

背景技术：

在做摆锤式冲击试验时，按照国家标准规定：使用一定能量、一定速度、一定形状的冲击锤对被测试样品的规定部位进行一次冲击，以此评定被测试样的耐冲击性能，而在试验中，由于设备对被测试样进行了两次或两次以上的冲击，影响了实验结果，是不符合国家标准要求的，且对传统设备而言，为完成不同锤型的打击效果，通常做法是将原冲击锤拆下，安装新的锤型，再次进行试验，步骤繁琐，费时费力，降低了试验的效率，影响实验的进行。

因此，如何提供一种有效防止二次冲击，实现自动切换冲击锤的自动切换冲击锤防止二次冲击的装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种有效防止二次冲击，实现自动切换冲击锤的自动切换冲击锤防止二次冲击的装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动切换冲击锤防止二次冲击的装置，主要包括：轴架、自动切换装置、动力装置、冲击锤，其中，所述轴架设有装配孔，所述自动切换装置、动力装置通过所述装配孔装配连接，所述冲击锤设置于所述自动切换装置上，其特征在于，所述动力装置设置电磁离合器，所述自动切换装置设置前、后牙嵌式离合器及结合子。

优选的，在上述的一种自动切换冲击锤防止二次冲击的装置中，所述自动切换装置包括：电动推杆、U型拨叉、导向杆、前、后牙嵌式离合器、结合子、编码器、摆轴及相关连接轴承。

优选的，在上述的一种自动切换冲击锤防止二次冲击的装置中，所述前、后牙嵌式离合器为单侧啮合齿，所述结合子设置双面啮合齿。

优选的，在上述的一种自动切换冲击锤防止二次冲击的装置中，所述自动切换装置中，所述摆轴左端安装编码器，其中央依次套装所述前牙嵌式离合器、结合子、后牙签式离合器，所述轴架、所述前、后牙嵌式离合器与所述摆轴之间通过连接轴承连接，所述结合子通过导向平键与所述摆轴固定，所述结合子中央设有凹槽，嵌入所述U型拨叉，通过所述导向杆连接所述电动推杆。

优选的，在上述的一种自动切换冲击锤防止二次冲击的装置中，所述动力装置包括：电磁离合器转向盘A、B，连接轴承、轴套、后轴、减速机、步进电机。

优选的，在上述的一种自动切换冲击锤防止二次冲击的装置中，所述动力装置中，所述步进电机连接所述减速机，所述减速机连接所述后轴，所述后轴通过所述轴套连接所述电磁离合器转动盘B，所述轴套通过所述连接轴承安装在所述轴架装配孔中，所述电磁离合器转动盘A安装于所述摆轴右端，且与所述电磁离合器转动盘B存在间隙。

优选的，在上述的一种自动切换冲击锤防止二次冲击的装置中，所述步进电机与所述减速机、所述减速机与所述后轴、所述后轴与所述轴套、所述轴套与所述电磁离合器转动盘B、所述电磁离合器转动盘A与所述摆轴间均通过平键连接。

优选的，在上述的一种自动切换冲击锤防止二次冲击的装置中，所述冲击锤设有圆锤、锥形锤等多种锤型。

优选的，在上述的一种自动切换冲击锤防止二次冲击的装置中，所述摆轴与所述后轴安装孔为同心轴孔。

优选的，在上述的一种自动切换冲击锤防止二次冲击的装置中，所述轴架上端设置光电开关A、B，其中间通过挡光板调节前、后牙嵌式离合器的齿牙与结合子的齿牙相啮合的松紧程度。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型通过设置前、后牙嵌式离合器，通过电动推杆推动结合子进行左、右移动，完成左、右冲击锤的自动切换使用，安装电磁离合器，当电机带动冲击锤呈一定角度时，磁盘释放，冲击锤落下，完成冲击动作，当冲击锤回摆至最大角度时，电磁离合器吸合，通过电机和减速机的静扭矩锁住摆锤，防止二次冲击，有效针对一定能量、一定速度、一定形状的冲击锤对被测试样品的规定部位进行一次冲击的要求，提高试验数据精准度，解决了冲击锤更换困难及二次冲击对实验数据产生干扰的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型正视图。

图2附图为本实用新型仰视图。

图3附图为本实用新型左视图。

图4附图为本实用新型左视图A-A剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种有效防止二次冲击，实现自动切换冲击锤的自动切换冲击锤防止二次冲击的装置。

