一种四通道超声波燃气表箱的制作方法

本实用新型涉及燃气仪表制造领域，尤其是涉及一种四通道超声波燃气表箱。

背景技术：

随着经济和科技的不断进步，现有技术的燃气表也逐渐由膜式表过渡到超声波燃气表，并在家用、工业用领域得到快速发展。由于现有工业用燃气比家用燃气的气流量大，气体压力大，将家用超声波燃气表直接应用在工业领域，不能满足其精度要求，所以不适用于工业领域对超声波燃气表的大流量需求。综上所述，如何使超声波燃气表在满足精度要求的前提下，适用于工业领域，且性能可靠是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

在中国专利申请公开说明书，CN206469924U中公开了一种多通道超声波燃气表结构，其包括燃气表壳、连接件以及至少两个超声波模块；所述燃气表壳包括进气口、出气口以及内腔，所述进气口、所述出气口分别与所述内腔相连通，所述超声波模块包括模块本体，所述模块本体设置有两端开口的气流通道，所述气流通道与所述出气口相连通；所述连接件包括连接管道，所述连接管道包括一个接头连接部和至少两个模块连接部，每个所述模块连接部与所述接头连接部相连通，所述模块连接部与所述超声波模块一一对应且固定连接；每个所述超声波模块通过所述连接件与所述出气口相连通，使得该燃气表能够应用在工业领域，能够满足该超声波计量精确高的前提下，增大气体流动通道，适应大流量燃气表的要求。

但是该结构的燃气表内的连接件与超声波模块空间布局不够紧凑，连接件与超声波模块在表壳内占用很大的空间，超声波模块竖向安装在连接件上，导致表壳要么很长，要么很宽，表壳的比例很不协调，表壳体积也很大，所占用的安装空间也很大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种四通道超声波燃气表箱，该表箱内部结构紧凑，使得表箱整体体积减小。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种四通道超声波燃气表箱，包括表壳、出气管道和四个超声波流道，所述的表壳设有出气口和进气口，所述的出气管道与四个超声波流道均设置在表壳内，所述的出气管道内设有管腔，所述的出气管道侧部设有一平面，所述的四个超声波流道均水平横置在表壳内且按2×2的矩阵结构安装在出气管道侧部的平面上，相邻两个超声波流道之间预留间距，所述的出气管道竖立在表壳内，所述的超声波流道与出气管道互相垂直，所述的出气管道上端与出气口卡接，所述的管腔与出气口相连通，且每个超声波流道与管腔相连通。

作为本实用新型进一步改进，所述的表壳包括上壳体和下壳体，所述的上壳体与下壳体可拆卸连接。

作为本实用新型进一步改进，所述的出气口与进气口均设置在上壳体上。

作为本实用新型进一步改进，所述的进气口与出气口的开口朝向一致。

作为本实用新型进一步改进，所述的出气口内壁设有环形槽，所述的出气管道顶部设有若干卡脚，所述的若干卡脚按预定间距呈圆周分布，所述的卡脚上边沿向外凸起，当所述的出气管道上端与出气口卡接，所述的卡脚上边沿卡入在环形槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于出气管道与超声波流道在表壳内布局合理、紧凑，在表壳内占用的空间极少，使得表壳设计的可以不用很大，也使表箱整体适用在小空间内安装。简单来说，表壳的高度由出气管道的高度决定，只要表壳的高度略高于出气管道的高度就行，就表壳的宽度方面来说，由于将超声波流道水平横置在表壳内，只需要将表壳的宽度和长度设计成稍大于出气管道的宽度与超声波流道长度之和即可，整个表箱长宽高的比例也更为协调。另外，将出气管道与出气口通过卡接的方式连接，便于出气管道与出气口的装配，也使得出气管道与出气口的连接更为牢靠。

附图说明

图1为表壳结构示意图；

图2为出气管道与超声波流道连接结构示意图一；

图3为出气管道与超声波流道连接结构示意图二；

图4为出气管道与超声波流道连接结构示意图三；

图5本实用新型部分结构剖视图；

图6为出气管道与上壳体结构分解示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图6所示：一种四通道超声波燃气表箱，包括表壳1、出气管道2和四个超声波流道3，表壳1设有出气口11和进气口12，出气管道2与四个超声波流道3均设置在表壳1内，出气管道2内设有管腔，出气管道2侧部设有一平面，四个超声波流道3均水平横置在表壳1内且按2×2的矩阵结构安装在出气管道2侧部的平面上，相邻两个超声波流道3之间预留间距，出气管道2竖立在表壳1内，超声波流道3与出气管道2互相垂直，出气管道2上端与出气口11卡接，管腔与出气口11相连通，且每个超声波流道3与管腔相连通。

表壳1包括上壳体111和下壳体112，上壳体111与下壳体112可拆卸连接。

出气口11与进气口12均设置在上壳体111上。

进气口12与出气口11的开口朝向一致。

出气口11内壁设有环形槽13，出气管道2顶部设有若干卡脚14，若干卡脚14按预定间距呈圆周分布，卡脚14上边沿向外凸起，当出气管道2上端与出气口11卡接，卡脚14上边沿卡入在环形槽13。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。