请参阅附图1-4，为本实用新型公开的一种自动切换冲击锤防止二次冲击的装置，具体包括：

轴架1、自动切换装置、动力装置、冲击锤41、42，其中，轴架1设有装配孔，所述自动切换装置、动力装置通过所述装配孔装配连接，冲击锤41、42 设设置于所述自动切换装置上，其特征在于，所述动力装置设置电磁离合器31、 32，所述自动切换装置设置前、后牙嵌式离合器26、28及结合子27。

本实用新型通过对产品结构进行改进，加设自动切换装置，可方便快速的进行冲击锤更换，降低了更换难度，节省了试验时间，采用电磁离合器结构，通过电磁离合器的控制，避免对实验样品的二次锤击，使实验数据更精准。

为了进一步优化上述技术方案，自动切换装置包括：电动推杆20、U型拨叉22、导向杆21、前、后牙嵌式离合器26、28、结合子27、编码器23、摆轴 24及相关连接轴承25。

为了进一步优化上述技术方案，前、后牙嵌式离合器26、28为单侧啮合齿，结合子27设置双面啮合齿。

为了进一步优化上述技术方案，自动切换装置中，摆轴24左端安装编码器 23，其中央依次套装前牙嵌式离合器26、结合子27、后牙签式离合器28，轴架 1、前、后牙嵌式离合器26、28与摆轴24之间通过连接轴承25连接，结合子 27通过导向平键与摆轴25固定，结合子27中央设有凹槽，嵌入U型拨叉22，通过导向杆21连接电动推杆20。

为了进一步优化上述技术方案，动力装置包括：电磁离合器转向盘A、B 26、 28，连接轴承25、轴套33、后轴34、减速机35、步进电机36。

为了进一步优化上述技术方案，动力装置中，步进电机36连接减速机35，减速机35连接后轴34，后轴34通过轴套33连接电磁离合器转动盘B32，轴套 33通过连接轴承25安装在轴架1装配孔中，电磁离合器转动盘A31安装于摆轴 24右端，且与电磁离合器转动盘B32存在间隙。

为了进一步优化上述技术方案，步进电机36与减速机35、减速机35与后轴34、后轴34与轴套33、轴套33与电磁离合器转动盘B32、电磁离合器转动盘A31与摆轴24间均通过平键连接。

为了进一步优化上述技术方案，冲击锤设有圆锤42、锥形锤41等多种锤型。

为了进一步优化上述技术方案，摆轴24与后轴34安装孔为同心轴孔。

为了进一步优化上述技术方案，轴架1上端设置光电开关A、B 11、13，其中间通过挡光板12调节前、后牙嵌式离合器26、28的齿牙与结合子27的齿牙相啮合的松紧程度。

为了进一步优化上述技术方案，当电磁离合器31、32不通电时，步进电机 36转动，它会带动减速机35转动，减速机35带动后轴34转动，从而使后轴 34上的电磁离合器转动盘B32转动，摆轴24部分不动作；当电磁离合器31、 32通电时，电磁离合器转动盘B32内部的励磁线圈产生磁场，吸合电磁离合器转动盘A31，把步进电机36和减速机35的输出扭矩传送给摆轴25。

为了进一步优化上述技术方案，常态时，锤杆自然铅垂，冲击锤41、42向下，此时电磁离合器转动盘A31和电磁离合器转动盘B32分离。

为了进一步优化上述技术方案，实验前，打开光电开关11、13，电动推杆 20带动U形拨叉22移动，推动结合子27与前、后牙嵌式离合器26、28的牙齿相啮合的位置，然后电动推杆20停止，电磁离合器转动盘A、B 31、32吸合，步进电机36启动，带动减速机35转动，减速机35通过带动电磁离合器31、32 转动，带动摆轴24转动，摆轴24上的结合子27带动前、后牙嵌式离合器26、 28转动，将冲击锤部件A41或B42扬起，编码器23记录扬起的角度，当冲击锤部件A41或B42扬起到规定的角度后，步进电机36自动停止转动，冲击锤部件A41或B42停在空中，准备冲击试样；试验时，电磁离合器B32断电，电磁离合器转动盘A、B 31、32分离，冲击锤部件A41或B42在重力的作用下，绕摆轴24旋转，自然落下，冲击被测试样，当冲击锤41、42完成一次冲击，当摆锤41、42回摆到最大角度时，电磁离合器转动盘A、B 31、32吸合，摆轴24 和后轴34连接，摆轴24被步进电机36锁住，冲击锤部件A41或B42随即停止不动。

为了进一步优化上述技术方案，如果下一个试验需要使用另一种形状的冲击锤，只需启动另一个光电开关11、13，将摆轴24上的结合子27拨到与另一个嵌式离合器的牙齿相啮合的位置，即完成了冲击锤41、42的切换，随后的过程，重复以上的步骤即可。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。